本发明专利技术属于铝瓶加工技术领域，涉及铝瓶多工位成型装置，包括底座以及设置其顶部的容纳箱，底座顶端中部固定连接有安装架，安装架位于容纳箱正上方，容纳箱内部设置有活动座，容纳箱内底壁上设置有用于驱动活动座进行移动的驱动机构，活动座内部呈矩形阵列分布有若干个加工孔，安装架内设置有安装板，安装架上设置有用于驱动安装板升降的电动推杆，安装板底部安装有若干个与加工孔相适配的压杆，安装板一侧设置有用于对冲压后的瓶胚进行拾取的下料机构。本发明专利技术通过上述下料机构与压杆实现冲压和下料的联动运作，既能够对冲压后的瓶胚进行降温，还能够对瓶胚进行吸附的同时进行夹持固定，保证了铝瓶下料的稳定性。保证了铝瓶下料的稳定性。保证了铝瓶下料的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
铝瓶多工位成型装置
[0001]本专利技术涉及铝瓶加工
，尤其是涉及铝瓶多工位成型装置。
技术介绍
[0002]铝瓶是一种用铝材质制作的瓶状容器，铝瓶在我们的生活中使用越来越广泛，用途也有很多，使用铝瓶的好处很多，耐酸碱，质轻等特点，铝瓶加工时需要使用成型机将铝块加工成瓶胚。
[0003]现如今大部分的铝瓶成型机为单工位机构，每次只能对一个铝块进行加工，挤压成型过程中无法进行其余的操作，生产效率较低，且压杆向上复位时，瓶胚会附着在压杆表面，需要人工取下，使用起来不方便。
[0004]经检索，中国专利号CN106400833A公开了铝瓶多工位成型机，涉及铝瓶
，包括底座，所述底座的两侧设置有侧板。该专利通过设置底座，底座内部设置有活动座，活动座上端开设有八个加工孔，活动座的上方设置有四个压杆，压杆可通过气缸向下移动至加工孔中，对内部的铝块挤压成型，挤压过程中，可对另外四个加工孔进行上下料，挤压完成后活动座水平移动至底座的另一侧，并与触碰按钮接触，否则气缸无法启动，确保活动座移动到位，同时提高使用的安全性，接着压杆对另外四个加工孔进行挤压成型，可实现多工位持续工作，大大提高了生产效率，且压杆的外侧设置有限位板，压杆向上复位时，瓶胚与限位板接触，瓶胚受到反作用力脱落，方便进行回收。
[0005]但是以上专利依旧存在一些不足：上述专利虽然能通过限位板的设置使瓶胚受到反作用力从而从压杆外侧脱落下来，但是脱落下来的瓶胚温度较高不便于及时取出，且瓶胚一直留在加工孔内，当压杆对后续铝块冲压时的冲击力会导致活动座内部已经冲压成型的瓶胚在加工孔内反复震动发生撞击，从而影响瓶胚的加工质量。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决瓶胚不便于及时取出的问题，本专利技术提供了铝瓶多工位成型装置，以解决上述问题。
[0007]本专利技术提供铝瓶多工位成型装置，包括底座以及设置其顶部的容纳箱，所述底座顶端中部固定连接有安装架，所述安装架位于容纳箱正上方，所述容纳箱内部设置有活动座，所述容纳箱内底壁上设置有用于驱动活动座进行移动的驱动机构，所述活动座内部呈矩形阵列分布有若干个加工孔，所述安装架内设置有安装板，所述安装架上设置有用于驱动安装板升降的电动推杆，所述安装板底部安装有若干个与加工孔相适配的压杆，所述安装板一侧设置有用于对冲压后的瓶胚进行拾取的下料机构，所述下料机构包括固定板、推板、用于驱动推板进行移动下料的导向组件和若干个用于吸附瓶胚的吸附组件，所述固定板固定连接于安装板一侧，所述推板位于安装板正下方，所述导向组件安装在固定板底部，所述导向组件输出端与推板固定连接，所有所述吸附组件沿推板底部长度方向均匀设置，所述吸附组件与加工孔相对应。
[0008]优选的，所述底座顶部两侧均开设有能够与容纳箱连通的滑槽，所述活动座底部两侧均设置有齿板，所述齿板与滑槽滑动连接，所述驱动机构包括两个转动杆、若干个齿轮以及驱动电机，两个所述转动杆对称设置在底座内部，且与所述底座转动连接，两个所述转动杆之间传动连接有传动皮带，两个所述转动杆位于容纳箱头端，所有所述齿轮对称设置在两个滑槽内，且分别套设在两个转动杆上，所有所述齿轮均与两个所述齿板相啮合。
[0009]优选的，所述导向组件包括限位板、移动板和用于驱动推板进行移动的丝杆滑台，所述限位板和移动板对称设置在丝杆滑台的丝杆两端，所述移动板与丝杆螺纹连接，所述限位板与丝杆固定连接，所述移动板底部与推板顶部一端固定连接，所述限位板底部固定连接有限位块，所述推板顶部开设有能够容纳限位块的导向槽。
[0010]优选的，所述吸附组件包括套管、圆盘、固定座、套环和用于对瓶胚瓶口处进行固定的固定部件，所述套管固定连接于推板底部，所述圆盘设置在套管底部，所述固定座固定套设在套管外部顶端，所述套环固定套设在套管外部，所述固定部件设置在固定座与套环之间，所述套管内壁圆周分布有若干个导气孔，所述圆盘中部开设有能够与套管连通的吸附孔，所述推板顶部一侧固定连接有分流箱，所述分流箱与所有套管之间均连通有分流管，所述丝杆滑台顶部安装有气泵，所述气泵输出端与分流箱之间连通有导管，所述套管内部设置有导气管，所述导气管固定设置在底座顶端，且所述导气管底部与吸附孔连通，所述导气管顶部与分流管连通。
[0011]优选的，所述分流管与套管之间连通有通气管，所述固定座顶部设置有微型电磁阀，所述微型电磁阀输入端与分流管连通，所述微型电磁阀与固定部件之间连通有排气管。
[0012]优选的，所述固定部件包括环形管、若干个固定片和若干抵触片，所述环形管设置在固定座内部，且与所述排气管连通，所有所述固定片圆周分布在固定座内部，所述固定片与固定座之间连接有弹性连接带，所述弹性连接带将固定片与固定座之间的空隙形成密闭腔，所述环形管与密闭腔之间连通有通孔，所述密闭腔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与固定片和固定座固定连接，所述套环内壁圆周分布有若干个安装槽，所有所述抵触片均匀分布在所有安装槽内，所述抵触片与安装槽之间连接有第二弹簧，所述抵触片与固定片相对应。
[0013]优选的，所有所述加工孔底部均开设有活动槽，所述加工孔底部滑动连接有回弹块，所述回弹块底部固定连接有连接块，且所述连接块与活动槽相适配，所述活动槽内部设置有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别与连接板和活动槽内底壁相抵触，所有所述活动槽内底壁上固定连接有压块，所述压块内开设有与活动座连通的透气孔。
[0014]优选的，所述安装架上还设置有能够供压杆穿过的挡板，所述挡板位于安装板正下方。
[0015]本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术的铝瓶多工位成型装置，通过上述下料机构与压杆的联动，从而实现冲压和下料的联动运作，可保证冲压工作和下料工作的同步性，保证冲压质量的同时及时将冲压后的瓶胚运输至下一工序中，尽量避免成型后的瓶胚因停留在加工孔内的时间过长，而受到不必要震动引起碰撞，（例如，瓶胚还停留在加工孔内时，压杆冲压另一排铝块时的冲击力所带来的震动），同时也提高了铝瓶的生产速度。
[0016]其二，本专利技术的铝瓶多工位成型装置，通过吸附组件的设置能够对冲压后的瓶胚
进行降温，防止瓶胚因温度高而造成碰伤、擦伤或凹陷，使瓶胚迅速降温、定型，保持瓶胚不变形，缩短冷却时间，提高生产效率，并且使脱模更加容易，随后通过吸附孔对瓶胚内底壁进行吸附的同时配合固定部件对瓶口进行夹持固定，从而进一步提高瓶胚的稳定性，尽量避免吸附孔内的吸附不足导致铝瓶掉落的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的铝瓶多工位成型装置的整体结构示意图一；图2为本专利技术的铝瓶多工位成型装置的整体结构示意图二；图3为活动座的局部结构仰视图；图4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝瓶多工位成型装置，包括底座（1）以及设置其顶部的容纳箱（2），所述底座（1）顶端中部固定连接有安装架（3），所述安装架（3）位于容纳箱（2）正上方，其特征在于：所述容纳箱（2）内部设置有活动座（21），所述容纳箱（2）内底壁上设置有用于驱动活动座（21）进行移动的驱动机构（4），所述活动座（21）内部呈矩形阵列分布有若干个加工孔（211），所述安装架（3）内设置有安装板（31），所述安装架（3）上设置有用于驱动安装板（31）升降的电动推杆（32），所述安装板（31）底部安装有若干个与加工孔（211）相适配的压杆（33），所述安装板（31）一侧设置有用于对冲压后的瓶胚进行拾取的下料机构（5），所述下料机构（5）包括固定板（6）、推板（7）、用于驱动推板（7）进行移动下料的导向组件（8）和若干个用于吸附瓶胚的吸附组件（9），所述固定板（6）固定连接于安装板（31）一侧，所述推板（7）位于安装板（31）正下方，所述导向组件（8）安装在固定板（6）底部，所述导向组件（8）输出端与推板（7）固定连接，所有所述吸附组件（9）沿推板（7）底部长度方向均匀设置，所述吸附组件（9）与加工孔（211）相对应。2.根据权利要求1所述的铝瓶多工位成型装置，其特征在于：所述底座（1）顶部两侧均开设有能够与容纳箱（2）连通的滑槽（11），所述活动座（21）底部两侧均设置有齿板（212），所述齿板（212）与滑槽（11）滑动连接，所述驱动机构（4）包括两个转动杆（41）、若干个齿轮（42）以及驱动电机（43），两个所述转动杆（41）对称设置在底座（1）内部，且与所述底座（1）转动连接，两个所述转动杆（41）之间传动连接有传动皮带，两个所述转动杆（41）位于容纳箱（2）头端，所有所述齿轮（42）对称设置在两个滑槽（11）内，且分别套设在两个转动杆（41）上，所有所述齿轮（42）均与两个所述齿板（212）相啮合。3.根据权利要求1所述的铝瓶多工位成型装置，其特征在于：所述导向组件（8）包括限位板（81）、移动板（82）和用于驱动推板（7）进行移动的丝杆滑台（83），所述限位板（81）和移动板（82）对称设置在丝杆滑台（83）的丝杆两端，所述移动板（82）与丝杆螺纹连接，所述限位板（81）与丝杆固定连接，所述移动板（82）底部与推板（7）顶部一端固定连接，所述限位板（81）底部固定连接有限位块（811），所述推板（7）顶部开设有能够容纳限位块（811）的导向槽（71）。4.根据权利要求3所述的铝瓶多工位成型装置，其特征在于：所述吸附组件（9）包括套管（91）、圆盘（92）、固定座（93）、套环（94）和用于对瓶胚瓶口处进行固定的固定部件（95），所述套管（91）固定连接于推板（7）底部，所述圆盘（92）设置在套管（91）底部，所述固定座（93）固定套设在套管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：山其英，姜盛杰，
申请(专利权)人：龙口市福利铝制品厂，
类型：发明
国别省市：
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