一种模具冲压深度自检测的不锈钢保温杯自动化成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及保温杯加工技术领域，且公开了一种模具冲压深度自检测的不锈钢保温杯自动化成型装置，包括机体、冲压机构、轨道、工位、下模具和冲压模具，所述下模具的台阶位置处设置有环形金属传感器；所述工位上均设置有沿竖直方向滑动的固定板，且固定板的中线位置活动连接有伸缩机构，伸缩机构沿其轴向对待加工钢管进行位置传送；所述机体靠近冲压机构的位置处固定连接有滑移架结构；本方案，通过在下模具制作过程中对其进行精确加工，同时在其台阶位置处设置金属传感器，使得钢管在进行冲压时，机械的冲压距离可以通过金属传感器进行控制，以此保证冲压的到位，减小次品，提升加工效果，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模具冲压深度自检测的不锈钢保温杯自动化成型装置


[0001]本专利技术涉及保温杯生产的领域，尤其是涉及一种模具冲压深度自检测的不锈钢保温杯自动化成型装置。

技术介绍

[0002]现有平面封口结构的保温杯对于螺纹段的长度具有较高的要求，在螺纹段长度合适时，螺纹段和杯盖之间完全吻合，同时杯盖的底部贴合于保温杯的台阶端面位置，当螺纹段长度不足时，杯盖的密封圈和螺纹段之间出现间隙，密封性不足，因此保温杯会发生漏水，而当螺纹段的长度过长时，杯盖在盖合后与杯体台阶端面之间具有间隙，影响杯子整体的美观性。
[0003]现有的保温杯内胆通过冲压成型的方式进行制造，将管件套在模具的外侧，上方的冲压件携带管件在模具上下行，压出台阶段，冲压的程度通过机械自身进行控制，然而现有的机械自身并不具备对冲压行程的测算，而仅仅是进行周期性的动作，因此在冲压过程中常会出现残次品，造成原料的浪费；因此本专利技术提出一种模具冲压深度自检测的不锈钢保温杯自动化成型装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的冲压机械结构对于杯子冲压距离无法进行测算的问题，本专利技术提供一种模具冲压深度自检测的不锈钢保温杯自动化成型装置。
[0005]本专利技术提供的一种模具冲压深度自检测的不锈钢保温杯自动化成型装置采用如下的技术方案：
[0006]一种模具冲压深度自检测的不锈钢保温杯自动化成型装置，包括机体和机体一侧的冲压机构，所述机体上设置有轨道，且轨道上均匀分布有若干个工位，所述冲压机构包括液压缸、下模具和冲压模具，所述冲压模具固定安装于液压缸的输出端，配合下模具进行钢管的冲压成型，所述下模具的台阶位置处设置有环形金属传感器；
[0007]所述工位上均设置有沿竖直方向滑动的固定板，且固定板的中线位置活动连接有伸缩机构，伸缩机构沿其轴向对待加工钢管进行位置传送；
[0008]所述机体靠近冲压机构的位置处固定连接有滑移架结构，所述滑移架结构包括两侧两个对称设置的梯形块和中间一个沿竖直方向位移的横杆，所述横杆和冲压模具同步下行；
[0009]所述固定板的底部转动连接有滚轮，滚轮配合梯形块对固定板的竖直高度进行调节，滚轮升高时，伸缩机构伸长，滚轮下落时，伸缩机构复位。
[0010]优选的，所述机体位于冲压机构的位置处固定安装有四个哥林柱，且哥林柱上滑动连接有滑移台，所述滑移台通过锁扣结构和冲压模具之间固定连接。
[0011]优选的，所述横杆的下方垂直固定连接有两个滑杆，且滑杆滑动连接于两个梯形块之间的连接件上，并且滑杆的外侧套设有挤压弹簧，使横杆和梯形块之间连接件弹性连
接。
[0012]优选的，所述伸缩机构包括套管、电磁铁、螺纹环和双向螺纹杆，所述套管固定连接于固定板的中线位置，所述双向螺纹杆滑套于套管的内侧，且螺纹环螺纹连接于双向螺纹杆的外侧，螺纹环传动双向螺纹杆进行轴向位移，所述电磁铁固定连接于双向螺纹杆的端部。
[0013]优选的，所述滚轮和螺纹环之间设置有同步带，同步带传动滚轮和螺纹环同步转动，所述滚轮到位时，螺纹环通过螺纹连接的双向螺纹杆传动钢管至下模具的正上方，所述滚轮继续转动，双向螺纹杆回收复位。
[0014]优选的，所述双向螺纹杆为多线螺纹，螺纹环的内侧设置有若干个配合双向螺纹杆的凸螺纹。
[0015]优选的，所述工位上均固定连接有立架，所述固定板滑套于立架上。
[0016]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]通过在下模具制作过程中对其进行精确加工，同时在其台阶位置处设置金属传感器，使得钢管在进行冲压时，机械的冲压距离可以通过金属传感器进行控制，以此保证冲压的到位，减小次品，提升加工效果，降低成本；
[0018]通过在工位上设置可沿竖直方向滑移的固定板，且固定板的下方转动连接滚轮，机体的一侧固定连接滑移架结构，利用滚轮和滑移架结构之间的相互配合，实现对钢管的竖直高度抬升的同时，在双向螺纹杆的传动下，钢管进行轴向的位移，以此保证将钢管传送至下模具的正上方，滑移架结构配合液压缸的伸缩，实现钢管在下模具上的便捷取放，以此实现自动化的加工，提升保温杯内胆的加工效率；
[0019]由于轨道具有一定的长度，且具有多个工位，因此轨道的周边可以设置其他加工结构，从而同步实现对钢管的分切、打磨等操作，以此进一步提升保温杯内胆的加工效率。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例中一种模具冲压深度自检测的不锈钢保温杯自动化成型装置的等轴测图；
[0021]图2是本申请实施例中一种模具冲压深度自检测的不锈钢保温杯自动化成型装置的轨道结构图；
[0022]图3是本申请实施例中一种模具冲压深度自检测的不锈钢保温杯自动化成型装置的冲压机构结构图；
[0023]图4是本申请实施例中一种模具冲压深度自检测的不锈钢保温杯自动化成型装置的模具结构图；
[0024]图5是本申请实施例中一种模具冲压深度自检测的不锈钢保温杯自动化成型装置的滑台结构图；
[0025]图6是本申请实施例中一种模具冲压深度自检测的不锈钢保温杯自动化成型装置的滑移架结构图；
[0026]图7是本申请实施例中一种模具冲压深度自检测的不锈钢保温杯自动化成型装置的伸缩机构结构图。
[0027]附图标记说明：1、机体；2、液压缸；3、下模具；301、金属传感器；4、轨道；5、工位；6、
固定板；7、立架；8、滑移架结构；801、梯形块；802、横杆；803、滑杆；804、挤压弹簧；9、伸缩机构；901、套管；902、电磁铁；903、螺纹环；904、同步带；905、双向螺纹杆；10、伺服电机；11、滚轮；12、哥林柱；13、滑移台；14、冲压模具；15、锁扣结构。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
7对本专利技术作进一步详细说明。
[0029]实施例一：
[0030]参照图1
‑
7，一种模具冲压深度自检测的不锈钢保温杯自动化成型装置，包括机体1和机体1一侧的冲压机构，机体1上设置有轨道4，且轨道4上均匀分布有若干个工位5，冲压机构包括液压缸2、下模具3和冲压模具14，冲压模具14固定安装于液压缸2的输出端，配合下模具3进行钢管的冲压成型，机体1位于冲压机构的位置处固定安装有四个哥林柱12，且哥林柱12上滑动连接有滑移台13，滑移台13通过锁扣结构15和冲压模具14之间固定连接，哥林柱12对滑移台13进行导向，保证滑移台13的位移稳定性，锁扣结构15呈C形结构，冲压模具14正视面呈“工”型结构，锁扣结构15的上端螺纹连接有螺栓，利用螺栓和滑移台13之间的抵触，从而保证冲压模具14和锁扣结构15之间的固定；
[0031]下模具3的台阶位置处设置有环形金属传感器301，环形金属传感器301和下模具3上端面之间的距离在制造过程中进行精准把控，当钢管在冲压模具14的携带下向下模具3运动时，其螺纹段附在下模具3的顶端外侧，下模具3和冲压模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具冲压深度自检测的不锈钢保温杯自动化成型装置，包括机体(1)和机体(1)一侧的冲压机构，所述机体(1)上设置有轨道(4)，且轨道(4)上均匀分布有若干个工位(5)，所述冲压机构包括液压缸(2)、下模具(3)和冲压模具(14)，所述冲压模具(14)固定安装于液压缸(2)的输出端，配合下模具(3)进行钢管的冲压成型，其特征在于：所述下模具(3)的台阶位置处设置有环形金属传感器(301)；所述工位(5)上均设置有沿竖直方向滑动的固定板(6)，且固定板(6)的中线位置活动连接有伸缩机构(9)，伸缩机构(9)沿其轴向对待加工钢管进行位置传送；所述机体(1)靠近冲压机构的位置处固定连接有滑移架结构(8)，所述滑移架结构(8)包括两侧两个对称设置的梯形块(801)和中间一个沿竖直方向位移的横杆(802)，所述横杆(802)和冲压模具(14)同步下行；所述固定板(6)的底部转动连接有滚轮(11)，滚轮(11)配合梯形块(801)对固定板(6)的竖直高度进行调节，滚轮(11)升高时，伸缩机构(9)伸长，滚轮(11)下落时，伸缩机构(9)复位。2.根据权利要求1所述的一种模具冲压深度自检测的不锈钢保温杯自动化成型装置，其特征在于：所述机体(1)位于冲压机构的位置处固定安装有四个哥林柱(12)，且哥林柱(12)上滑动连接有滑移台(13)，所述滑移台(13)通过锁扣结构(15)和冲压模具(14)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种模具冲压深度自检测的不锈钢保温杯自动化成型装置，其特征在于：所述横杆(802)的下方垂直固定连接有两个滑杆(803)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：程剑锋，
申请(专利权)人：浙江万洋杯业有限公司，
类型：发明
国别省市：