一种杯体旋缩模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杯体旋缩模具，可以达到简化工序，提升加工效率和质量的目的；包括上模组件的顶头，下模组件的法兰、模杆和压块；法兰，固定连接在设备旋转动力装置上；模杆，其顶面中心设有向上延伸的模芯；压块，固定连接在模芯的顶部；脱模机构，其外滑块至少3等分且内外活动；内滑块设于外滑块和模芯之间，内滑块的外侧面和外滑块的内侧面为相互配合的斜面；至少3条周向均匀设置的顶杆，上下活动设于压块的通孔内，且顶杆长于通孔，其下端与内滑块的顶面抵触；脱模弹性圈，设于外滑块外侧的凹槽内，为外滑块向内收缩提供弹性回复力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种杯体旋缩模具


[0001]本技术属于水杯加工模具领域，尤其涉及一种杯体旋缩模具。

技术介绍

[0002]如附图1所示，有些产品会在水杯表面制成有凹筋（环槽），以使其造型更加个性化；对于该凹筋，现有技术中，行业普遍采用水胀成型，而水胀成型工艺，还需要对水胀成型后凹筋再经过整形清角为预期的凹筋，制造工序多，生产效率不高；此外，还存在如下的缺陷：水胀凹筋成型对水胀模具的要求较高且产出不佳；因凹筋向内，这会导致水胀后不易脱模的问题，因此水胀模具必须采用双开哈弗模结构（水胀模具复杂），也就是在凹筋到杯口对应位置的水胀模具必须设置活动的哈弗块（滑块），以使水胀后，能够取出杯体，而由于设置哈弗块，水胀模具的型腔将会因为零部件过多导致整体性不佳（零部件之间具有间隙），在水压下成型后，靠近哈弗块的杯体表面会留下明显的印痕，生产出的杯体多为外观不良。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种杯体旋缩模具，达到简化工序，提升加工效率和质量的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种杯体旋缩模具，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杯体旋缩模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括与设备升降机构固定连接的顶头（7），其特征在于：下模组件，从下到上依次设有法兰（1）、模杆（2）和压块（4），并采用螺栓固定连接；法兰（1），固定连接在设备旋转动力装置上；模杆（2），其顶面中心设有向上延伸的模芯（3），顶端外侧设有凹台（51）；压块（4），固定连接在模芯（3）的顶部，其外侧上段为圆直段，下段为锥面段，分别与杯体胚料的头部（101）和肩部（102）相适配，且压块（4）底面与模杆（2）顶面之间具有容置空间；还包括脱模机构（6），其包括外滑块（61）至少3等分且内外活动设置在容置空间内；内滑块（62）设于外滑块（61）和模芯（3）之间，内滑块（62）的外侧面和外滑块（61）的内侧面为相互配合的斜面；至少3条周向均匀设置的顶杆（63），上下活动设于压块（4）的通孔（43）内，且顶杆（63）长于通孔（43），其下端与内滑块（62）的顶面抵触；脱模弹性圈（64），设于外滑块（61）外侧的凹槽内，为外滑块（61）向内收缩提供弹性回复力；合模状态下，顶头（7）下压顶杆（63），压迫内滑块（62）在斜面作用下使外滑块（61）向外扩张和凹台（51）共同形成的环槽用于凹筋（104）的成型，压块（4）的圆直段用于头部（101）的旋缩成型；开模状态下，顶杆（63）的上端伸出于通孔（43），外滑块（61）向内收缩使其外侧面不凸出于凹台（51），便于凹筋（104）成型后的杯体胚料脱模。2.根据权利要求1所述的一种杯体旋缩模具，其特征在于：模杆（2）的顶面中心设有盲孔且顶端外侧设有台阶；模芯（3）插接于盲孔内并向上凸出于模杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明昂，王曙毅，简威荣，
申请(专利权)人：浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司，
类型：新型
国别省市：