罐身成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种罐身成型机，包括机架、成型模具和升降装置。成型模具包括上模和下模，上模安装于机架，上模设有成型腔，成型腔用于容纳罐身，上模用于对位于成型腔内的罐身完成设定工艺；下模位于上模的下方，下模用于承载罐身；升降装置包括第一驱动组件，第一驱动组件用于驱使下模向上运动，以使位于下模上的罐身进入成型腔；第一驱动组件还用于驱使下模向下运动，以使位于下模上的罐身脱离成型腔。本发明专利技术的罐身成型机能够提高罐身的上料效率。本发明专利技术的罐身成型机能够提高罐身的上料效率。本发明专利技术的罐身成型机能够提高罐身的上料效率。

【技术实现步骤摘要】
罐身成型机


[0001]本专利技术涉及三片罐制造
，尤其涉及一种罐身成型机。

技术介绍

[0002]现有的金属食品罐的罐身在生产成型过程中，需要将罐身的罐口的边沿翻边，翻边可使得罐身的罐口圆滑，由此消费者在使用过程中，不容易被罐口割伤。在罐身靠近罐口的部位还需要滚筋，筋呈向外凸起状，由此罐盖盖合在罐口上后，罐盖可与筋紧密抵持，罐盖不容易脱离罐身。
[0003]相关技术中，由于冲床的行程有限，因此罐身在上料时，需要将成型模具设有成型腔的部分横向拉出，再通过人工往下模上放置罐身，最后推回至原位，进行加工成型。这种上料方式用时较长，导致罐身的生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种罐身成型机，能够提高罐身的上料效率。
[0005]根据本专利技术的实施例的罐身成型机，包括：
[0006]机架；
[0007]成型模具，包括上模和下模，所述上模安装于所述机架，所述上模设有成型腔，所述成型腔用于容纳罐身，所述上模用于对位于所述成型腔内的所述罐身完成设定工艺；所述下模位于所述上模的下方，所述下模用于承载所述罐身；
[0008]升降装置，包括第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱使所述下模向上运动，以使位于所述下模上的所述罐身进入所述成型腔，所述第一驱动组件还用于驱使所述下模向下运动，以使位于所述下模上的所述罐身脱离所述成型腔。
[0009]根据本专利技术实施例的罐身成型机，至少具有如下有益效果：成型腔设置在上模中，且上模安装于机架，在罐身的上料过程中，在成型模具中重量占比较大的上模无需移动，只需移动不设置成型腔且重量占比较小的下模，由此在罐身上料时第一驱动组件的负载较少，罐身上料较快，进而有利于提升罐身的上料效率。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述上模包括第二驱动组件、外模和胀芯模，所述外模沿所述胀芯模的周向方向分布，所述外模与所述胀芯模之间形成有所述成型腔；所述胀芯模包括多块子模块，各所述子模块能够相对所述机架滑动；所述外模的内表面设有第一凹槽，各所述子模块的外表面设有与所述第一凹槽位置对应的凸筋；所述第二驱动组件用于驱使各所述子模块分别向四周滑动，以使各所述子模块的所述凸筋嵌入至所述第一凹槽中。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述上模还包括上模板，所述上模板设有第二凹槽，所述第二驱动组件还用于驱使所述上模板沿上下方向运动；当所述上模板向下运动至设定位置时，所述第二凹槽抵压位于所述成型腔中的所述罐身的罐口的边沿，以使所述边沿形成
翻边。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述升降装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括：
[0013]导向件，固定于所述机架，所述导向件设有限位槽；
[0014]承载件，所述下模安装于所述承载件，所述第一驱动组件用于驱使所述承载件上下运动，
[0015]限位块，与所述承载件滑动连接；当位于所述下模上的所述罐身运动至成型位置时，设所述承载件所处的位置为设定位置；当所述承载件向上运动至所述设定位置时，所述限位块能够插入所述限位槽，以限制所述承载件向下的运动；当所述承载件从所述设定位置向下运动时，所述限位块能够脱离所述限位槽。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述支撑组件还包括驱动件，所述驱动件设有滑动部，所述限位块设有滑槽，所述滑动部插设所述滑槽中；所述滑动部沿所述滑槽滑动的方向与上下方向的夹角为锐角，所述限位块相对所述承载件滑动的方向与上下方向的夹角大于零；所述承载件与所述导向件滑动连接，所述第一驱动组件用于驱使所述驱动件上下运动。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，还包括送料装置，所述送料装置包括：
[0018]平台，固定于所述机架，所述平台用于承载所述罐身；
[0019]夹爪组件，包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和所述第二夹爪用于夹紧或放开位于所述平台上的所述罐身；
[0020]第三驱动组件，包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴和所述第二输出轴能够分别绕轴心旋转；
[0021]第一传动机构，与所述第一输出轴连接，所述第一传动机构用于驱使所述第一夹爪和所述第二夹爪相互靠拢，以夹紧位于所述平台上的所述罐身；所述第一传动机构还用于驱使所述第一夹爪和所述第二夹爪相互远离，以放开位于所述平台上的所述罐身；
[0022]第二传动机构，与所述第二输出轴连接，所述第二传动机构用于驱使所述夹爪组件沿所述罐身的输送方向往复运动。
[0023]根据本专利技术的一些实施例，所述第三驱动组件包括凸轮分割器，所述凸轮分割器设有所述第一输出轴和所述第二输出轴；或者，所述第三驱动组件包括齿轮箱，所述齿轮箱设有所述第一输出轴和所述第二输出轴。
[0024]根据本专利技术的一些实施例，所述第一传动机构包括：
[0025]摆杆，所述摆杆的一端与所述第一输出轴连接，所述第一输出轴用于驱使所述摆杆转动；
[0026]第三滑块，与所述摆杆的另一端的转动连接；
[0027]第一滑动组件，包括第一滑轨和第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨固定于所述机架，且所述第一滑轨的长度方向与所述第一夹爪和所述第二夹爪相互靠拢的方向相同；所述第一滑块与所述第三滑块滑动连接，且所述第三滑块相对所述第一滑块滑动的方向，与所述第一滑轨的长度方向的夹角大于零；所述第一滑块与所述第一夹爪滑动连接，且所述第一滑块与所述第一夹爪相对滑动的方向与所述罐身的输送方向相同。
[0028]根据本专利技术的一些实施例，所述第二传动机构包括：
[0029]第一连杆，所述第一连杆的一端与所述第二输出轴固定连接，
[0030]第二连杆，所述第二连杆的一端与所述机架转动连接，所述第二连杆与所述第一连杆的另一端转动连接；
[0031]第三连杆，所述第三连杆的一端与所述第二连杆的另一端转动连接；
[0032]第二滑动组件，包括第二滑块和第二导轨，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述第二导轨固定于所述机架，且所述第二导轨的长度方向与所述罐身的输送方向相同；所述第二滑块与所述第三连杆的另一端转动连接，所述第二滑块还与所述第一夹爪滑动连接，所述第二滑块与所述第一夹爪相对滑动的方向，与所述第一夹爪和所述第二夹爪相互靠拢的方向相同。
[0033]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0034]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0035]图1为本专利技术的实施例的罐身成型机的立体图；
[0036]图2为图1中罐身成型机的成型模具的立体图；
[0037]图3为图2中成型模具的上模板、外模和胀芯模的剖视图；
[0038]图4为图3中I区域的局部放大图；
[0039]图5为图3中II区域的局部放大图；
[0040]图6为图2中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.罐身成型机，其特征在于，包括：机架：成型模具，包括上模和下模，所述上模安装于所述机架，所述上模设有成型腔，所述成型腔用于容纳罐身，所述上模用于对位于所述成型腔内的所述罐身完成设定工艺；所述下模位于所述上模的下方，所述下模用于承载所述罐身；升降装置，包括第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱使所述下模向上运动，以使位于所述下模上的所述罐身进入所述成型腔；所述第一驱动组件还用于驱使所述下模向下运动，以使位于所述下模上的所述罐身脱离所述成型腔。2.根据权利要求1所述的罐身成型机，其特征在于，所述上模包括第二驱动组件、外模和胀芯模，所述外模沿所述胀芯模的周向方向分布，所述外模与所述胀芯模之间形成有所述成型腔；所述胀芯模包括多块子模块，各所述子模块能够相对所述机架滑动；所述外模的内表面设有第一凹槽，各所述子模块的外表面设有与所述第一凹槽位置对应的凸筋；所述第二驱动组件用于驱使各所述子模块分别向四周滑动，以使各所述子模块的所述凸筋嵌入至所述第一凹槽中。3.根据权利要求2所述的罐身成型机，其特征在于，所述上模还包括上模板，所述上模板设有第二凹槽，所述第二驱动组件还用于驱使所述上模板沿上下方向运动；当所述上模板向下运动至设定位置时，所述第二凹槽抵压位于所述成型腔中的所述罐身的罐口的边沿，以使所述边沿形成翻边。4.根据权利要求1所述的罐身成型机，其特征在于，所述升降装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括：导向件，固定于所述机架，所述导向件设有限位槽；承载件，所述下模安装于所述承载件，所述第一驱动组件用于驱使所述承载件上下运动，限位块，与所述承载件滑动连接；当位于所述下模上的所述罐身运动至成型位置时，设所述承载件所处的位置为设定位置；当所述承载件向上运动至所述设定位置时，所述限位块能够插入所述限位槽，以限制所述承载件向下的运动；当所述承载件从所述设定位置向下运动时，所述限位块能够脱离所述限位槽。5.根据权利要求4所述的罐身成型机，其特征在于，所述支撑组件还包括驱动件，所述驱动件设有滑动部，所述限位块设有滑槽，所述滑动部插设所述滑槽中；所述滑动部沿所述滑槽滑动的方向与上下方向的夹角为锐角，所述限位块相对所述承载件滑动的方向与上下方向的夹角大于零；所述承载件与所述导向件滑动连接，所述第一驱动组件用于驱使所述驱动件上下运动。6.根据权利要求1所述的罐身成型机，其特征在于，还包括送料装置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，陈品池，
申请(专利权)人：深圳市天恩精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：