一种车削中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车削中心，包括底座、机架、推拉门、主轴、刀座、动力刀塔和控制箱，所述机架固定于底座上，所述主轴、刀座和动力刀塔均位于机架内，所述控制箱位于机架外侧，所述推拉门与机架滑动连接并位于机架外，所述机架底部设置有废屑收集腔，所述废屑收集腔内设置有清屑组件，所述清屑组件包括横移推拉装置和伸缩框盘；该车削中心能够通过把伸缩框盘拉出废屑收集腔外对车削中心内的废屑进行清理，并且在拉出伸缩框盘前，能够通过横移推拉装置先对伸缩框盘进行收缩，使伸缩框盘的长度变小，从而方便把伸缩框盘整体进行抽拉出来，从而清理收集废屑较为简单方便。从而清理收集废屑较为简单方便。从而清理收集废屑较为简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种车削中心


[0001]本技术涉及车床
，更具体的说涉及一种车削中心。

技术介绍

[0002]车削中心是以车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成。
[0003]现有的车削中心在加工完零件后，其内部通常都会存在较多废屑，现有的清理方式通常是工人拿工具把内部的废屑清扫至一处，然后再拿全部铲出收集起来，由于车削中心内部装置较多结构较为复杂，铲出过程较为繁琐，耗时费力，因此，需要设计研发一种清理收集废屑较为简单方便的车削中心。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种清理收集废屑较为简单方便的车削中心，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种车削中心，包括底座、机架、推拉门、主轴、刀座、动力刀塔和控制箱，所述机架固定于底座上，所述主轴、刀座和动力刀塔均位于机架内，所述控制箱位于机架外侧，所述推拉门与机架滑动连接并位于机架外，所述机架底部设置有废屑收集腔，所述废屑收集腔内设置有清屑组件，所述清屑组件包括横移推拉装置和伸缩框盘，所述伸缩框盘位于废屑收集腔内并与机架水平滑动连接，且伸缩框盘能够完全伸出废屑收集腔外，所述横移推拉装置与伸缩框盘之间设置有连接装置，并且横移推拉装置能够把伸缩框盘朝向废屑收集腔外推动收缩伸缩框盘和把伸缩框盘朝向废屑收集腔内拉动拉长伸缩框盘。
[0007]进一步所述伸缩框盘包括相互滑动连接的第一框盘、第二框盘和第三框盘，所述第一框盘远离第二框盘的一侧设置有拉出板，所述拉出板上设置有拉出结构，所述第三框盘远离第二框盘的一侧设置有连接板，所述第一框盘、第二框盘和第三框盘相互之间均设置有防脱结构。
[0008]进一步所述横移推拉装置包括驱动电机、丝杆、螺纹套和推拉板，所述丝杆水平横向布置于废屑收集腔内并位于伸缩框盘下方，所述驱动电机与机架固定，并且驱动电机的主轴与丝杆连接，所述螺纹套套装于丝杆上与丝杠螺纹连接，并且螺纹套与推拉板的底部固定连接，所述丝杆的两侧均设置有导杆，所述导杆上设置有导套，所述导套与推拉板的底部固定连接。
[0009]进一步所述连接装置包括第一磁块和第二磁块，所述第一磁块固定于推拉板上，所述第二磁块固定于连接板上，所述第一磁块和第二磁块能够相互磁吸配合。
[0010]进一步所述第一框盘、第二框盘和第三框盘朝向拉出板的一侧均设置有第三磁块，所述伸缩框盘收缩时，第一框盘、第二框盘和第三框盘依次重合并且第一框盘、第二框盘和第三框盘上的第三磁块相互磁吸配合。
[0011]进一步所述第三框盘上设置有若干拉块。
[0012]进一步所述机架侧面设置有与废屑收集腔连通的开口，所述拉出板位于开口处，所述开口处设置有防出装置，所述防出装置包括若干挡板，所述挡板一端与机架铰接，另一端能够抵住拉出板。
[0013]进一步所述拉出结构为拉手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术通过在机架底部设置废屑收集腔，并且在废屑收集腔内设置滑动连接的伸缩框盘，在清理车削中心的废屑时，只需工人先把废屑清扫到废屑收集腔内，然后工人把伸缩框盘拉出废屑收集腔外进行清理收集即可，简单方便，清理效率高。
[0016](2)并且本技术通过在废屑收集腔内设置横移推拉装置和伸缩框盘，在清理废屑时，能够通过横移推拉装置把伸缩框盘进行收缩，从而使整个伸缩框盘面积较小(整体长度较短)，便于抽出废屑收集腔外，在清理完成后，把伸缩框盘放入到废屑收集腔内后，横移推拉装置有能够带动伸缩框盘伸长，使伸缩框盘在铺满整个废屑收集腔，进行废屑收集。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1为一种车削中心的结构示意图一；
[0019]图2为一种车削中心的结构示意图二；
[0020]图3为废屑收集腔内部(伸缩框盘伸长)的结构示意图一；
[0021]图4为废屑收集腔内部(伸缩框盘收缩)的结构示意图二。
[0022]图中标记为：1、底座；2、机架；201、废屑收集腔；202、开口；3、推拉门；4、控制箱；5、伸缩框盘；501、第一框盘；502、第二框盘；503、第三框盘；504、拉出板；505、连接板；506、拉手；507、第三磁块；508、拉块；6、推拉板；7、丝杆；8、导杆。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0024]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]一种车削中心，如图1
‑
4所示，包括底座1、机架2、推拉门3、主轴、刀座、动力刀塔和
控制箱4，所述机架2固定于底座1上，所述主轴、刀座和动力刀塔均位于机架2内，所述控制箱4位于机架2外侧，所述推拉门3与机架2滑动连接并位于机架2外，所述机架2底部设置有废屑收集腔201，所述废屑收集腔201内设置有清屑组件，所述清屑组件包括横移推拉装置和伸缩框盘5，所述伸缩框盘5位于废屑收集腔201内并与机架2水平滑动连接，且伸缩框盘5能够完全伸出废屑收集腔201外，所述横移推拉装置与伸缩框盘5之间设置有连接装置，并且横移推拉装置能够把伸缩框盘5朝向废屑收集腔201外推动收缩伸缩框盘5和把伸缩框盘5朝向废屑收集腔201内拉动拉长伸缩框盘5。
[0026]本实施例中优选的，如图3
‑
4，所述伸缩框盘5包括相互滑动连接的第一框盘501、第二框盘502和第三框盘503，所述第一框盘501远离第二框盘502的一侧设置有拉出板504，所述拉出板504上设置有拉出结构，所述第三框盘503远离第二框盘502的一侧设置有连接板505，所述第一框盘501、第二框盘502和第三框盘503相互之间均设置有防脱结构。
[0027]本实施例中优选的，如图4所示，所述横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车削中心，包括底座、机架、推拉门、主轴、刀座、动力刀塔和控制箱，所述机架固定于底座上，所述主轴、刀座和动力刀塔均位于机架内，所述控制箱位于机架外侧，所述推拉门与机架滑动连接并位于机架外，其特征在于：所述机架底部设置有废屑收集腔，所述废屑收集腔内设置有清屑组件，所述清屑组件包括横移推拉装置和伸缩框盘，所述伸缩框盘位于废屑收集腔内并与机架水平滑动连接，且伸缩框盘能够完全伸出废屑收集腔外，所述横移推拉装置与伸缩框盘之间设置有连接装置，并且横移推拉装置能够把伸缩框盘朝向废屑收集腔外推动收缩伸缩框盘和把伸缩框盘朝向废屑收集腔内拉动拉长伸缩框盘。2.根据权利要求1所述的一种车削中心，其特征在于：所述伸缩框盘包括相互滑动连接的第一框盘、第二框盘和第三框盘，所述第一框盘远离第二框盘的一侧设置有拉出板，所述拉出板上设置有拉出结构，所述第三框盘远离第二框盘的一侧设置有连接板，所述第一框盘、第二框盘和第三框盘相互之间均设置有防脱结构。3.根据权利要求2所述的一种车削中心，其特征在于：所述横移推拉装置包括驱动电机、丝杆、螺纹套和推拉板，所述丝杆水平横向布置于废屑收集腔内并位于伸缩框盘下方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨淞，李明强，梁超，梁新星，
申请(专利权)人：湖州广瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：