一种切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种切削装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的内部设置有切削结构，所述工作台的底部设置有废渣处理结构，所述废渣处理结构包括风机、排风窗、伸缩风管、漏网板、设备箱、收集罩、雾化器、输送泵、水箱和收集箱，所述防护罩的内部设置有风机。该切削装置，排风窗会跟随切削刀头上下移动，此时启动风机，风机将外界的空气抽取以后，通过排风窗和伸缩风管，向切削刀头对齿轮本体的切削处送风，将产生的金属废渣向下吹，使得金属废渣能够透过漏网板进入到收集罩中被临时收集，通过风力将金属废渣吹进收集罩中，可以避免金属废渣在切削装置的内部四处飞溅，保证了对金属废渣的收集处理效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种切削装置


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体为一种切削装置。

技术介绍

[0002]切削装置，是机械制造中用于切削加工的工具，根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流，例如在齿轮在加工的过程中，大多都是通过切削装置，在圆盘形金属件上，切削出轮齿，以此完成齿轮的加工。
[0003]经检索，根据中国专利号为CN213916199U的技术专利公开的一种齿轮加工的切削装置，该技术专利虽然能够通过漏斗等部件，实现对齿轮加工过程中产生的金属废渣的收集处理，但是在对金属废渣进行收集时，主要还是依靠的金属废渣本身的重量，而在齿轮加工过程中金属废渣会四处飞溅，在没有外力的作用下，很大一部分的金属废渣是无法进入到漏斗内部的，而是会飞溅到切削装置的内部各处，从而导致对金属废渣的收集效果大大折扣，故而提出了一种切削装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切削装置，具备提高了对金属废渣的收集处理效果的优点，解决了在对金属废渣进行收集时，主要还是依靠的金属废渣本身的重量，而在齿轮加工过程中金属废渣会四处飞溅，在没有外力的作用下，很大一部分的金属废渣是无法进入到漏斗内部的，而是会飞溅到切削装置的内部各处，从而导致对金属废渣的收集效果大大折扣的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切削装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的内部设置有切削结构，所述工作台的底部设置有废渣处理结构；
[0008]所述废渣处理结构包括风机、排风窗、伸缩风管、漏网板、设备箱、收集罩、雾化器、输送泵、水箱和收集箱，所述防护罩的内部设置有风机，所述防护罩的内部设置有排风窗，所述排风窗的顶部固定安装有伸缩风管，所述工作台的内部固定安装有漏网板，所述工作台的底部固定安装有设备箱，所述工作台的底部固定安装有收集罩，所述收集罩的内左壁固定安装有雾化器，所述设备箱的内底壁固定安装有输送泵，所述设备箱的内底壁固定安装有水箱，所述收集罩的内部滑动连接有收集箱。
[0009]进一步，所述切削结构包括支撑柱、螺纹杆、切削刀头、顶板、传动带、第一电机、齿轮固定组件、齿轮本体和第二电机，所述工作台的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有切削刀头，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内部设置有传动带，所述顶板的顶部固定安装有第一电机，所述漏网板的顶部转动连接有齿轮固定组件，所述齿轮固定组件的内部活动安装有齿轮本体，所述
漏网板的底部固定安装有第二电机。
[0010]进一步，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱的内部均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有切削刀头，两个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有排风窗，两个所述排风窗的顶部均固定安装有伸缩风管。
[0011]进一步，所述风机的右侧固定安装有第一风管，所述第一风管的底部贯穿顶板并分别与两个伸缩风管的顶部固定连接，所述风机的正面固定安装有第二风管，所述第二风管的右侧贯穿防护罩的内右壁并延伸至防护罩的外部。
[0012]进一步，所述输送泵的右侧固定安装有第一输送管，所述输送泵通过第一输送管与水箱固定连接，所述输送泵的顶部固定安装有第二输送管，所述第二输送管的顶部贯穿收集罩的左侧并与雾化器固定连接。
[0013]进一步，所述顶板的内部转动连接有数量为两个的传动轮，所述传动带与两个传动轮活动连接，两个所述螺纹杆的顶部分别与两个传动轮的底部固定连接，所述第一电机的输出轴与其中一个传动轮的顶部固定连接。
[0014]进一步，所述齿轮固定组件包括固定底盘、限位板和限位螺杆，所述漏网板的顶部转动连接有固定底盘，所述齿轮本体与固定底盘贴合，所述限位板的底部与齿轮本体的顶部贴合，所述限位螺杆贯穿限位板和齿轮本体并与固定底盘螺纹连接，所述第二电机的输出轴与固定底盘的底部固定连接。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0017]1、该切削装置，在对齿轮本体进行切削加工时，排风窗会跟随切削刀头上下移动，此时启动风机，风机将外界的空气抽取以后，通过排风窗和伸缩风管，向切削刀头对齿轮本体的切削处送风，将产生的金属废渣向下吹，使得金属废渣能够透过漏网板进入到收集罩中被临时收集，通过风力将金属废渣吹进收集罩中，可以避免金属废渣在切削装置的内部四处飞溅，保证了对金属废渣的收集处理效果。
[0018]2、该切削装置，金属废渣在进入到收集罩中以后，输送泵将水箱中的水抽取以后，输送至雾化器，雾化器将水雾化以后，喷向收集罩内部的金属废渣，一方面可以降低金属废渣的温度，避免温度过高而引发火灾，另一方面使得细小的金属碎屑可以粘合附着在一起，增加金属碎屑的重量和体积，避免在抽出收集箱，对金属碎屑进行清理时，四处飘散，影响加工环境。
附图说明
[0019]图1为本技术三维示意图；
[0020]图2为本技术剖视示意图；
[0021]图3为本技术废渣处理结构示意图；
[0022]图4为本技术切削结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、防护罩；3、切削结构；301、支撑柱；302、螺纹杆；303、切削刀头；304、顶板；305、传动带；306、第一电机；307、齿轮固定组件；308、齿轮本体；309、第二电机；4、废渣处理结构；401、风机；402、排风窗；403、伸缩风管；404、漏网板；405、设备箱；406、收集罩；407、雾化器；408、输送泵；409、水箱；410、收集箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本实施例中的一种切削装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有防护罩2，防护罩2的内部设置有切削结构3，工作台1的底部设置有废渣处理结构4；
[0026]废渣处理结构4包括风机401、排风窗402、伸缩风管403、漏网板404、设备箱405、收集罩406、雾化器407、输送泵408、水箱409和收集箱410，防护罩2的内部设置有风机401，防护罩2的内部设置有排风窗402，排风窗402的顶部固定安装有伸缩风管403，工作台1的内部固定安装有漏网板404，工作台1的底部固定安装有设备箱405，工作台1的底部固定安装有收集罩406，收集罩406的内左壁固定安装有雾化器407，设备箱405的内底壁固定安装有输送泵408，设备箱405的内底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内部设置有切削结构(3)，所述工作台(1)的底部设置有废渣处理结构(4)；所述废渣处理结构(4)包括风机(401)、排风窗(402)、伸缩风管(403)、漏网板(404)、设备箱(405)、收集罩(406)、雾化器(407)、输送泵(408)、水箱(409)和收集箱(410)，所述防护罩(2)的内部设置有风机(401)，所述防护罩(2)的内部设置有排风窗(402)，所述排风窗(402)的顶部固定安装有伸缩风管(403)，所述工作台(1)的内部固定安装有漏网板(404)，所述工作台(1)的底部固定安装有设备箱(405)，所述工作台(1)的底部固定安装有收集罩(406)，所述收集罩(406)的内左壁固定安装有雾化器(407)，所述设备箱(405)的内底壁固定安装有输送泵(408)，所述设备箱(405)的内底壁固定安装有水箱(409)，所述收集罩(406)的内部滑动连接有收集箱(410)。2.根据权利要求1所述的一种切削装置，其特征在于：所述切削结构(3)包括支撑柱(301)、螺纹杆(302)、切削刀头(303)、顶板(304)、传动带(305)、第一电机(306)、齿轮固定组件(307)、齿轮本体(308)和第二电机(309)，所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑柱(301)，所述支撑柱(301)的内部转动连接有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的外部螺纹连接有切削刀头(303)，所述支撑柱(301)的顶部固定安装有顶板(304)，所述顶板(304)的内部设置有传动带(305)，所述顶板(304)的顶部固定安装有第一电机(306)，所述漏网板(404)的顶部转动连接有齿轮固定组件(307)，所述齿轮固定组件(307)的内部活动安装有齿轮本体(308)，所述漏网板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王献涛，
申请(专利权)人：嵊州市博信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：