一种高效散热的直线电机动子制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效散热的直线电机动子，包括铁芯和绕设在铁芯上的线圈绕组，所述铁芯和线圈绕组外包覆有包裹层，所述包裹层的外表面设有金属散热板，所述金属散热板的内表面通过连接件与铁芯和/或线圈绕组连接，所述金属散热板的外表面凹设有若干散热槽，所述散热槽贯穿至金属散热板的两端端面。通过在包裹层的外表面设置与铁芯或线圈绕组连接的金属散热板，从而可使铁芯或线圈绕组上的热量通过连接件传送到金属散热板上，进而通过金属散热板传送到空气中，从而提高散热效率，避免热量堆积；通过在金属散热板的外表面凹设散热槽，从而增加金属散热板的散热面积，提高散热效率，增加直线电机的使用寿命。增加直线电机的使用寿命。增加直线电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热的直线电机动子


[0001]本技术涉及直线电机
，具体涉及一种高效散热的直线电机动子。

技术介绍

[0002]直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，其具有结构简单、适合高速直线运动、初级绕组利用率高等特征。直线电机在使用过程中动子容易产生大量热量，出现热功率损耗，从而使得实际的有效功率降低，当直线电机实际使用温度大于直线电机所允许的温度时，将会直接影响直线电机的使用寿命，降低了电机运行的可靠性。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种高效散热的直线电机动子，其能提高动子的散热效率，降低直线电机工作过程中的热功率损耗，提高直线电机的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种高效散热的直线电机动子，包括铁芯和绕设在铁芯上的线圈绕组，所述铁芯和线圈绕组外包覆有包裹层，所述包裹层的外表面设有金属散热板，所述金属散热板的内表面通过连接件与铁芯和/或线圈绕组连接，所述金属散热板的外表面凹设有若干散热槽，所述散热槽贯穿至金属散热板的两端端面。通过在包裹层的外表面设置与铁芯或线圈绕组连接的金属散热板，从而可使铁芯或线圈绕组上的热量通过连接件传送到金属散热板上，进而通过金属散热板传送到空气中，从而提高散热效率，避免热量堆积；通过在金属散热板的外表面凹设散热槽，从而增加金属散热板的散热面积，提高散热效率，增加直线电机的使用寿命。
[0006]作为一种优选方案，若干所述散热槽均匀分布在金属散热板的外表面。
[0007]作为一种优选方案，若干所述散热槽的长度方向相互平行。
[0008]作为一种优选方案，所述散热槽的横截面呈T形。
[0009]作为一种优选方案，所述散热槽外窄内宽。
[0010]作为一种优选方案，所述金属散热板设有两块，两块金属散热板对称设于包裹层的相对两侧。
[0011]作为一种优选方案，所述金属散热板为铝板。
[0012]作为一种优选方案，所述包裹层由环氧树脂浇灌成型，所述金属散热板内侧的部分嵌入包裹层内。
[0013]作为一种优选方案，所述金属散热板的面积与包裹层对应的侧表面的面积相匹配。
[0014]作为一种优选方案，所述铁芯包括底座和平行间隔设于底座上的芯板，所述线圈绕组绕设在芯板的周侧。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在包裹
层的外表面设置与铁芯或线圈绕组连接的金属散热板，从而可使铁芯或线圈绕组上的热量通过连接件传送到金属散热板上，进而通过金属散热板传送到空气中，从而提高散热效率，避免热量堆积；通过在金属散热板的外表面凹设散热槽，从而增加金属散热板的散热面积，提高散热效率，增加直线电机的使用寿命。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0017]图1是本技术之实施例的组装结构图；
[0018]图2是本技术之实施例的内部结构图；
[0019]图3是本技术之实施例的分解结构图；
[0020]图4是图3中A处的放大示意图。
[0021]附图标识说明：
[0022]10、铁芯
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11、底座
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12、芯板
[0023]20线圈绕组
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30、包裹层
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40金属散热板
[0024]41、连接件
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42、散热槽。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
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4所示，本技术的一种高效散热的直线电机动子，包括铁芯10和绕设在铁芯10上的线圈绕组20，所述铁芯10和线圈绕组20外包覆有包裹层30，所述包裹层30的外表面设有金属散热板40，所述金属散热板40的内表面通过连接件41与铁芯10和/或线圈绕组20连接，所述金属散热板40的外表面凹设有若干散热槽42，所述散热槽42贯穿至金属散热板40的两端端面，若干所述散热槽42均匀分布在金属散热板40的外表面，并且若干所述散热槽42的长度方向相互平行。本实施例中，所述散热槽42的横截面呈T形，且为外窄内宽设置。应理解为，在实际使用过程中，所述散热槽42的形状不限于T形，也可以是倒V形或矩形或波浪形等。
[0028]本实施例中，所述金属散热板40设有两块，两块金属散热板40对称设于包裹层30的相对两侧。所述金属散热板40为铝板。所述包裹层30由环氧树脂浇灌成型，所述金属散热板40内侧的部分嵌入包裹层30内。所述金属散热板40的面积与包裹层30对应的侧表面的面积相匹配。所述铁芯10包括底座11和平行间隔设于底座11上的芯板12，所述线圈绕组20绕
设在芯板12的周侧。
[0029]综上所述，本技术通过在包裹层的外表面设置与铁芯或线圈绕组连接的金属散热板，从而可使铁芯或线圈绕组上的热量通过连接件传送到金属散热板上，进而通过金属散热板传送到空气中，从而提高散热效率，避免热量堆积；通过在金属散热板的外表面凹设散热槽，从而增加金属散热板的散热面积，提高散热效率，增加直线电机的使用寿命。
[0030]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，故凡是依据本技术的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效散热的直线电机动子，包括铁芯和绕设在铁芯上的线圈绕组，所述铁芯和线圈绕组外包覆有包裹层，其特征在于，所述包裹层的外表面设有金属散热板，所述金属散热板的内表面通过连接件与铁芯和/或线圈绕组连接，所述金属散热板的外表面凹设有若干散热槽，所述散热槽贯穿至金属散热板的两端端面。2.根据权利要求1所述的一种高效散热的直线电机动子，其特征在于，若干所述散热槽均匀分布在金属散热板的外表面。3.根据权利要求1所述的一种高效散热的直线电机动子，其特征在于，若干所述散热槽的长度方向相互平行。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种高效散热的直线电机动子，其特征在于，所述散热槽的横截面呈T形。5.根据权利要求4所述的一种高效散热的直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴忠，邓贵阳，郭声健，
申请(专利权)人：东莞骁锐电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：