一种对叔丁基苄胺的合成生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对叔丁基苄胺的合成生产线，包括依次设置的投料装置、高压釜、蒸馏釜、收料装置，所述投料装置包括投料斗，所述高压釜包括釜体，所述投料斗设置在釜体的顶部，所述釜体的底部设置有对称设置的两个支撑杆，两个所述支撑杆的底部设置有同一个底板，所述釜体的内顶部转动连接有搅拌圆筒。本实用新型专利技术能够同时对釜体的上端原料进行搅拌，同时还能够对釜体内底部处的原料进行上下翻动，相比现有技术，本申请文件解决了原料易堆积在釜体的内底部，不易翻动的问题，搅拌更加均匀，使用更加方便，能够使刮环上下运动，进而能够对粘附在釜体内壁上的原料进行刮除，实用性更强，反应更加充分。反应更加充分。反应更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种对叔丁基苄胺的合成生产线


[0001]本技术涉及对叔丁基苄胺生产
，尤其涉及一种对叔丁基苄胺的合成生产线。

技术介绍

[0002]对叔丁基苄胺是医药、农药中间体，特别是杀螨剂吡螨胺的重要中间体，近年来成为研究的热点。
[0003]对叔丁基苄胺生产过程中需要使用高压釜完成原料之间的反应，原料在完成反应时，需要对其进行搅拌使其充分接触，但目前高压釜中的搅拌方向单一，原料极易堆积的高压釜的内底部，不易被翻动，从而导致原料无法搅拌均匀，使用十分不便，同时原料在反应过程中，易粘附的高压釜的内壁上，不易清除下来，影响了反应的效果，实用性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种对叔丁基苄胺的合成生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种对叔丁基苄胺的合成生产线，包括依次设置的投料装置、高压釜、蒸馏釜、收料装置，所述投料装置包括投料斗，所述高压釜包括釜体，所述投料斗设置在釜体的顶部，所述釜体的底部设置有对称设置的两个支撑杆，两个所述支撑杆的底部设置有同一个底板，所述釜体的内顶部转动连接有搅拌圆筒，所述釜体上设置有与搅拌圆筒相连接的第一搅拌机构，所述釜体的两侧内壁之间转动连接有位于搅拌圆筒下方的转轴，所述转轴上设置有与搅拌圆筒相连接的第二搅拌机构，所述釜体内设置有与第二搅拌机构相连接的刮除机构。
[0007]优选地，所述第一搅拌机构包括固定安装在釜体顶部的伺服电机，所述搅拌圆筒的一端贯穿釜体的顶部并与伺服电机的输出轴固定连接，所述搅拌圆筒上设置有均匀分布的第一搅拌杆。
[0008]优选地，所述第二搅拌机构包括固定安装在转轴外侧壁上的齿轮，所述转轴的外侧壁上设置有均匀分布的第二搅拌杆，所述搅拌圆筒的底端贯穿设置有与其滑动连接的延伸杆，所述延伸杆位于搅拌圆筒内的一端固定安装有内块，所述内块的外侧壁上设置有移动槽，所述搅拌圆筒的内壁上固定安装有位于移动槽内且与移动槽滑动连接的移动块，所述延伸杆位于搅拌圆筒外的一端固定安装有横杆，所述横杆的底部固定安装有与齿轮啮合连接的齿条。
[0009]优选地，所述刮除机构包括固定安装在延伸杆上的两个连接杆，两个所述连接杆上固定安装有同一个刮环。
[0010]优选地，所述釜体的底部设置有出料口，所述出料口内设有阀门，所述蒸馏釜连接出料口，所述蒸馏釜与收料装置相连。
[0011]优选地，所述延伸杆为矩形杆。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过设置第一搅拌机构和第二搅拌机构，能够同时对釜体的上端原料进行搅拌，同时还能够对釜体内底部处的原料进行上下翻动，相比现有技术，本申请文件解决了原料易堆积在釜体的内底部，不易翻动的问题，搅拌更加均匀，使用更加方便。
[0014]通过设置刮除机构，能够使刮环上下运动，进而能够对粘附在釜体内壁上的原料进行刮除，实用性更强，反应更加充分。
附图说明
[0015]图1为本技术合成路线示意图；
[0016]图2为本技术釜体的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术釜体内部的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术搅拌圆筒内部的平面结构示意图；
[0019]图5为本技术搅拌圆筒和移动块的平面结构示意图。
[0020]图中：1釜体、2投料斗、3伺服电机、4支撑杆、5底板、6搅拌圆筒、7第一搅拌杆、8刮环、9连接杆、10延伸杆、11齿条、12齿轮、13第二搅拌杆、14出料口、15转轴、16横杆、17内块、18移动槽、19移动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种对叔丁基苄胺的合成生产线，包括依次设置的投料装置、高压釜、蒸馏釜、收料装置，投料装置包括投料斗2，进料斗2为喇叭状，易于投料，高压釜包括釜体1，投料斗2设置在釜体1的顶部，釜体1的底部设置有对称设置的两个支撑杆4，两个支撑杆4的底部设置有同一个底板5，釜体1的内顶部转动连接有搅拌圆筒6，釜体1上设置有与搅拌圆筒6相连接的第一搅拌机构，第一搅拌机构包括固定安装在釜体1顶部的伺服电机3，搅拌圆筒6的一端贯穿釜体1的顶部并与伺服电机3的输出轴固定连接，搅拌圆筒6上设置有均匀分布的第一搅拌杆7；
[0023]釜体1的两侧内壁之间转动连接有位于搅拌圆筒6下方的转轴15，转轴15上设置有与搅拌圆筒6相连接的第二搅拌机构，第二搅拌机构包括固定安装在转轴15外侧壁上的齿轮12，转轴15的外侧壁上设置有均匀分布的第二搅拌杆13，搅拌圆筒6的底端贯穿设置有与其滑动连接的延伸杆10，延伸杆10为矩形杆，延伸杆10位于搅拌圆筒6内的一端固定安装有内块17，内块17的外侧壁上设置有移动槽18，搅拌圆筒6的内壁上固定安装有位于移动槽18内且与移动槽18滑动连接的移动块19，延伸杆10位于搅拌圆筒6外的一端固定安装有横杆16，横杆16的底部固定安装有与齿轮12啮合连接的齿条11；
[0024]釜体1内设置有与第二搅拌机构相连接的刮除机构，刮除机构包括固定安装在延伸杆10上的两个连接杆9，两个连接杆9上固定安装有同一个刮环8，釜体1的底部设置有出料口14，出料口14内设有阀门，蒸馏釜连接出料口14，蒸馏釜与收料装置相连，收料装置为
收料箱。
[0025]本技术使用时，通过投料斗2向釜体1内加入原料，启动伺服电机3使搅拌圆筒6旋转，搅拌圆筒6旋转带动第一搅拌杆7旋转，能够对上层的原料进行搅拌，使其混合均匀，搅拌圆筒6旋转带动移动块19旋转，从而使移动块19在移动槽18内滑动，由于移动槽18呈波浪状，从而使内块17在搅拌圆筒6内上下运动，进而带动延伸杆10上下运动，延伸杆10上下运动带动横杆16和齿条11上下运动，通过齿条11与齿轮12的啮合连接，能够使转轴15旋转，转轴15旋转带动第二搅拌杆13旋转，进而对釜体1内底部的物料进行翻动，解决了原料易堆积在釜体1的内底部，不易搅动的问题，搅拌更加均匀，使用方便，延伸杆10上下运动同时带动连接杆9上的刮环8上下运动，进而使刮环8对粘附在釜体1内壁上的原料进行刮除，实用性更强。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对叔丁基苄胺的合成生产线，其特征在于，包括依次设置的投料装置、高压釜、蒸馏釜、收料装置，所述投料装置包括投料斗(2)，所述高压釜包括釜体(1)，所述投料斗(2)设置在釜体(1)的顶部，所述釜体(1)的底部设置有对称设置的两个支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)的底部设置有同一个底板(5)，所述釜体(1)的内顶部转动连接有搅拌圆筒(6)，所述釜体(1)上设置有与搅拌圆筒(6)相连接的第一搅拌机构，所述釜体(1)的两侧内壁之间转动连接有位于搅拌圆筒(6)下方的转轴(15)，所述转轴(15)上设置有与搅拌圆筒(6)相连接的第二搅拌机构，所述釜体(1)内设置有与第二搅拌机构相连接的刮除机构。2.根据权利要求1所述的一种对叔丁基苄胺的合成生产线，其特征在于，所述第一搅拌机构包括固定安装在釜体(1)顶部的伺服电机(3)，所述搅拌圆筒(6)的一端贯穿釜体(1)的顶部并与伺服电机(3)的输出轴固定连接，所述搅拌圆筒(6)上设置有均匀分布的第一搅拌杆(7)。3.根据权利要求1所述的一种对叔丁基苄胺的合成生产线，其特征在于，所述第二搅拌机构包括固定安装在转轴(15)外侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建永，陈杰，
申请(专利权)人：上海开荣化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：