一种带金属骨架的抗变形软胶密封条及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种带金属骨架的抗变形软胶密封条及其生产工艺，涉及汽车配件技术领域，包括橡胶体、金属骨架、夹持部、密封唇、密封脚和支撑条，所述金属骨架设置在橡胶体的内部，所述夹持部设置在橡胶体上，所述密封唇设置在夹持部的内侧，所述密封脚设置在橡胶体外部，所述橡胶体内成型有空腔，所述支撑条安装在空腔的内部。本发明专利技术中，带金属骨架密封条不仅具有优良的密封性和环境隔音，更具有极高的化学稳定性，可贴自粘胶带、内加钢片、钢丝，可表面植绒，可表面涂层、打字等工艺，密封条二次加工可钻孔、裁切、接圈、接角、安钉等,满足客户不同需求。不同需求。不同需求。

【技术实现步骤摘要】
一种带金属骨架的抗变形软胶密封条及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及汽车配件
，尤其涉及一种带金属骨架的抗变形软胶密封条及其生产工艺。

技术介绍

[0002]汽车密封条行业正日益发展成为汽车工业中的一大重要组成部分，广泛用于车门、车窗、车身、天窗、发动机箱和后备(行李)箱等部位，具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能，保持和维护车内小环境，从而起着对车内乘员、机电装置和附属物品的重要保护作用。
[0003]随着汽车工业的发展，密封条的美观、环保、舒适功能的重要性日益凸现。国外汽车业已将安装在汽车各部位的密封系统，进行专门的研究和开发，其重要性正在日益受到人们的关注。
[0004]之前汽车用密封条主要以天然橡胶氯丁胶为首选橡胶，随着汽车工业的快速发展，这类密封条的外观质量和内在性能已不能满足汽车密封条的要求，特别是在耐候性和使用寿命等方面，由于氯丁胶和天然橡胶在结构上与三元乙丙橡胶的差异，因此在耐热，耐光照，抗龟裂和耐臭氧性能方面出现很大的差异，从而在使用寿命上也大不同，为此，我们提出一种带金属骨架的抗变形软胶密封条解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种带金属骨架的抗变形软胶密封条及其生产工艺，解决了密封条不具备很好的耐候性，在使用过程中由于受到外界环境因素的综合作用会引发物理机械性能的逐步衰退，容易发生变黄、开裂等现象，严重影响到其密封性能和减震性能，从而影响密封条的使用质量，缩短了密封条的使用寿命的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种带金属骨架的抗变形软胶密封条，包括橡胶体、金属骨架、夹持部、密封唇、密封脚和支撑条，所述金属骨架设置在橡胶体的内部，所述夹持部设置在橡胶体上，所述密封唇设置在夹持部的内侧，所述密封脚设置在橡胶体外部，所述橡胶体内成型有空腔，所述支撑条安装在空腔的内部，所述橡胶体包括以下重量份数的原材料：EPDM生胶80～120份，炭黑150～180份，石蜡油50～80份，白色填料50～70份，活性氧化锌4～6份，硫化稳定剂1～3份，硫磺2～4份，着色剂1.5～3份，抗氧化剂1.5～3份，物理发泡剂1～1.5份，化学发泡剂1～1.5份。
[0007]优选的，所述支撑条为双层结构，所述双层结构由内部的金属芯和包裹在金属芯外壁的包覆层复合构成。
[0008]优选的，所述金属芯的材质为不锈钢丝纤维，所述包覆层的材质为密实胶。
[0009]一种带金属骨架的抗变形软胶密封条的生产工艺，包括以下步骤；
[0010]S1、配料：称取制备橡胶体所需的原材料。
[0011]S2、炼胶：密炼机转速调至50～60RPM，将S1称取的EPDM生胶和活性氧化锌置于密炼机内，塑炼生胶，温度控制在100
°
以下，塑炼2min；再依次加入S1称取白色填料、炭黑、石
蜡油和着色剂混合、混炼，混炼温度控制在150
°
以下，制成混炼胶。
[0012]S3、出片：混炼胶落入开炼机薄通、包辊若干次，通过隔离剂出片，制成一段胶，停放8小时以上，将S2制得的停放后的一段胶置于密炼机，加入S1称取称取的硫磺、硫化稳定剂、抗氧化剂、物理发泡剂和化学发泡剂混炼，混炼温度控制在85
°
以下，时间不低于3min；落入开炼机薄通、包辊若干次，下片，停放，制成橡胶体。
[0013]S4、胶料物检测：将S3制得的橡胶体进行各种机械性能进行检测。
[0014]S4.1、准备检测设备和橡胶体试样，检测设备包括拉力试验机、橡胶硬度计、橡胶密度计、高温卧式膨胀系数测试仪、低温立式膨胀仪系数测试仪和热氧老化试验机，利用各种检测设备对橡胶条试样的拉伸强度、扯断伸长、硬度、密度、脆性温度、耐水性、耐臭氧老化性、耐紫外线性能、耐热老化、污染性、腐蚀性等性能进行综合检测。
[0015]S4.2、首先对橡胶条试样的拉伸强度和扯断伸长进行检测，检测时先将橡胶条试样安装拉力试验机的夹具上，设置好拉伸为速度500mm/min，点击开始试验，在做拉伸试验时用标尺跟踪试样工作标线，根据试验要求，记录拉伸至规定伸长率时负荷、橡胶拉断时的最大负荷及拉断伸长率、拉断所需时间并记录伸长率曲线，当试件断裂后计量永久变形值，精度为0.5mm，试验的最终结果可以保存在电脑里面也可以使用打印机打印出来，试验结束后卸下夹具上的试样，并关闭拉力试验机的总电源。
[0016]S4.3、然后再使用橡胶硬度计和橡胶密度计对橡胶条试样的硬度和密度进行检测并记录，再通过高温卧式膨胀系数测试仪、低温立式膨胀仪系数测试仪测定橡胶条试样在规定条件下试样受冲击出现破坏时的最高温度，最后取出试样，并整理记录数据。
[0017]S4.4、再将橡胶条试样放入人工气候老化箱内，通常使用的人工气候老化箱主要有荧光灯气候老化试验箱以及碳弧灯气候老化试验箱等，这几种气候老化试验箱都是从光照、温度、湿度、雨水或者凝露等主要气候因素对自然环境因素进行模拟或加强而实现材料老化的，利用人工气候老化箱内的氙灯能够很好的模拟太阳光谱，荧光灯能够很好的模拟太阳光中的紫外光谱，氚灯所提供的能量较强，加速老化试验，再利用臭氧发生器提供臭氧，其浓度可通过混合器与空气混合进行调节，臭氧的浓度一般根据材料实际使用所处的环境条件来确定，另外，臭氧老化箱内的温度、湿度等因素也可进行调节，从而达到对橡胶条试样温度交变老化、热空气老化、湿热老化、介质老化试验的目的。
[0018]S4.5、橡胶条试样放置在绝对温度T为363.15K～453.15K范围的一个老化箱内，在老化箱内保存1～5天，在每个绝对温度T及在该绝对温度所对应的老化试验周期t组成的一组试验条件，在一组试验条件下至少选用上述一个合格的橡胶体和橡胶条试样，选择上述绝对温度范围363.15K～453.15K的3～10个温度，及老化试验周期t范围1～5天的10～20个时间，总共组成n组试验条件，分别测量出在上述试验条件下的橡胶体的压缩永久变形率εi或/和压缩应力保持率σi，并计算出在该试验条件下的测量橡胶性能指标yi，yi＝(1
‑
εi)或yi＝(σi)或yi＝(1
‑
εi+σi)/2。
[0019]S4.6、将S4.5检测合格的橡胶条试样沿长度方向等分三份，然后将三份橡胶条试样放入三个不同老化箱内，并将老化箱的实验条件设定为S4.5步骤的实验条件参数一致，再分别测量出在上述试验条件下的三份橡胶体试样的压缩永久变形率εi或/和压缩应力保持率σi，并计算出在该试验条件下的测量橡胶性能指标yi，yi＝(1
‑
εi)或yi＝(σi)或yi＝(1
‑
εi+σi)/2，检测后取出三份试样，并分别整理记录三份试样的数据，然后对比三份的检
测数据，若三份检测数据一致，则检测结果准确，老化箱也没有问题；若计算出在该试验条件下的测量橡胶性能指标yi三份检测数据不一致；
[0020]出现异常检测数据：yi＝[1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带金属骨架的抗变形软胶密封条，包括橡胶体(1)、金属骨架(2)、夹持部(3)、密封唇(4)、密封脚(5)和支撑条(6)，其特征在于，所述金属骨架(2)设置在橡胶体(1)的内部，所述夹持部(3)设置在橡胶体(1)上，所述密封唇(4)设置在夹持部(3)的内侧，所述密封脚(5)设置在橡胶体(1)外部，所述橡胶体(1)内成型有空腔，所述支撑条(6)安装在空腔的内部。2.根据权利要求1所述的一种带金属骨架的抗变形软胶密封条，其特征在于，所述支撑条(6)为双层结构，所述双层结构由内部的金属芯和包裹在金属芯外壁的包覆层复合构成。3.根据权利要求2所述的一种带金属骨架的抗变形软胶密封条，其特征在于，所述金属芯的材质为不锈钢丝纤维，所述包覆层的材质为密实胶。4.一种如权利要求1
‑
3任一项所述的带金属骨架的抗变形软胶密封条的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料：称取制备橡胶体(1)所需的原材料；S2、炼胶：密炼机转速调至50～60RPM，将S1称取的EPDM生胶和活性氧化锌置于密炼机内，塑炼生胶，温度控制在100
°
以下，塑炼2min；再依次加入S1称取白色填料、炭黑、石蜡油和着色剂混合、混炼，混炼温度控制在150
°
以下，制成混炼胶；S3、出片：混炼胶落入开炼机薄通、包辊若干次，通过隔离剂出片，制成一段胶，停放8小时以上，将S2制得的停放后的一段胶置于密炼机，加入S1称取称取的硫磺、硫化稳定剂、抗氧化剂、物理发泡剂和化学发泡剂混炼，混炼温度控制在85
°
以下，时间不低于3min；落入开炼机薄通、包辊若干次，下片，停放，制成橡胶体(1)；S4、胶料物检测：将S3制得的橡胶体(1)进行各种机械性能进行检测；S4.1、准备检测设备和橡胶体(1)试样，检测设备包括拉力试验机、橡胶硬度计、橡胶密度计、高温卧式膨胀系数测试仪、低温立式膨胀仪系数测试仪和热氧老化试验机，利用各种检测设备对橡胶条(1)试样的拉伸强度、扯断伸长、硬度、密度、脆性温度、耐水性、耐臭氧老化性、耐紫外线性能、耐热老化、污染性、腐蚀性等性能进行综合检测；S4.2、首先对橡胶条(1)试样的拉伸强度和扯断伸长进行检测，检测时先将橡胶条(1)试样安装拉力试验机的夹具上，设置好拉伸为速度500mm/min，点击开始试验，在做拉伸试验时用标尺跟踪试样工作标线，根据试验要求，记录拉伸至规定伸长率时负荷、橡胶拉断时的最大负荷及拉断伸长率、拉断所需时间并记录伸长率曲线，当试件断裂后计量永久变形值，精度为0.5mm，试验的最终结果可以保存在电脑里面也可以使用打印机打印出来，试验结束后卸下夹具上的试样，并关闭拉力试验机的总电源；S4.3、然后再使用橡胶硬度计和橡胶密度计对橡胶条(1)试样的硬度和密度进行检测并记录，再通过高温卧式膨胀系数测试仪、低温立式膨胀仪系数测试仪测定橡胶条(1)试样在规定条件下试样受冲击出现破坏时的最高温度，最后取出试样，并整理记录数据；S4.4、再将橡胶条(1)试样放入人工气候老化箱内；S4.5、橡胶条(1)试样放置在绝对温度T为363.15K～453.15K范围的一个老化箱内，在老化箱内保存1～5天，在每个绝对温度T及在该绝对温度所对应的老化试验周期t组成的一组试验条件，在一组试验条件下至少选用上述一个合格的橡胶体(1)和橡胶条(1)试样，选择上述绝对温度范围363.15K～453.15K的3～10个温度，及老化试验周期t范围1～5天的10～20个时间，总共组成n组试验条件，分别测量出在上述试验条件下的橡胶体(1)的压缩永
久变形率εi或/和压缩应力保持率σi，并计算出在该试验条件下的测量橡胶性能指标yi，yi＝(1
‑
εi)或yi＝(σi)或yi＝(1
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εi+σi)/2；S4.6、将S4.5检测合格的橡胶条(1)试样沿长度方向等分三份，然后将三份橡胶条(1)试样放入三个不同老化箱内，并将老化箱的实验条件设定为S4.5步骤的实验条件参数一致，再分别测量出在上述试验条件下的三份橡胶体(1)试样的压缩永久变形率εi或/和压缩应力保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宇，王孝斌，陈胜燕，
申请(专利权)人：江阴道达汽车饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：