本实用新型专利技术涉及一种磁头激光焊接装置，其包括：运送机构、定位机构和焊接机构。运送机构包括第一运送轨道、第二运送轨道和限位部，第一运送轨道和第二运送轨道呈平行间隔地设置，且两者的运送方向相反，限位部在第一运送轨道上形成限位止挡，并在第一运送轨道上限定出焊接工位。定位机构包括载具、压块和驱动件，载具用于定位磁头，压块在驱动件的驱动下压合位于焊接工位处的载具上，以夹紧固定载具上的磁头。焊接机构包括激光机和固定支架，激光机具有激光发射头，激光发射头可活动地设置在固定支架上，用于对位于焊接工位内的磁头进行焊接。其中，运送机构还包括移动件，移动件用于将位于焊接工位处的载具移动至第二运送轨道。位于焊接工位处的载具移动至第二运送轨道。位于焊接工位处的载具移动至第二运送轨道。
【技术实现步骤摘要】
一种磁头激光焊接装置
[0001]本技术涉及磁头制造领域，具体而言，涉及一种磁头激光焊接装置。
技术介绍
[0002]磁头作为电机的重要组成零件，磁头包括本体和支架，在生产过程中常需要通过激光焊接或普通电弧焊接来实现本体和支架的焊接。随着焊接技术的发展，激光焊接在越来越多的工业制品加工中得到了广泛的应用。在现有的磁头焊接人工式生产中，需要由操作人员将本体放入支架内，确认本体与支架的位置正确后，接着再放入激光设备中的焊接工位进行定位焊接。
[0003]在放入焊接工位的过程需要小心放置，避免放置过程中本体与支架发生错位，放置在焊接工位后需要对定位进行微调以达到最佳的焊接角度，存在焊接点偏差，产品质量不合格并返工的情况。并且操作人员在将磁头从焊接工位处取放时，操作人员的肢体在激光设备下频繁手动操作存在一定风险性，一些误操作可能导致激光设备对人员的肢体造成灼伤，此外操作人员在将磁头放置于焊接定位处后，存在操作不方便、定位不准确的情况，此方式工序繁琐、生产效率低并且生产安全性不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种磁头激光焊接装置，以优化现有磁头激光焊接装置的结构，能够保障磁头生产操作的安全性，提高磁头激光焊接的生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0006]本技术提供一种磁头激光焊接装置，该磁头激光焊接装置包括：运送机构，包括第一运送轨道、第二运送轨道和限位部，所述第一运送轨道和所述第二运送轨道呈平行间隔地设置，且两者的运送方向相反，所述限位部在所述第一运送轨道上形成限位止挡，并在所述第一运送轨道上限定出焊接工位；定位机构，包括载具、压块和驱动件，所述载具用于定位磁头，所述压块在所述驱动件的驱动下压合位于所述焊接工位处的所述载具上，以夹紧固定所述载具上的磁头；焊接机构，包括激光机和固定支架，所述激光机具有激光发射头，所述激光发射头可活动地设置在所述固定支架上，用于对位于所述焊接工位内的磁头进行焊接；其中，运送机构还包括移动件，所述移动件用于将位于所述焊接工位处的所述载具移动至所述第二运送轨道。
[0007]本申请一些实施例，所述载具设有用于定位磁头的第一凹槽；所述压块设有第二凹槽，所述压块压合于所述载具时，所述第二凹槽配合所述第一凹槽夹紧固定所述载具上的磁头。
[0008]本申请一些实施例，所述载具和所述压块两者之一上设有导向孔，两者之另一上设有导向柱；所述压块压合于所述载具时，所述导向柱可活动地穿设于所述导向孔内。
[0009]本申请一些实施例，所述运送机构还包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别侧立在所述第一运送轨道的两侧，并将所述第一运送轨道上的所述载具
限位在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。
[0010]本申请一些实施例，所述第二侧壁位于所述第一运送轨道和第二运送轨道之间；所述运送机构还包括第三侧壁，且所述第三侧壁和所述第二侧壁分别侧立在所述第二运送轨道的两侧，并将所述第二运送轨道上的所述载具限位在所述第二侧壁和所述第三侧壁之间。
[0011]本申请一些实施例，所述激光发射头设有两组，两组所述激光发射头对称地设于所述焊接工位的两侧。
[0012]本申请一些实施例，所述限位部呈条状；所述限位部横跨在所述第一运送轨道和所述第二运送轨道上。
[0013]本申请一些实施例，所述焊接装置还包括电控箱和传感器；所述电控箱信号连接于所述传感器和所述驱动件，所述传感器检测到所述载具移动至所述焊接工位时，所述电控箱控制所述驱动件动作。
[0014]本申请一些实施例，所述焊接机构还包括冷水机，所述冷水机用于冷却所述激光机。
[0015]本申请一些实施例，所述磁头激光焊接装置还包括机架，所述运送机构、所述定位机构和所述焊接机构设置在所述机架上。
[0016]由上述技术方案可知，本技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0017]本技术实施例的磁头激光焊接装置中，利用载具定位磁头，避免磁头的本体与支架在进入焊接工位时发生错位，增加焊接生产的稳定性，降低返工率。通过第一运送轨道输送载具至由限位部在第一运送轨道限定出的焊接工位，省去操作人员手动放置磁头至焊接工位的工序，并且实现激光发射头与焊接工位之间的人员无接触化操作，提升操作安全性，提高生产效率。通过驱动件驱动压块压合位于焊接工位处的载具，以夹紧定位载具上的磁头，避免了在激光发射头进行焊接过程中本体与支架发生错位，不需要人工进行微调，精简工序，保障定位精确度，保证焊接点精准，提高产品合格率。通过移动件将焊接完成的磁头移动至与第二运送轨道，第二运送轨道与第一运送轨道的运送方向相反，实现了自动回收，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1是本技术一实施例的磁头激光焊接装置的俯视图。
[0019]图2是图1中去除激光机和冷水机的侧视图。
[0020]图3是图2中的载具的侧视图。
[0021]图4是图2中的载具的俯视图。
[0022]图5是图2中的压块的侧视图。
[0023]图6是图2中导向柱的侧视图。
[0024]图7是基座的侧视图。
[0025]图8是图2中压块压合于载具的示意图。
[0026]附图标记说明如下：1、运送机构；11、第一运送轨道；12、第二运送轨道；13、限位部；14、焊接工位；15、移动件；16、第一侧壁；17、第二侧壁；18、第三侧壁；19、交流电机；20、电控箱；2、定位机构；21、载具；211、第一凹槽；212、导向孔；213、基座；22、压块；221、第二凹
槽；222、导向柱；23、驱动件；3、焊接机构；31、激光发射头；32、固定支架；33、激光机；34、冷水机；4、机架。
具体实施方式
[0027]尽管本技术可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本技术原理的示范性说明，而并非旨在将本技术限制到在此所说明的那样。
[0028]由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本技术的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本技术的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
[0029]在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本技术的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
[0030]以下结合本说明书的附图，对本技术的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
[0031]请参阅图1至图5，并结合图8，本技术一实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁头激光焊接装置，其特征在于，包括：运送机构，包括第一运送轨道、第二运送轨道和限位部，所述第一运送轨道和所述第二运送轨道呈平行间隔地设置，且两者的运送方向相反，所述限位部在所述第一运送轨道上形成限位止挡，并在所述第一运送轨道上限定出焊接工位；定位机构，包括载具、压块和驱动件，所述载具用于定位磁头，所述压块在所述驱动件的驱动下压合位于所述焊接工位处的所述载具上，以夹紧固定所述载具上的磁头；焊接机构，包括激光机和固定支架，所述激光机具有激光发射头，所述激光发射头可活动地设置在所述固定支架上，用于对位于所述焊接工位内的磁头进行焊接；其中，运送机构还包括移动件，所述移动件用于将位于所述焊接工位处的所述载具移动至所述第二运送轨道。2.如权利要求1所述的磁头激光焊接装置，其特征在于，所述载具设有用于定位磁头的第一凹槽；所述压块设有第二凹槽，所述压块压合于所述载具时，所述第二凹槽配合所述第一凹槽夹紧固定所述载具上的磁头。3.如权利要求1所述的磁头激光焊接装置，其特征在于，所述载具和所述压块两者之一上设有导向孔，两者之另一上设有导向柱；所述压块压合于所述载具时，所述导向柱可活动地穿设于所述导向孔内。4.如权利要求1所述的磁头激光焊接装置，其特征在于，所述运送机构还包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜长林，谢旭凯，叶彬，刘检荣，洪清琛，陈红岩，
申请(专利权)人：厦门达真电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。