双通道送丝结构及激光焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种双通道送丝结构及激光焊接设备，双通道送丝结构包括导引部，导引部设有沿其长度方向延伸的送丝通道，送丝通道包括两个呈间隔设置的送丝孔、以及连通两个送丝孔的止转孔，送丝孔用以供焊丝穿设，两个送丝孔之间的间距沿其长度方向呈减小设置，用以引导两个焊丝逐步靠近，止转孔的高度小于止转孔的宽度，用以限制两个焊丝相互缠绕，两个焊丝分别经两个送丝孔进入导引部，两个送丝孔之间的间距呈减小设置，以使两个焊丝在两个送丝孔的导引下靠拢在一起后进入止转孔，止转孔的高度小于止转孔的宽度，以使两个焊丝在止转孔内并排设置，以限制两个焊丝发生相互转动，防止在焊接过程中两个焊丝相互缠绕，以免影响激光焊枪焊接。光焊枪焊接。光焊枪焊接。

【技术实现步骤摘要】
双通道送丝结构及激光焊接设备


[0001]本技术涉及激光焊接
，特别涉及一种双通道送丝结构及激光焊接设备。

技术介绍

[0002]传统的激光焊接大多数都是采用单个送丝结构进行焊丝输送，在待焊接位置的缝隙较大，焊料需要填充缝隙以形成饱满焊缝时，甚至客户需要成型焊缝的上端呈圆弧状结构以提高焊接效果时，单送丝激光焊枪只能通过采用直径较大的焊丝或者同一位置多次往返进行覆盖焊接，但是单向送料量始终有限，而且难以实现圆顶焊缝的焊接效果，为了解决上述问题，现有技术提出一种双通道送丝结构，通过两个通道同时输送两个焊丝，但在焊接过程中，两个焊接容易缠绕在一起，从而影响激光焊枪焊接。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种双通道送丝结构及激光焊接设备，旨在现有双通道送丝结构的焊丝容易缠绕在一起的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种双通道送丝结构，所述双通道送丝结构包括导引部，所述导引部设有沿其长度方向延伸的送丝通道，所述送丝通道包括两个呈间隔设置的送丝孔、以及连通两个所述送丝孔的止转孔，所述送丝孔用以供焊丝穿设，两个所述送丝孔之间的间距沿其长度方向呈减小设置，用以引导两个所述焊丝逐步靠近，所述止转孔的高度小于所述止转孔的宽度，用以限制两个所述焊丝相互缠绕。
[0005]可选地，所述导引部的材质包括金属材质。
[0006]可选地，所述导引部包括导引本体以及导引盖体，所述导引本体形成有沿其长度方向延伸的第一送丝槽，所述导引盖体形成有沿其长度方向延伸的第二送丝槽，所述导引盖体与所述导引本体连接，以使得所述第一送丝槽与所述第二送丝槽对接；
[0007]所述送丝通道限定于所述第一送丝槽与所述第二送丝槽之间。
[0008]可选地，所述双通道送丝结构还包括：
[0009]主体部，设于所述导引部背离所述止转孔一端；以及，
[0010]连接部，一端与所述主体部铰接，另一端用于与激光焊枪铰接。
[0011]可选地，所述导引部可拆卸安装于所述主体部。
[0012]可选地，所述主体部朝向所述导引部的一端设有插接槽，用以供所述导引部插接。
[0013]可选地，所述主体部设有沿其长度方向延伸的调节槽，所述连接部铰接安装于所述调节槽。
[0014]可选地，所述双通道送丝结构还包括可拆卸安装于所述导引部背离所述送丝孔一端的导引嘴。
[0015]可选地，所述导引部的宽度沿其长度方向呈减小设置。
[0016]此外，本技术还提供一种激光焊接设备，所述激光焊接设备包括上述的双通
道送丝结构
[0017]本技术的技术方案中，两个所述焊丝分别经两个送丝孔进入所述导引部，两个所述送丝孔之间的间距沿其长度方向呈减小设置，以使两个所述焊丝在两个所述送丝孔的导引下靠拢在一起后进入所述止转孔，所述止转孔的高度小于所述止转孔的宽度，以使两个所述焊丝在所述止转孔内并排设置，以限制两个所述焊丝发生相互转动，防止在焊接过程中两个所述焊丝相互缠绕，以免影响激光焊枪焊接。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的双通道送丝结构的一实施例的立体结构示意图；
[0020]图2为图1中的双通道送丝结构的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的激光焊接设备的一实施例的立体结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]标号名称标号名称100双通道送丝结构21调节槽1导引部3连接部11送丝通道4导引嘴111送丝孔1000激光焊接设备112止转孔200激光焊枪2主体部300焊丝
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]传统的激光焊接大多数都是采用单个送丝结构进行焊丝输送，在待焊接位置的缝隙较大，焊料需要填充缝隙以形成饱满焊缝时，甚至客户需要成型焊缝的上端呈圆弧状结构以提高焊接效果时，单送丝激光焊枪只能通过采用直径较大的焊丝或者同一位置多次往返进行覆盖焊接，但是单向送料量始终有限，而且难以实现圆顶焊缝的焊接效果，为了解决上述问题，现有技术提出一种双通道送丝结构，通过两个通道同时输送两个焊丝，但在焊接过程中，两个焊接容易缠绕在一起，从而影响激光焊枪焊接。
[0029]鉴于此，本技术提供一种双通道送丝结构，旨在现有双通道送丝结构的焊丝容易缠绕在一起的问题。其中，图1至图2为技术提供的双通道送丝结构的一实施例的结构示意。
[0030]请参阅图1和图2，所述双通道送丝结构100包括导引部1，所述导引部1设有沿其长度方向延伸的送丝通道11，所述送丝通道11包括两个呈间隔设置的送丝孔111、以及连通两个所述送丝孔111的止转孔112，所述送丝孔111用以供焊丝300穿设，两个所述送丝孔111之间的间距沿其长度方向呈减小设置，用以引导两个所述焊丝300逐步靠近，所述止转孔112的高度小于所述止转孔112的宽度，用以限制两个所述焊丝300相互缠绕。
[0031]本技术的技术方案中，两个所述焊丝300分别经两个送丝孔111进入所述导引部1，两个所述送丝孔111之间的间距沿其长度方向呈减小设置，以使两个所述焊丝300在两个所述送丝孔111的导引下靠拢在一起后进入所述止转孔112，所述止转孔112的高度小于所述止转孔112的宽度，以使两个所述焊丝300在所述止转孔112内并排设置，以限制两个所述焊丝300发生相互转动，防止在焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通道送丝结构，其特征在于，所述双通道送丝结构包括导引部，所述导引部设有沿其长度方向延伸的送丝通道，所述送丝通道包括两个呈间隔设置的送丝孔、以及连通两个所述送丝孔的止转孔，所述送丝孔用以供焊丝穿设，两个所述送丝孔之间的间距沿其长度方向呈减小设置，用以引导两个所述焊丝逐步靠近，所述止转孔的高度小于所述止转孔的宽度，用以限制两个所述焊丝相互缠绕。2.如权利要求1所述的双通道送丝结构，其特征在于，所述导引部的材质包括金属材质。3.如权利要求1所述的双通道送丝结构，其特征在于，所述导引部包括导引本体以及导引盖体，所述导引本体形成有沿其长度方向延伸的第一送丝槽，所述导引盖体形成有沿其长度方向延伸的第二送丝槽，所述导引盖体与所述导引本体连接，以使得所述第一送丝槽与所述第二送丝槽对接；所述送丝通道限定于所述第一送丝槽与所述第二送丝槽之间。4.如权利要求1所述的双通道送丝结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周耀海，黄义飞，吴中政，陈双庆，
申请(专利权)人：深圳市铭镭激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：