本实用新型专利技术提供一种运行稳定的空分装置膨胀机组，属于空分装置技术领域，包括气体膨胀机，利用气体膨胀降温的原理制取冷能；液体膨胀机，用于替代空分装置中的液体节流阀，回收节流能量头并抑制温升；进水总管，用于供给循环水对设备进行冷却，进水总管连接有两根进水支管，其中一根进水支管与液体膨胀机的油冷却器的进水口连接，另一根进水支管与气体膨胀机的油冷却器的进水口连接；本实用新型专利技术通过对现有的膨胀机组进行改进优化，提高了膨胀机组的运行稳定性，确保空分装置能够长期稳定运行。行。行。
【技术实现步骤摘要】
一种运行稳定的空分装置膨胀机组
[0001]本技术涉及空分装置
，具体涉及一种运行稳定的空分装置膨胀机组。
技术介绍
[0002]膨胀机组是空分装置的核心部件之一，本公司目前的空分装置的膨胀机组选用的是进口CRYOSTAR机组，在使用过程中，发现目前的膨胀机组主要存在以下几个问题。
[0003]一，目前气体膨胀机的油冷却器和液体膨胀机的油冷却器都是只有一个，且油冷却器的换热管孔径较细，而循环水在使用的过程中，可能会受到污染，目前主要的污染是杨絮、昆虫等杂物，这些杂物容易随着循环水进入油冷却器，容易造成油冷却器堵塞，影响膨胀机正常运行。
[0004]二，现有的总管路和支管路均的管径均为DN50，水流量相对较小，长时间满负荷运行时，油冷却器的散热效果不理想。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种运行稳定的空分装置膨胀机组，以解决现有技术中膨胀机组容易出现故障导致无法长期运行的技术问题。
[0006]为解决上述问题，本技术提供的运行稳定的空分装置膨胀机组采用如下技术方案：包括气体膨胀机，利用气体膨胀降温的原理制取冷能；液体膨胀机，用于替代空分装置中的液体节流阀，回收节流能量头并抑制温升；进水总管，用于供给循环水对设备进行冷却，进水总管连接有两根进水支管，其中一根进水支管与液体膨胀机的油冷却器的进水口连接，另一根进水支管与气体膨胀机的油冷却器的进水口连接；回水总管，用于供循环水回流，回水总管连接有两根回水支管，其中一根回水支管与液体膨胀机的油冷却器的出水口连接，另一根回水支管与气体膨胀机的油冷却器的出水口连接；
[0007]所述进水总管上设有过滤结构，过滤掉循环水中的杂质，防止油冷却器堵塞影响膨胀机组运行。
[0008]作为进一步地改进，所述过滤结构包括并联设置在进水总管上的旁路阀和过滤器，过滤器两端的管道上还分别安装有关断阀，机组正常运行时，旁路阀关闭，两关断阀开启，循环水经过滤器管路流动；检修清理时，旁路阀开启，两关断阀关闭，循环水经旁路阀管路流动，通过管路切换，实现检修过滤器时膨胀机组不停止运行。
[0009]作为进一步地改进，所述旁路阀及两个关断阀均为手动阀。
[0010]作为进一步地改进，两根所述进水支管上均连接有用于清洗油冷却器内部的清洗结构。
[0011]作为进一步地改进，所述清洗结构为反冲洗导淋阀。
[0012]作为进一步地改进，所述进水总管的内径大于等于80mm。
[0013]作为进一步地改进，所述回水总管的内径大于等于100mm。
[0014]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0015]1、将进水总管的管径由DN50调整到DN80，回水总管的管径由DN50调整至DN100，提高了油温的调控能力，可保证设备长期稳定运行。
[0016]2、在进水总管的管线上设置了过滤器，能够避免水中的杨絮、昆虫等杂物进入油冷却器造成油冷器堵塞影响膨胀机运行，通过设置旁路阀、关断阀等部件，实现管路切换，在检修清理过滤器时，将循环水的管路临时切换至旁路阀所在的管路，现实不停机作业，不影响设备正常运行。
[0017]3、在油冷却器进水口管线上设置等径反冲洗导淋阀，将杂物通过该导淋反冲洗出来，确保油冷却器内部无杂物。
[0018]本技术通过对现有的膨胀机组进行改进优化，提高了膨胀机组的运行稳定性，确保空分装置能够长期稳定运行。
附图说明
[0019]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0020]图1为现有空分装置膨胀机组的结构示意图；
[0021]图2为本技术运行稳定的空分装置膨胀机组的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、进水总管；11、进水支管；2、关断阀；3、过滤器；4、反冲洗导淋阀；5、回水总管；51、回水支管；6、旁路阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]就现有技术中膨胀机组容易出现故障导致无法长期运行的问题，本技术在进水总管上设置过滤器和旁路阀，过滤器和旁路阀并联在进水总管上，且过滤器两端还设有关断阀。设备正常运行时，循环水依次流经进水总管、关断阀、过滤器、关断阀、进水总管、进水支管最终流入油冷却器进行换热，确保进入油冷却器的循环水无杂物。当检修时，闭合两个关断阀，开启旁路阀，使循环水临时通过旁路阀流入油冷却器内，这样既能对过滤器进行清洗检修，也不会影响设备正常运行。进水总管的管径由DN50调整到DN80，回水总管的管径由DN50调整至DN100，水流量增大，油温控制能力提高，可保证设备长期稳定运行。在油冷却器进水口管线上设置等径反冲洗导淋阀，将杂物通过该导淋反冲洗出来，确保油冷却器内部无杂物。
[0026]在介绍了本技术的基本原理之后，下面具体介绍本技术的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。
[0027]下面参考本技术的若干代表性实施方式，详细阐释本技术的原理和精神。
[0028]本技术所提供的运行稳定的空分装置膨胀机组的实施例1：
[0029]如图2所示，包括气体膨胀机，利用气体膨胀降温的原理制取冷能，气体膨胀机为现有技术，包括油箱、油泵、油冷却器、油过滤器3等部件，在本技术中并未对该部分进行改进，在此不作赘述，下述液体膨胀机同理；液体膨胀机，用于替代空分装置中的液体节流阀，回收节流能量头并抑制温升；进水总管1，用于供给循环水对设备进行冷却，进水总管1连接有两根进水支管11，其中一根进水支管11与液体膨胀机的油冷却器的进水口连接，另一根进水支管11与气体膨胀机的油冷却器的进水口连接；回水总管5，用于供循环水回流，回水总管5连接有两根回水支管51，其中一根回水支管51与液体膨胀机的油冷却器的出水口连接，另一根回水支管51与气体膨胀机的油冷却器的出水口连接；
[0030]进水总管1上设有过滤结构，过滤掉循环水中的杂质，防止油冷却器堵塞影响膨胀机组运行。
[0031]如图2所示，过滤结构包括并联设置在进水总管1上的旁路阀6和过滤器3，并联设置方便管路切换，过滤器3无特殊要求，一般选用同管径的即可，过滤器3两端的管道上还分别安装有关断阀2，机组正常运行时，旁路阀6关闭，两关断阀2开启，循环水经过滤器3管路流动；检修清理时，旁路阀6开启，两关断阀2关闭，循环水经旁路阀6管路流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运行稳定的空分装置膨胀机组，包括：气体膨胀机，利用气体膨胀降温的原理制取冷能；液体膨胀机，用于替代空分装置中的液体节流阀，回收节流能量头并抑制温升；进水总管（1），用于供给循环水对设备进行冷却，进水总管（1）连接有两根进水支管（11），其中一根进水支管（11）与液体膨胀机的油冷却器的进水口连接，另一根进水支管（11）与气体膨胀机的油冷却器的进水口连接；回水总管（5），用于供循环水回流，回水总管（5）连接有两根回水支管（51），其中一根回水支管（51）与液体膨胀机的油冷却器的出水口连接，另一根回水支管（51）与气体膨胀机的油冷却器的出水口连接；其特征在于，所述进水总管（1）上设有过滤结构，过滤掉循环水中的杂质，防止油冷却器堵塞影响膨胀机组运行。2.根据权利要求1所述的运行稳定的空分装置膨胀机组，其特征在于：所述过滤结构包括并联设置在进水总管（1）上的旁路阀（6）和过滤器（3），过滤器（3）两端的管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大勇，潘强，董哲，郭俊强，张现军，张仲轩，陈桂昌，谷小虎，
申请(专利权)人：河南神马氢化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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