一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法技术

本发明专利技术公开了一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法，涉及电机装配技术领域，包括以下步骤：S1、清理水轮发电机转子磁极铁芯的极靴檐部和根部的异物；S2、将薄膜粘带合件粘结于清理后的磁极铁芯极靴檐部和根部，粘接时薄膜粘带合件粘结高度高于磁极铁芯檐部上平面，不高于极身绝缘下端平面；S3、待薄膜粘带合件与磁极铁芯粘结牢后，在薄膜粘带合件表面涂刷脱模剂；S4、使用绝缘胶将极身绝缘粘结在磁极铁芯极身上，然后安装极身绝缘压紧工装；S5、极身绝缘粘结完后，拆除极身绝缘压紧工装；S6、铲断磁极铁芯上薄膜粘带合件与极身绝缘粘合部位，再撕下带有绝缘余胶的薄膜粘带合件。绝缘余胶清理时，只要撕掉薄膜粘带即可完成清理。成清理。成清理。

【技术实现步骤摘要】
一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法


[0001]本专利技术涉及电机装配
，更具体地说涉及一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法。

技术介绍

[0002]白鹤滩水轮发电机组是世界首次单机容量达到百万的机组。其磁极是水轮发电机产生磁场的主要部件，也是磁路的主要组成部分，属于转动部件，具有一定的机械性能和电磁性能。白鹤滩水轮发电机转子磁极的极身绝缘，采用围包式绝缘结构（围包式绝缘结构：使用绝缘粘结胶将绝缘材料粘结到磁极铁芯极身上），该种结构磁极绝缘电气性能较好，一般用于转速较高的抽水蓄能机组或容量较大的常规机组。
[0003]然而，由于绝缘胶对磁极铁芯的粘结性能较差，为了避免极身绝缘发生鼓包、褶皱等质量问题。为保证磁极极身绝缘粘结牢固，磁极极身绝缘胶涂刷量要足够多，然而流出极身绝缘的无用绝缘胶也同样增加，流出的绝缘胶我们称之为“绝缘余胶”。绝缘余胶对磁极装配质量影响十分巨大，如清理不干净，会造成磁极外侧绝缘托板与磁极铁芯极靴出现间隙，机组长期运行时会造成磁极外托板滑移层破坏，严重时造成磁极线圈开匝等重点质量事故。
[0004]目前绝缘余胶的清理主要使用绝缘板或铲刀等进行手工剔除，该类方法存在以下问题：
①
绝缘余胶固化后与磁极铁芯粘结牢固，绝缘余胶清理十分困难。
[0005]②
围包式磁极极身绝缘胶清理工作十分巨大，大型磁极每人每天只能清理1~2根，人力物力消耗巨大。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本专利技术公开了一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法，本专利技术的目的是解决现有技术中绝缘余胶清理十分困难、清理效率低的问题。本专利技术通过在磁极铁芯极靴檐部粘接一层薄膜，使得绝缘余胶直接流淌在薄膜上，不再与磁极铁芯檐部表面粘结，绝缘余胶清理时，只要撕掉薄膜即可完成磁极绝缘余胶的清理，大大提高了磁极装配速度。
[0007]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案：一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法，包括以下步骤：S1、清理水轮发电机转子磁极铁芯的极靴檐部和根部的异物；优选的，所述S1步骤包括以下步骤：S11、使用白布擦干净磁极铁芯极身、极身与檐部R槽的灰尘；S12、使用白布蘸酒精擦洗磁极铁芯极身、极身与檐部R槽的油污。
[0008]上述步骤中，清理后需尽快进行薄膜粘带的粘结工作，如不能及时粘结薄膜粘带，粘结前需重新清理铁芯。擦洗后磁极铁芯周围禁止打磨作业。
[0009]上述步骤中，对磁极铁芯的檐部和根部进行清理的目的是避免油污、灰尘等异物造成薄膜粘带粘着力下降，致使薄膜粘带与磁极铁芯粘结部位发生开口，从而导致绝缘余胶流下时进入薄膜粘带下端，与磁极铁芯粘结在一起，造成薄膜粘带隔离绝缘余胶的方案失败。
[0010]S2、将薄膜粘带合件粘结于清理后的磁极铁芯极靴檐部和根部，粘接时薄膜粘带合件粘结高度高于磁极铁芯檐部上平面，不高于极身绝缘下端平面；上述步骤中，在磁极铁芯极靴檐部和根部粘接一层薄膜粘带合件，使得绝缘余胶直接流淌在薄膜粘带合件上，不再与磁极铁芯檐部表面粘结，绝缘余胶清理时，只要撕掉薄膜粘带合件即可完成磁极绝缘余胶的清理，大大提高了磁极装配速度。
[0011]上述步骤中，薄膜粘带合件粘结高度尽量高于磁极铁芯檐部上平面，目的是保证薄膜粘带与磁极铁芯有尽量多的粘结面积，避免薄膜粘带与磁极铁芯的粘结部位发生开口，从而导致绝缘余胶从开口部位流到磁极铁芯檐部表面，造成绝缘余胶清理困难，使本方案实施失败。
[0012]上述步骤中，薄膜粘带合件高度不得高于磁极极身绝缘下端平面，目的是薄膜粘带高于极身绝缘下端平面时，会影响极身绝缘与磁极铁芯的粘和情况，造成极身绝缘下端与铁芯粘结不牢固而发生开裂问题，影响磁极运行寿命。
[0013]优选的，所述S2步骤中，薄膜粘带合件粘结后极身绝缘围包前，检查薄膜粘带合件与磁极铁芯粘结情况，粘结部位不得出现缝隙，若有则消除缝隙。
[0014]上述步骤中，粘结后检查薄膜粘带与磁极铁芯粘结情况，不允许出现缝隙的目的是防止绝缘余胶从缝隙流入磁极铁芯表面，绝缘余胶破坏薄膜与铁芯的粘结效果。
[0015]优选的，所述S2步骤中，薄膜粘带合件和磁极铁芯粘结后，薄膜粘带合件将磁极铁芯檐部全部覆盖。
[0016]上述步骤中，薄膜粘带合件将磁极铁芯檐部全部覆盖的目的是防止由于薄膜粘带合件不能将磁极铁芯檐部上平面全部覆盖，而导致绝缘余胶流到磁极铁芯檐部上表面，造成绝缘余胶清理困难。
[0017]上述S2步骤中，薄膜粘带合件有以下两种形式：（1）薄膜粘带与塑料布合件优选的，所述S2步骤中，所述薄膜粘带合件为上部为薄膜粘带、下部为塑料布的粘接合件。
[0018]上述步骤中，薄膜粘带与塑料布合件中，塑料布的作用是防止薄膜粘带与磁极铁芯檐部上平面粘连，最后清理绝缘余胶时方便薄膜粘带从磁极铁芯上撕扯下来。
[0019]优选的，所述S2步骤中，薄膜粘带与塑料布合件在粘结时，薄膜粘带的一端宽于塑料布，在薄膜粘带与塑料布合件和磁极铁芯粘接时，该薄膜粘带上宽于部分与磁极铁芯根部粘接。其目的是确保薄膜粘带与磁极铁芯根部能够粘结牢固。
[0020]上述步骤中，薄膜粘带在上，塑料布在下，薄膜粘带宽于塑料布部分与磁极铁芯根部粘结牢固，使得绝缘余胶直接流淌在薄膜粘带上，不再与磁极铁芯檐部表面粘结，绝缘余胶清理时，只要撕掉薄膜粘带即可完成磁极绝缘余胶的清理，大大提高了磁极装配速度。
[0021]（2）薄膜粘带与脱模剂合件优选的，所述S2步骤中，所述薄膜粘带合件为薄膜粘带和脱模剂的合件，其与磁极
铁芯粘接时，先在磁极铁芯檐部上平面涂刷脱模剂，再将薄膜粘带粘结于磁极铁芯极靴檐部和根部，形成薄膜粘带与脱模剂合件。
[0022]上述步骤中，用涂刷脱模剂替代了前述的塑料布。
[0023]优选的，所述S2步骤中，在磁极铁芯檐部上平面涂刷脱模剂，涂刷次数不少于3次，每次涂刷间隔时间不少于5分钟，磁极铁芯极身部位及根部R槽不得涂刷脱模剂；涂刷脱模剂后粘结薄膜粘带前，先使用白布蘸酒精擦掉磁极铁芯极身与极身根部R槽处脱模剂，再将薄膜粘带进行粘接。
[0024]上述步骤中，涂刷脱模剂的次数不少于3次的目的是保证磁极铁芯檐部上平面能够涂刷上足够多的脱模剂，能更好的阻止薄膜粘带与铁芯的粘结；每次涂刷间隔不少于5分钟的目的是确保每次涂刷的脱模剂能够时间固化在磁极铁芯檐部上表面，而不影响下次涂刷效果；在磁极铁芯极身部位及根部R槽不得涂刷脱模剂是为了防止薄膜粘带与磁极铁芯粘结性能下降。
[0025]上述步骤中，涂刷脱模剂后粘结薄膜粘带前，使用白布蘸酒精擦掉磁极铁芯极身与极身根部R槽处脱模剂，避免影响薄膜粘带与磁极铁芯粘结。
[0026]上述两种形式的薄膜粘带合件中，其薄膜粘带均为如下形式：优选的，所述S2步骤中，薄膜粘带为聚酰亚胺薄膜粘带，或其他种能够满足以下要求的薄膜粘带：
①
在绝缘胶24小时的腐蚀下仍然具有足够的强度，其强度能够确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、清理水轮发电机转子磁极铁芯的极靴檐部和根部的异物；S2、将薄膜粘带合件粘结于清理后的磁极铁芯极靴檐部和根部，粘接时薄膜粘带合件粘结高度高于磁极铁芯檐部上平面，不高于极身绝缘下端平面；S3、待薄膜粘带合件与磁极铁芯粘结牢后，在薄膜粘带合件表面涂刷脱模剂；S4、使用绝缘胶将极身绝缘粘结在磁极铁芯极身上，然后安装极身绝缘压紧工装；在粘结和压紧过程中，绝缘余胶流淌到下方的薄膜粘带合件上；S5、极身绝缘粘结完后，拆除极身绝缘压紧工装；S6、铲断磁极铁芯上薄膜粘带合件与极身绝缘粘合部位，再撕下带有绝缘余胶的薄膜粘带合件。2.如权利要求1所述的绝缘余胶清理方法，其特征在于，所述S1步骤包括以下步骤：S11、使用白布擦干净磁极铁芯极身、极身与檐部R槽的灰尘；S12、使用白布蘸酒精擦洗磁极铁芯极身、极身与檐部R槽的油污。3.如权利要求1所述的绝缘余胶清理方法，其特征在于，所述S2步骤中，薄膜粘带合件粘结后极身绝缘围包前，检查薄膜粘带合件与磁极铁芯粘结情况，粘结部位不得出现缝隙，若有则消除缝隙；薄膜粘带合件和磁极铁芯粘结后，薄膜粘带合件将磁极铁芯檐部全部覆盖。4.如权利要求1所述的绝缘余胶清理方法，其特征在于，所述S2步骤中，所述薄膜粘带合件为上部为薄膜粘带、下部为塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，何伟韩，李樑，黎程，李利强，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：发明
国别省市：