本实用新型专利技术公开了一种基于钢管切割用自动化推送装置，涉及钢管加工技术领域。本实用新型专利技术包括U形框架，U形框架内底部两端侧面之间转动连接有底撑辊；U形框架两侧面均对称设有侧导架；U形框架底部相对面之间转动连接有双向螺纹杆；双向螺纹杆两端分别与两个侧导架相互螺纹配合；两侧导架两端顶部之间线性阵列设有侧导辊；相邻两侧导辊端部之间相互传动连接。本实用新型专利技术通过底撑辊对钢管进行放置支撑，且第一伺服电机带动双向螺纹杆，两个侧导架相对移动并带动侧导辊对钢管进行夹持，并经第二伺服电机传动，使得多个侧导辊同向转动并对钢管进行推送，避免出现打滑导致无法对钢管进行推送传输的状况，满足了实际使用的需要。满足了实际使用的需要。满足了实际使用的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种基于钢管切割用自动化推送装置
[0001]本技术属于钢管加工
，特别是涉及一种基于钢管切割用自动化推送装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，在如今的社会上应用很广泛，在钢管加工时，需要根据客户的需求将钢管切割成所需的长度。
[0003]中国专利CN206622715U(申请号：201720204514.8)公开的“一种钢管切割机”，其实施例中包括钢管切割机平台；钢管切割机平台上设置有推送装置，切割机构，抛光机构；推送装置中设置有推送杆和推送滑道，在投入使用时，钢管放置在推送装置上，推送杆在推送滑道中的滑轮的作用下开始滑动，随后送入到切割机构中，但此种结构，如钢管整体长度大于推送滑道的长度时，会使得钢管一端部无法位于输送机上，推送杆无法对其进行推送，且钢管的长度大于推送滑道时，会使得钢管靠近推送滑道一端轻微翘起，导致推送滑道上的滑轮与钢管之间出现打滑的状况，无法良好对其进行推送。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于钢管切割用自动化推送装置，通过U形框架、底撑辊、侧导架、双向螺纹杆和侧导辊的配合使用，解决了现有的钢管推送装置需对钢管的长度进行限制，且在推送时易出现打滑的状况的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种基于钢管切割用自动化推送装置，包括U形框架，所述U形框架内底部两端侧面之间转动连接有底撑辊；所述U形框架两侧面且位于底撑辊顶部均对称设有侧导架；两所述侧导架分别与U形框架两侧面相互套接；所述U形框架底部相对面之间转动连接有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆两端分别与两个侧导架相互螺纹配合；两所述侧导架两端顶部之间线性阵列设有侧导辊；相邻两所述侧导辊端部之间通过传动带相互传动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述U形框架内底部两端侧面均设有与底撑辊相配合的底条板；所述U形框架两端侧面均开设有导孔；所述U形框架一侧底部固定设有第一伺服电机；所述第一伺服电机转轴端与双向螺纹杆端部固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧导架的横截面为倒“L”形结构；所述侧导架底部中心位置设有与双向螺纹杆相配合的螺纹导耳；所述侧导架两端侧面均设有与导孔相配合的导杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧导架顶部固定设有安装架；所述安装架内底部固定设有第二伺服电机；所述第二伺服电机转轴端与其中一侧导辊端部固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧导辊周侧面为内弧形结构；所述侧
导辊顶部通过滚珠轴承与侧导架内顶部转动连接；所述侧导辊顶端部固定设有与传动带相配合的双槽传动轮。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过U形框架、底撑辊、侧导架、双向螺纹杆和侧导辊的配合使用，底撑辊对钢管进行放置支撑，且第一伺服电机转动时带动双向螺纹杆，使得两个侧导架相对移动并带动侧导辊对钢管进行夹持，并经第二伺服电机传动，使得位于侧导架内底部的多个侧导辊同向转动并对钢管进行推送，避免出现打滑导致无法对钢管进行推送传输的状况，满足了实际使用的需要。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种基于钢管切割用自动化推送装置的结构示意图。
[0016]图2为一种基于钢管切割用自动化推送装置的剖视结构示意图。
[0017]图3为U形框架的结构示意图。
[0018]图4为侧导架的结构示意图。
[0019]图5为侧导辊的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
U形框架，2
‑
底撑辊，3
‑
侧导架，4
‑
双向螺纹杆，5
‑
侧导辊，6
‑
传动带，7
‑
第一伺服电机，8
‑
第二伺服电机，101
‑
底条板，102
‑
导孔，301
‑
螺纹导耳，302
‑
导杆，303
‑
安装架，501
‑
双槽传动轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]具体实施例：
[0024]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种基于钢管切割用自动化推送装置，包括U形框架1，U形框架1内底部两端侧面之间转动连接有底撑辊2；U形框架1内底部两端侧面均设有与底撑辊2相配合的底条板101；U形框架1两端侧面均开设有导孔102；U形框架1两侧面且位于底撑辊2顶部均对称设有侧导架3；两侧导架3分别与U形框架1两侧面相互套接；U形框架1底部相对面之间转动连接有双向螺纹杆4；侧导架3的横截面为倒“L”形结构；侧导架3底部中心位置设有与双向螺纹杆4相配合的螺纹导耳301；侧导架3两端侧面均设有与导孔102相配合的导杆302；双向螺纹杆4两端分别与两个侧导架3相互螺纹配合；U形框架1一侧底部固定设有第一伺服电机7；第一伺服电机7转轴端与双向螺纹杆4端部固定连接；侧导架3顶
部固定设有安装架303；安装架303内底部固定设有第二伺服电机8；第二伺服电机8转轴端与其中一侧导辊5端部固定连接；两侧导架3两端顶部之间线性阵列设有侧导辊5；相邻两侧导辊5端部之间通过传动带6相互传动连接；侧导辊5周侧面为内弧形结构；侧导辊5顶部通过滚珠轴承与侧导架3内顶部转动连接；侧导辊5顶端部固定设有与传动带6相配合的双槽传动轮501。
[0025]本实施例的一个具体应用为：将钢管置于U形框架1内底部的底条板101之间的多个底撑辊2上，使得底撑辊2对钢管进行支撑放置，第一伺服电机7转动并带动双向螺纹杆4旋转，双向螺纹杆4转动时与两个侧导架3底部的螺纹导耳301相互螺纹配合，且侧导架3经两端侧面的导杆302与U形框架1两端侧面的导孔102相互限位配合，使得两个侧导架3分别带动多个侧导辊5相对移动并与钢管相互贴合，两个第二伺服电机8相互反方向转动，并通过传动带5使得位于两个侧导架3内底部的侧导辊5同向转动，对位于两个侧导架3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于钢管切割用自动化推送装置，包括U形框架(1)，其特征在于：所述U形框架(1)内底部两端侧面之间转动连接有底撑辊(2)；所述U形框架(1)两侧面且位于底撑辊(2)顶部均对称设有侧导架(3)；两所述侧导架(3)分别与U形框架(1)两侧面相互套接；所述U形框架(1)底部相对面之间转动连接有双向螺纹杆(4)；所述双向螺纹杆(4)两端分别与两个侧导架(3)相互螺纹配合；两所述侧导架(3)两端顶部之间线性阵列设有侧导辊(5)；相邻两所述侧导辊(5)端部之间通过传动带(6)相互传动连接。2.根据权利要求1所述的一种基于钢管切割用自动化推送装置，其特征在于，所述U形框架(1)内底部两端侧面均设有与底撑辊(2)相配合的底条板(101)；所述U形框架(1)两端侧面均开设有导孔(102)；所述U形框架(1)一侧底部固定设有第一伺服电机(7)；所述第一伺服电机(7)转轴端与双...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚运，
申请(专利权)人：广东焯粤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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