本实用新型专利技术属于机械加工设备技术领域，具体地涉及一种板材切割机的辅助上料装置，包括支撑装置和定位装置，定位装置包括台面，台面的下方设有液压支腿，台面上设有第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构均包括托辊、压辊、框架、第一液压油缸和两个同步气缸，托辊的辊轴传动连接有减速电机，压辊转动连接在压板的下方，第一液压油缸设置在框架的上方，第一液压油缸的活塞杆与压板固定连接，两个同步气缸分设在托辊的左右两侧、活塞杆固定有推板，支撑装置包括轨道和移动车体，移动车体上设置有第二液压油缸、活塞杆上固定有支撑板。本装置通过送料装置和支撑装置能够对板材进行定位，保证切割精度，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种板材切割机的辅助上料装置
[0001]本技术属于机械加工设备
，具体地涉及一种板材切割机的辅助上料装置。
技术介绍
[0002]在机械加工领域，以金属板材为原材料的加工通常由金属板材的切割开始，上述切割加工在板材切割机上完成。在切割过程中，具有较大幅面的金属板材原料被持续送入切割机的刀头部分完成切割。
[0003]目前，在对金属板材进行切割的同时还需要对金属板材进行上料，现有的上料方式多为人工送料，然而由于板材的质量及幅面长度较大，短的2
‑
3米，长的甚至6
‑
8米，故在向切割机的加工平台上进行上料时存在定位困难，一旦板材因外界因素发生易位，就会导致切割发生偏移，进而导致切割精度下降，造成材料的浪费，影响经济效益。
[0004]为此，亟需加以改进。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种板材切割机的辅助上料装置，沿板材的输送方向依次包括用于支撑板材的支撑装置、和用于固定板材的定位装置，定位装置包括台面，台面下方的四角处均设置有液压支腿，台面上沿输送方向依次设置有第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构均包括托辊、压辊、框架、第一液压油缸和两个同步气缸，托辊设置在台面的上方，托辊的辊轴传动连接有减速电机，且减速电机位于台面的下方，压辊设置在托辊的上方，压辊的上方设置有压板，且托辊的辊轴与压板的左右两端转动连接，框架固定在台面上，第一液压油缸固定设置在框架的上方，第一液压油缸的活塞杆向下穿过框架的顶端、并与压板的顶面固定连接，两个同步气缸分别水平设置在托辊的左右两侧，两个同步气缸的活塞杆均朝向托辊，且活塞杆的末端固定有推板；
[0006]支撑装置包括轨道和移动车体，轨道水平设置在地面上，移动车体设置在轨道的上方，移动车体的底部设置有移动轮，且移动轮滑动连接在轨道上，移动车体上设置有第二液压油缸，移动车体的上方设置有支撑板，且支撑板的底面与第二液压油缸的活塞杆固定相连。
[0007]优选的，托辊的数量和压辊的数量相同，且托辊和压辊上下相对设置。
[0008]优选的，同步气缸的活塞杆的伸缩方向与板材的输送方向相垂直，便于将板材推至对中位置。
[0009]优选的，支撑板的前端固定连接有用于推动板材的挡板，起到辅助送料的目的。
[0010]本技术还包括能够使一种板材切割机的辅助上料装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如液压支腿、第一液压油缸、同步气缸、减速电机和第二液压油缸等。
[0011]本技术的工作原理是，在使用前，先通过调节定位装置的液压支腿和支撑装置的第二液压油缸，使定位装置的两组定位机构中的托辊的顶面、以及支撑装置的支撑板的顶面均与切割机的加工平台的高度一致。在使用时，先将板材的一端放在支撑装置的支撑板上，并抵在挡板上，板材的另一端依次穿过两组定位机构的框架，并放在托辊上，控制托辊左右两侧的两个同步气缸同时拉伸活塞杆，使两侧的推板相互靠近，从而将板材推至对中位置，然后控制两个同步气缸收缩活塞杆，并调节第一液压油缸拉伸活塞杆，降下压板，使压辊压在板材上，完成定位，随后启动减速电机，保证两组定位机构中的两个减速电机的转速和转动方向相同，进而通过托辊带动板材向着切割机的方向移动，直至移动到切割机的加工平台上，进行切割处理；另外，可在移动车体的移动轮处设置驱动电机，通过驱动电机驱动移动车体沿着轨道移动，使支撑装置在起到支撑板材作用的同时还能起到辅助送料的作用。
[0012]本技术的有益效果是，通过送料装置和支撑装置的设计，能够对板材进行定位，使板材在持续输送、加工的过程中，不会发生易位，避免切割出现偏移，保证切割精度，提高经济效益，另外，支撑装置在起到支撑板材作用的同时还能起到辅助送料的作用，节省工人的体力。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的定位装置的结构示意图。
[0016]图3为实施例中板材切割机的辅助上料装置在实际应用时的示意图。
[0017]图中：1.支撑装置，2.定位装置，3.台面，4.液压支腿，5.第一定位机构，6.第二定位机构，7.托辊，8.压辊，9.框架，10.第一液压油缸，11.同步气缸，12.减速电机，13.压板，14.推板，15.轨道，16.移动车体，17.第二液压油缸，18.支撑板，19.挡板，20.板材，21.切割机。
具体实施方式
[0018]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0019]实施例
[0020]如图1和图2所示，本技术提供了一种板材切割机的辅助上料装置，沿板材20的输送方向依次包括用于支撑板材20的支撑装置1、和用于固定板材20的定位装置2，定位装置2包括台面3，台面3下方的四角处均设置有液压支腿4，台面3上沿输送方向依次设置有第一定位机构5和第二定位机构6，第一定位机构5和第二定位机构6均包括托辊7、压辊8、框架9、第一液压油缸10和两个同步气缸11，托辊7设置在台面3的上方，托辊7的辊轴传动连接有减速电机12，且减速电机12位于台面3的下方，压辊8设置在托辊7的上方，压辊8的上方设置有压板13，且托辊7的辊轴与压板13的左右两端转动连接，框架9固定在台面3上，第一液
压油缸10固定设置在框架9的上方，第一液压油缸10的活塞杆向下穿过框架9的顶端、并与压板13的顶面固定连接，两个同步气缸11分别水平设置在托辊7的左右两侧，两个同步气缸11的活塞杆均朝向托辊7，且活塞杆的末端固定有推板14。
[0021]支撑装置1包括轨道15和移动车体16，轨道15水平设置在地面上，移动车体16设置在轨道15的上方，移动车体16的底部设置有移动轮，且移动轮滑动连接在轨道15上，移动车体16上设置有第二液压油缸17，移动车体16的上方设置有支撑板18，且支撑板18的底面与第二液压油缸17的活塞杆固定相连。
[0022]托辊7的数量和压辊8的数量相同，且托辊7和压辊8上下相对设置。
[0023]同步气缸11的活塞杆的伸缩方向与板材20的输送方向相垂直，便于将板材20推至对中位置。
[0024]支撑板18的前端固定连接有用于推动板材20的挡板19，起到辅助送料的目的。
[0025]结合图2和图3所示，本技术的工作原理是，在使用前，先通过调节定位装置2的液压支腿4和支撑装置1的第二液压油缸17，使定位装置2的两组定位机构中的托辊7的顶面、以及支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材切割机的辅助上料装置，沿板材的输送方向依次包括用于支撑板材的支撑装置、和用于固定板材的定位装置，其特征在于：定位装置包括台面，台面下方的四角处均设置有液压支腿，台面上沿输送方向依次设置有第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构均包括托辊、压辊、框架、第一液压油缸和两个同步气缸，托辊设置在台面的上方，托辊的辊轴传动连接有减速电机，且减速电机位于台面的下方，压辊设置在托辊的上方，压辊的上方设置有压板，且托辊的辊轴与压板的左右两端转动连接，框架固定在台面上，第一液压油缸固定设置在框架的上方，第一液压油缸的活塞杆向下穿过框架的顶端、并与压板的顶面固定连接，两个同步气缸分别水平设置在托辊的左右两侧，两个同步...
【专利技术属性】
技术研发人员：李生平，李娟，李丹，
申请(专利权)人：焦作科瑞华起重运输装备机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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