一种不锈钢管生产用快速成型装置制造方法及图纸

技术编号:37607490 阅读:10 留言:0更新日期:2023-05-18 11:59
本实用新型专利技术提供了一种不锈钢管生产用快速成型装置,包括加工座与固定在加工座上端的固定板;所述加工座上端面对称活动连接有滑动管架,所述固定板安装有电机,所述电机输出端安装有转轴,所述固定板设有相连通的动力仓与打磨仓,所述转轴贯穿固定板并延伸至动力仓内且安装有动力齿轮,所述打磨仓内转动连接有从动齿轮所述动力齿轮与从动齿轮啮合,所述从动齿轮与固定板均设有对应的打磨口,所述从动齿轮的打磨口内壁可拆卸安装有多个打磨座,所述打磨座安装有打磨片,本实用新型专利技术通过电机、动力齿轮与从动齿轮可以带动打磨片旋转对焊接完成管件焊接处进行环形打磨,提高了打磨的效率与打磨效果,降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管生产用快速成型装置


[0001]本技术涉及不锈钢加工的
,尤其涉及一种不锈钢管生产用快速成型装置。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等,另外,在折弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构,目前的不锈钢管在生产过程中需要焊接,在焊接完成后需要使用打磨装置再对不锈钢管进行打磨,
[0003]在钢管焊接完成后,一般通过手磨机进行人工打磨,打磨效果较差,且打磨效率低。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题,本技术提供的一种不锈钢管生产用快速成型装置以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
[0006]本技术提供的一种不锈钢管生产用快速成型装置,包括加工座与固定在加工座上端的固定板;所述加工座上端面对称活动连接有滑动管架,所述固定板安装有电机,所述电机输出端安装有转轴,所述固定板设有相连通的动力仓与打磨仓,所述转轴贯穿固定板并延伸至动力仓内且安装有动力齿轮,所述打磨仓内转动连接有从动齿轮所述动力齿轮与从动齿轮啮合,所述从动齿轮与固定板均设有对应的打磨口,所述从动齿轮的打磨口内壁可拆卸安装有多个打磨座,所述打磨座安装有打磨片。
[0007]优选的,所述加工座对称设有滑动槽,所述滑动管架底部安装有安装板,所述安装板底部安装有滑块,所述滑块与滑槽滑动连接。
[0008]所述滑动槽与滑块横截面均为T形。
[0009]优选的,所述打磨座与从动齿轮内打磨口的内壁均设有多个螺孔,所述螺孔内螺纹连接有螺丝,所述打磨座通过螺丝与从动齿轮连接。
[0010]优选的,所述打磨座对称设有凹槽,所述螺孔的孔口位于凹槽内,所述螺丝与凹槽活动连接。
[0011]优选的,所述加工座上端面对称安装有固定管架。
[0012]优选的,所述打磨仓内壁对称设有滑动环槽,所述从动齿轮两端对称安装有限位环,所述限位环与滑动环槽转动连接。
[0013]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0014]1、通过电机、动力齿轮与从动齿轮可以带动打磨片旋转对焊接完成管件焊接处进行环形打磨,提高了打磨的效率与打磨效果,降低了劳动强度。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图,重点在于示出本技术的主旨。
[0016]图1是本技术实施例1提供的顶视图;
[0017]图2是本技术实施例1提供的固定板顶视截面图;
[0018]图3是本技术实施例1提供的加工座前视截面图;
[0019]图4是本技术实施1提供的固定板前视截面图。
[0020]图5是本技术实施1提供的a区放大图。
[0021]图中:1、加工座;11、滑动槽;12、滑动管架;121、安装板;122、滑块;2、固定板;21、动力仓;22、打磨仓;23、从动齿轮;24、限位环;241、滑动环槽;25、打磨口;26、打磨座;261、打磨片;262、凹槽;263、螺丝;264、螺孔;3、电机;31、转轴;32、动力齿轮;4、固定管架。
具体实施方式
[0022]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是,本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
[0023]应当理解的是,当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0024]如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等,其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]除非另有明确的规定和限定,如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行说明,显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。因此,以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术的保护范围。
[0028]实施例1:
[0029]如图1

图5所示,包括加工座1与固定在加工座1上端的固定板2;所述加工座1上端面对称活动连接有滑动管架12,所述固定板2安装有电机3,所述电机3输出端安装有转轴31,所述固定板2设有相连通的动力仓21与打磨仓22,所述转轴31贯穿固定板2并延伸至动
力仓21内且安装有动力齿轮32,所述打磨仓22内转动连接有从动齿轮23所述动力齿轮32与从动齿轮23啮合,所述从动齿轮23与固定板2均设有对应的打磨口25,所述从动齿轮23的打磨口25内壁可拆卸安装有多个打磨座26,所述打磨座26安装有打磨片261。
[0030]在本实施例中,通过电机3、动力齿轮32与从动齿轮23可以带动打磨片261旋转对焊接完成管件焊接处进行环形打磨,提高了打磨的效率与打磨效果,降低了劳动强度。
[0031]如图1、图3所示,所述加工座1对称设有滑动槽11,所述滑动管架12底部安装有安装板121,所述安装板121底部安装有滑块122,所述滑块122与滑槽滑动连接。
[0032]在本实施例中,通过滑块122可以带动滑动管架12前后滑动,可以将管件放在滑动管架12后便捷的带动管件稳定的移动穿入打磨口25进行打磨。
[0033]如图3所示,所述滑动槽11与滑块122横截面均为T形。
[0034]在本实施例中,通过此设计避免滑块122脱离。
[0035]如图4、图5所示,所述打磨座26与从动齿轮23内打磨口25的内壁均设有多个螺孔264,所述螺孔264内螺纹连接有螺丝263,所述打磨座26通过螺丝263与从动齿轮23连接。
[0036]在本实施例中,通过此设计可以将打磨座26拆下进行维修或本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管生产用快速成型装置,其特征在于,包括加工座(1)与固定在加工座(1)上端的固定板(2);所述加工座(1)上端面对称活动连接有滑动管架(12),所述固定板(2)安装有电机(3),所述电机(3)输出端安装有转轴(31),所述固定板(2)设有相连通的动力仓(21)与打磨仓(22),所述转轴(31)贯穿固定板(2)并延伸至动力仓(21)内且安装有动力齿轮(32),所述打磨仓(22)内转动连接有从动齿轮(23)所述动力齿轮(32)与从动齿轮(23)啮合,所述从动齿轮(23)与固定板(2)均设有对应的打磨口(25),所述从动齿轮(23)的打磨口(25)内壁可拆卸安装有多个打磨座(26),所述打磨座(26)安装有打磨片(261)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用快速成型装置,其特征在于:所述加工座(1)对称设有滑动槽(11),所述滑动管架(12)底部安装有安装板(121),所述安装板(121)底部安装有滑块(122),所述滑块(122)与滑槽滑动连接。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张耀胜
申请(专利权)人:广东焯粤科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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