一种特种合金板材打磨用翻转支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种合金板材打磨用翻转支架，涉及翻转支架技术领域，该特种合金板材打磨用翻转支架包括两个气缸，两个所述的气缸呈镜像安装，且两个气缸的伸缩杆上均连接有一个连接座，两个所述的连接座上分别连接有一个固定块，两个所述的固定块的底部均通过螺栓固定有一个板材下夹板；在对不同宽度板材夹持时，两侧的气缸可通过伸缩杆向两侧移动，可适应不同宽度的板材翻转夹持，当板材的一面打磨完毕后，启动两个电机，两个电机分别带动电机传送盘转动，传送带作用至传送盘转动，两侧气缸在轴承座的作用下实现转动，板材翻转至未被打磨的一面，更好的配合打磨设备的使用。更好的配合打磨设备的使用。更好的配合打磨设备的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种特种合金板材打磨用翻转支架


[0001]本技术具体涉及翻转支架
，具体是一种特种合金板材打磨用翻转支架。

技术介绍

[0002]随着机电技术的飞速发展，机械手臂在工业生产中的应用越来越广泛。在板材打磨处理过程中，常常需要将传送带上的板材翻转，使板材的正面和反面调换方向以便于对板材的正面和反面都进行打磨处理。现有的板材翻转机构结构复杂，且无法与机械手臂配合，实现自动化生产，因此，需要对现有的板材翻转机构进行改进。
[0003]中国技术公开说明书CN213918717U公开了一种板材加工翻转装置，包括支架以及转动于支架上的送料翻板和接料翻板，送料翻板和接料翻板的转轴相邻且平行设置，同时送料翻板和接料翻板之间设有间隙，送料翻板和接料翻板分别通过各自的驱动器驱动实现相对翻转，所述送料翻板和接料翻板由整块板材或由多根平行设置的连杆组成，所述送料翻板和接料翻板上均分布多个滑轮，所述滑轮沿板材输送方向设置，所述滑轮至少分布于送料翻板和接料翻板的进料端和出料端；
[0004]上述一种板材自动翻转装置，在对板材打磨处理时，板材反转后，改变了板材的原位置，由于打磨设备还在原位置，将不能对板材的另一面已经打磨处理，无法与打磨设备很好的配合使用；为此，我们提供了一种特种合金板材打磨用翻转支架，来弥补上述问题，对板材反面后，板材会返回到原位置，便于打磨设备打磨处理，其次，可对不同尺寸和厚度的板材进行加持翻转，有效的提高了设备的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种特种合金板材打磨用翻转支架，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种特种合金板材打磨用翻转支架，包括两个气缸，两个所述的气缸呈镜像安装，且两个气缸的伸缩杆上均连接有一个连接座，两个所述的连接座上分别连接有一个固定块，两个所述的固定块的底部均通过螺栓固定有一个板材下夹板。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，两个所述的板材下夹板上分别均匀焊接有两个导向柱，四个所述的导向柱上均设有螺纹，且四个导向柱的外侧均套接有一根弹簧，两个所述的板材下夹板的上方分别设有一个板材上夹板，两个所述的板材上夹板套接在四个导向柱外侧，且两个板材上夹板分别通过螺母螺纹固定在四个导向柱上。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，两个所述的气缸底部分别通过轴承座连接在两个传送盘的转动轴上，两个所述的轴承座通过螺栓分别通过螺栓固定在两个载物板上。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，两个所述的传送盘上均连接有一根传送带，两根所述的传送带的另一端分别连接在两个电机传送盘上。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，两个所述的电机传送盘分别连接在两个电机的传动轴上，两个所述的电机底部均焊接有一个矩形板，且通过螺栓固定在地面上。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，两个所述的载物板上分别通过螺栓固定有两个支撑腿，四个所述的支撑腿通过螺栓固定在地面上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术，将不锈钢板材放入到两个板材上夹板和两个板材下夹板中间，在对不同厚度的板材夹持时，可通过调节四个导向柱上的螺栓来夹紧板材，保证了在板材反转时不会发生脱落，在板材打磨处理时，也更加稳定，在对不同宽度板材夹持时，两侧的气缸可通过伸缩杆向两侧移动，可适应不同宽度的板材翻转夹持，当板材的一面打磨完毕后，启动两个电机，两个电机分别带动电机传送盘转动，传送带作用至传送盘转动，两侧气缸在轴承座的作用下实现转动，板材翻转至未被打磨的一面，更好的配合打磨设备的使用。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术中图1的主视图。
[0017]图3是本技术中图2的A
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A处剖视图。
[0018]图4是本技术中图1的俯视图。
[0019]图中：1
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载物板，2
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支撑腿，3
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传送盘，4
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传送带，5
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电机传送盘，6
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电机，7
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轴承座，8
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气缸，9
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连接座，10
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固定块，11
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板材下夹板，12
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导向柱，13
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弹簧，14
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板材上夹板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种特种合金板材打磨用翻转支架，包括两个气缸8，两个所述的气缸8呈镜像安装，且两个气缸8的伸缩杆上均连接有一个连接座9，两个所述的连接座9上分别连接有一个固定块10，两个所述的固定块10的底部均通过螺栓固定有一个板材下夹板11。
[0022]本实施例中，两个所述的板材下夹板11上分别均匀焊接有两个导向柱12，四个所述的导向柱12上均设有螺纹，且四个导向柱12的外侧均套接有一根弹簧13，两个所述的板材下夹板11的上方分别设有一个板材上夹板14，两个所述的板材上夹板14套接在四个导向柱12外侧，且两个板材上夹板14分别通过螺母螺纹固定在四个导向柱12上。
[0023]本实施例中，两个所述的气缸8底部分别通过轴承座7连接在两个传送盘3的转动轴上，两个所述的轴承座7通过螺栓分别通过螺栓固定在两个载物板1上。
[0024]本实施例中，两个所述的传送盘3上均连接有一根传送带4，两根所述的传送带4的另一端分别连接在两个电机传送盘5上。
[0025]本实施例中，两个所述的电机传送盘5分别连接在两个电机6的传动轴上，两个所述的电机6底部均焊接有一个矩形板，且通过螺栓固定在地面上。
[0026]本实施例中，两个所述的载物板1上分别通过螺栓固定有两个支撑腿2，四个所述的支撑腿2通过螺栓固定在地面上。
[0027]通过采用上述技术方案，将不锈钢板材放入到两个板材上夹板14和两个板材下夹板11中间，在对不同厚度的板材夹持时，可通过调节四个导向柱12上的螺栓来夹紧板材，保证了在板材反转时不会发生脱落，在板材打磨处理时，也更加稳定，在对不同宽度板材夹持时，两侧的气缸8可通过伸缩杆向两侧移动，可适应不同宽度的板材翻转夹持，当板材的一面打磨完毕后，启动两个电机6，两个电机6分别带动电机传送盘5转动，传送带4作用至传送盘3转动，两侧气缸8在轴承座7的作用下实现转动，板材翻转至未被打磨的一面，更好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种合金板材打磨用翻转支架，其特征在于：包括两个气缸(8)，两个所述的气缸(8)呈镜像安装，且两个气缸(8)的伸缩杆上均连接有一个连接座(9)，两个所述的连接座(9)上分别连接有一个固定块(10)，两个所述的固定块(10)的底部均通过螺栓固定有一个板材下夹板(11)。2.根据权利要求1所述的一种特种合金板材打磨用翻转支架，其特征在于：两个所述的板材下夹板(11)上分别均匀焊接有两个导向柱(12)，四个所述的导向柱(12)上均设有螺纹，且四个导向柱(12)的外侧均套接有一根弹簧(13)，两个所述的板材下夹板(11)的上方分别设有一个板材上夹板(14)，两个所述的板材上夹板(14)套接在四个导向柱(12)外侧，且两个板材上夹板(14)分别通过螺母螺纹固定在四个导向柱(12)上。3.根据权利要求1所述的一种特种合金板材打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长伟，徐国平，
申请(专利权)人：泰州市联顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：