一种耐热型电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐热型电容器，包括电容器壳体，所述电容器壳体的内部设有电容器芯子，所述电容器壳体的上表面对称设有两个端子接头，所述电容器壳体的底部固定连接有安装座，所述安装座的上表面焊接有保护外壳，所述保护外壳的内侧壁顶部设有顶盖，所述电容器壳体的外侧壁安装有散热外壳。本实用新型专利技术通过导热胶吸附热量并将热量传输到散热外壳外，并通过散热槽排出电容器外部，散热格栅的设置可加快热量的散发，同时根据热量传导特性，借助导热柱可将热量从温度较高的电容器内部传输到电容器外部，构成了一个可及时发散电容器内部热量的耐热型电容器，防止出现热量过高导致电容器爆炸的情况，提高了电容器的使用寿命。提高了电容器的使用寿命。提高了电容器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热型电容器


[0001]本技术涉及一种电容器，具体为耐热型电容器，属于电容


技术介绍

[0002]电容器是储存电量和电能（电势能）的元件，电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用；电容器可应用于高铁、地铁大功率电路、储能设备以及光伏发电设备等领域；
[0003]中国公开授权专利技术：CN209487327U公开了一种新型的电容器，包括芯包和外壳，所述芯包外套设有外壳，且外壳外成型有若干个束腰区，通过束腰区用于将外壳紧贴在芯包表面并将芯包固定在外壳内。本技术通过束腰区用于固定内部芯包，进而替代原先的填充物。因此在加工电容器的时候，仅需要将芯包放置于外壳内，再通过机器一次性挤压，进而可生成电容器，相比较原先的加工方式，本技术减少了放置填充物这一步骤，而且填充物一般采用人手工倒入，因此本技术工作效率高且方便。同时通过填充物固定，会使整个电容器的体积增大，因而成本也高，而本技术不采用填充物，从而减少整个电容器的体积，进而减少成本。
[0004]该电容器仅依靠外壳将电容器内产生的热量向外发散，但此种方式受到空气导热速率的限制，散热效果较差，尤其是在突发出现的大电流、高电压等情况下，快速增加的热量由于无法及时发散很容易出现热量过高导致爆炸的情况，影响电容器使用寿命；为此，提出一种耐热型电容器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐热型电容器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐热型电容器，包括电容器壳体，所述电容器壳体的内部设有电容器芯子，所述电容器壳体的上表面对称设有两个端子接头，所述电容器壳体的底部固定连接有安装座，所述安装座的上表面焊接有保护外壳，所述保护外壳的内侧壁顶部设有顶盖，所述电容器壳体的外侧壁安装有散热外壳，所述散热外壳与所述电容器壳体的相邻一侧之间设有导热胶，所述散热外壳的外侧壁焊接有散热格栅，所述散热格栅的外侧壁均匀焊接有导热柱，所述顶盖的下表面均匀开设有散热槽。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述顶盖的上表面均匀开设有通孔。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述顶盖的下表面均匀粘接有弹性板，所述弹性板的一侧底部粘接有卡块。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述保护外壳的内侧壁均匀开设有卡槽。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述保护外壳的上表面均匀开设有锥形泄压槽，所述锥形泄压槽的内侧壁插接有锥形塞，所述顶盖的下表面均匀开设有盲槽，所述盲槽与所述锥形泄压槽连通，所述盲槽的内侧壁焊接有承载板，所述承载板与所述锥形塞的相
邻一侧之间安装有弹簧。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述锥形塞的下表面均匀粘接有导向套杆。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述承载板的上表面均匀粘接有导向套筒，所述导向套筒与所述导向套杆滑动连接。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述顶盖的上表面对称粘接有两个保护套。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过导热胶吸附热量并将热量传输到散热外壳外，并通过散热槽排出电容器外部，散热格栅的设置可加快热量的散发，同时根据热量传导特性，借助导热柱可将热量从温度较高的电容器内部传输到电容器外部，构成了一个可及时发散电容器内部热量的耐热型电容器，防止出现热量过高导致电容器爆炸的情况，提高了电容器的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术中安装座与锥形泄压槽的结构示意图；
[0019]图4为本技术中保护外壳与卡槽的结构示意图。
[0020]图5为本技术中弹性板与卡块的结构示意图；
[0021]图6为本技术中图2的A区结构放大图。
[0022]图中：1、电容器壳体；2、电容器芯子；3、端子接头；4、保护外壳；5、安装座；6、顶盖；60、散热槽；7、散热外壳；8、导热胶；9、散热格栅；10、导热柱；11、弹性板；12、卡块；13、卡槽；14、锥形泄压槽；15、锥形塞；16、盲槽；17、承载板；18、弹簧；19、通孔；20、保护套；21、导向套杆；22、导向套筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种耐热型电容器，包括电容器壳体1，电容器壳体1的内部设有电容器芯子2，电容器壳体1的上表面对称设有两个端子接头3，电容器壳体1的底部固定连接有安装座5，安装座5的上表面焊接有保护外壳4，保护外壳4的内侧壁顶部设有顶盖6，电容器壳体1的外侧壁安装有散热外壳7，散热外壳7与电容器壳体1的相邻一侧之间设有导热胶8，散热外壳7的外侧壁焊接有散热格栅9，散热格栅9的外侧壁均匀焊接有导热柱10，顶盖6的下表面均匀开设有散热槽60；导热柱10伸出顶盖6；借助导热胶8吸附热量并将热量传输到散热外壳7外，并通过散热槽60排出电容器外部，散热格栅9的设置可加快热量的散发，同时根据热量传导特性，借助导热柱10可将热量从温度较高的电容器内部传输到电容器外部，构成了一个可及时发散电容器内部热量的耐热型电容器，防止出现热量过高导致电容器爆炸的情况，提高了电容器的使用寿命。
[0025]在一个实施例中：顶盖6的上表面均匀开设有通孔19；通孔19的设置便于导热柱10
的通过。
[0026]在一个实施例中：顶盖6的下表面均匀粘接有弹性板11，弹性板11的一侧底部粘接有卡块12；便于弹性板11、卡块12与顶盖6保持同步移动。
[0027]在一个实施例中：保护外壳4的内侧壁均匀开设有卡槽13；在安装顶盖6时，借助卡槽13卡住卡块12，保证顶盖6可以牢固的固定在保护外壳4内部，防止顶盖6因碰撞而掉落。
[0028]在一个实施例中：保护外壳4的上表面均匀开设有锥形泄压槽14，锥形泄压槽14的内侧壁插接有锥形塞15，顶盖6的下表面均匀开设有盲槽16，盲槽16与锥形泄压槽14连通，盲槽16的内侧壁焊接有承载板17，承载板17与锥形塞15的相邻一侧之间安装有弹簧18；当电容器内压力增加时空气推动锥形塞15向下移动，弹簧18被压缩，锥形塞15不再堵住锥形泄压槽14，使电容器得到有效的泄压，泄压后弹簧18伸长推动锥形塞15重新堵住锥形泄压槽14。
[0029]在一个实施例中：锥形塞15的下表面均匀粘接有导向套杆21；便于锥形塞15与导向套杆21保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热型电容器，包括电容器壳体（1），其特征在于：所述电容器壳体（1）的内部设有电容器芯子（2），所述电容器壳体（1）的上表面对称设有两个端子接头（3），所述电容器壳体（1）的底部固定连接有安装座（5），所述安装座（5）的上表面焊接有保护外壳（4），所述保护外壳（4）的内侧壁顶部设有顶盖（6），所述电容器壳体（1）的外侧壁安装有散热外壳（7），所述散热外壳（7）与所述电容器壳体（1）的相邻一侧之间设有导热胶（8），所述散热外壳（7）的外侧壁焊接有散热格栅（9），所述散热格栅（9）的外侧壁均匀焊接有导热柱（10），所述顶盖（6）的下表面均匀开设有散热槽（60）。2.根据权利要求1所述的耐热型电容器，其特征在于：所述顶盖（6）的上表面均匀开设有通孔（19）。3.根据权利要求1所述的耐热型电容器，其特征在于：所述顶盖（6）的下表面均匀粘接有弹性板（11），所述弹性板（11）的一侧底部粘接有卡块（12）。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永松，
申请(专利权)人：苏州松控电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：