一种钢大模板定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢大模板定位装置，包括钢大模板、快拆止浆条和数个活动压脚。沿钢大模板底部边框开设有数个U形缺口，所述快拆止浆条的顶部设有与U形缺口相对应的螺柱，所述螺柱插入U形缺口内，所述螺柱上安装有蝶形螺母用于将快拆止浆条安装在钢大模板的底部。所述活动压脚包括沿竖向设置的压脚槽钢，所述压脚槽钢的顶部铰接在围檩上，压脚槽钢的下端可由外向内压在快拆止浆条上。所述压脚槽钢的顶部铰接有压脚安装座，所述压脚安装座固定在围檩上。本实用新型专利技术方便进行收分层等非标准层的合模施工。解决了复杂多变结构的高层建筑钢模板施工过程中反复拆卸定位槽钢的难题，减轻了施工人员工作量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢大模板定位装置


[0001]本技术涉及一种可自由调节并快速拆装的钢大模板定位装置，属于建筑施工


技术介绍

[0002]随着现代建筑技术的飞速发展，越来越多复杂多变结构的高层建筑出现在城市中。作为混凝土剪力墙结构建筑建造过程中的主要施工方式，钢大模板施工技术具有工艺简单、施工效率高、综合经济效益好等特点。钢大模板一般按高层建筑标准层竖向结构设计、制作，由墙模、梁模、角模组拼成墙体形状，通过对拉螺杆进行固定连接。
[0003]每块钢大模板基本结构由外框、面板、加强肋、围檩、定位槽钢等组成，在遇到收分层、外墙变形等非标准层施工时，需拆除每块模板底部的定位槽钢后方可进行收分层等非标准层的合模施工，反复拆卸增加了施工人员的工作量，大大降低了施工效率，同时也影响下一施工段的定位精度。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种钢大模板定位装置，能够自由调节姿态并快速安装拆卸。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种钢大模板定位装置，包括钢大模板、快拆止浆条和数个活动压脚；
[0007]沿钢大模板底部边框间隔开设有数个U形缺口，所述快拆止浆条的顶部设有与U形缺口所在位置相对应的螺柱，所述螺柱插入U形缺口内，所述螺柱上安装有蝶形螺母用于将快拆止浆条安装在钢大模板的底部；
[0008]所述活动压脚包括沿竖向设置的压脚槽钢，所述压脚槽钢的顶部铰接在围檩上，垂直状态下，压脚槽钢的下端由外向内压在快拆止浆条上。
>[0009]进一步，所述快拆止浆条由角钢制成，压脚槽钢的背面固设限位板，所述限位板用于抵压在角钢竖向段的表面上。
[0010]进一步，所述压脚槽钢的顶部铰接有压脚安装座，所述压脚安装座固定在围檩上。
[0011]进一步，所述压脚槽钢的顶部对称固设有两个顶部耳板，所述压脚安装座的底部对称固设有两个底部耳板，所述顶部耳板与底部耳板通过轴套相铰接，所述轴套内安装有弹簧和两个旋转按钮，两个旋转按钮位于弹簧的两侧，
[0012]所述轴套的表面在对应顶部耳板处分别开设有定位槽，所述旋转按钮的上端具有向下倾斜的楔形斜面，两个定位槽内均放置有定位销，所述定位销的底部具有与楔形斜面相适配的斜面结构，当弹簧处于自然状态时，所述定位销的上端露出轴套外，当按压旋转按钮时，弹簧被压缩，所述定位销下移至轴套内。
[0013]进一步，所述螺柱为带盖螺柱，螺柱的整体为T字形。
[0014]本技术的工作原理是，快拆止浆条上设置带盖螺柱与蝶形螺母，通过拧紧蝶
形螺母实现快拆止浆条与钢大模板底部边框贴合，或拧松蝶形螺母使快拆止浆条脱离钢大模板底部边框。活动压脚可绕顶部与围檩结合点旋转，轴套上的定位槽、旋转按钮的楔形斜面以及定位销之间的相互配合，能够使得压脚槽钢转动到一定角度保持静止。可抵压在快拆止浆条，也可通过转动与快拆止浆条不再接触。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术中的快拆止浆条能够快速安装拆卸，可通过调整活动压脚进行定位，方便进行收分层等非标准层的合模施工。解决了复杂多变结构的高层建筑钢模板施工过程中反复拆卸定位槽钢的难题，减轻了施工人员工作量，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一优选实施例的立面示意图。
[0018]图2为图1的侧视图。
[0019]图3为本技术所涉及的快拆止浆条的结构示意图。
[0020]图4为本技术所涉及的快拆止浆条的安装示意图。
[0021]图5为本技术所涉及的钢大模板底部边框与蝶形螺母的连接示意图。
[0022]图6为本技术所涉及的活动压脚的结构示意图。
[0023]图7为图6的侧视图。
[0024]图8为本技术所涉及的轴套及其内部安装的结构示意图。
[0025]图9为沿图8中A
‑
A处的剖面图。
[0026]图10为图8中旋转按钮的结构示意图。
[0027]图11为本技术应用在标准层墙体上的安装示意图。
[0028]图12为本技术应用在收分层墙体上的安装示意图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。根据下面的说明，本技术的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的优选实施例，而不是全部的实施例。
[0030]结合图1至图5所示，一种钢大模板定位装置，包括钢大模板1、快拆止浆条3和数个活动压脚4。沿钢大模板底部边框1.1间隔开设有数个U形缺口1.2，所述快拆止浆条3的顶部设有与U形缺口1.2所在位置相对应的螺柱3.2，标准楼层施工时，所述螺柱3.2插入U形缺口1.2内，所述螺柱3.2上安装有蝶形螺母2用于将快拆止浆条3安装在钢大模板1的底部。收分(变形)层施工时，拧松调节螺母，可快速抽出快拆止浆条。参考图2、图3，所述快拆止浆条3由角钢制成。为了防止蝶形螺母2逃脱，所述螺柱3.2为带盖螺柱，螺柱3.2的整体为T字形。压脚槽钢4.1的背面固设限位板4.2，所述限位板4.2用于抵压在角钢竖向段的表面上。
[0031]结合图6与图7所示，所述活动压脚4包括沿竖向设置的压脚槽钢4.1，所述压脚槽钢4.1的顶部铰接在围檩1.3上。标准楼层施工时，限位板4.2抵压在角钢竖向段的表面，由外向内压住快拆止浆条3，保证活动压脚垂直。所述压脚槽钢4.1的顶部优选铰接有压脚安装座5，所述压脚安装座5固定在围檩1.3上。
[0032]结合图8至图10，作为优选方案，所述压脚槽钢4.1的顶部对称固设有两个顶部耳
板4.8，所述压脚安装座5的底部对称固设有两个底部耳板5.1。所述顶部耳板4.8与底部耳板5.1通过轴套4.6相铰接，所述轴套4.6内部中间位置安装有弹簧4.7，轴套4.6的两端安装有两个旋转按钮4.5，两个旋转按钮4.5位于弹簧4.7的两侧。
[0033]所述轴套4.6的表面在对应顶部耳板4.8处分别开设有定位槽4.3，所述旋转按钮4.5的上端具有向下倾斜的楔形斜面，两个定位槽4.3内均放置有定位销4.4，所述定位销4.4的底部为斜面结构，与楔形斜面相匹配。当弹簧处于自然状态时，所述定位销4.4的上端露出轴套4.6外，定位销4.4的上端面抵压在顶部耳板4.8与轴套的连接部，定位销与顶部耳板4.8之间相互摩擦，压脚槽钢4.1保持位置不动；当按压旋转按钮4.5时，旋转按钮向轴套中心处移动，弹簧被压缩，由于斜面结构，所述定位销4.4的高度降低并缩回至轴套内，顶部耳板4.8与定位销4.4之间脱离接触，二者间没有摩擦力，压脚槽钢4.1可转动至一定角度。旋转按钮4.5的端部为止挡部4.51，可防止定位销从轴套的端部掉落出来。
[0034]本技术的具体实施方式如下：
[0035]1.首次安装时将快拆止浆条卡入钢大模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢大模板定位装置，其特征在于：包括钢大模板、快拆止浆条和数个活动压脚；沿钢大模板底部边框间隔开设有数个U形缺口，所述快拆止浆条的顶部设有与U形缺口所在位置相对应的螺柱，所述螺柱插入U形缺口内，所述螺柱上安装有蝶形螺母用于将快拆止浆条安装在钢大模板的底部；所述活动压脚包括沿竖向设置的压脚槽钢，所述压脚槽钢的顶部铰接在围檩上，垂直状态下，压脚槽钢的下端由外向内压在快拆止浆条上。2.根据权利要求1所述的钢大模板定位装置，其特征在于：所述快拆止浆条由角钢制成，压脚槽钢的背面固设限位板，所述限位板用于抵压在角钢竖向段的表面上。3.根据权利要求1所述的钢大模板定位装置，其特征在于：所述压脚槽钢的顶部铰接有压脚安装座，所述压脚安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪冬燕，扶新立，杨德生，石健，马静，张秀凤，
申请(专利权)人：上海建工装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：