一种超高层核心筒泵管检修方法技术

本发明专利技术提供一种超高层核心筒泵管检修方法，通过在整体钢平台模架上安装一核心筒泵管检修装置，该检修装置包括人员运输作业平台和泵管吊装装置，当泵管堵塞时，整体钢平台模架停止施工，人员运输作业平台从整体钢平台模架底部下降至核心筒水平楼板位置，作业人员从核心筒楼板位置进入人员运输作业平台；人员运输作业平台将作业人员向上运送，作业人员在上升过程中逐层观察寻找泵管堵塞部位起始处；通过人员运输作业平台和泵管吊装装置的配合使用，由上至下依次拆除和清理泵管堵塞部位所有的泵管节；通过人员运输作业平台和泵管吊装装置的配合使用，将清理好后的泵管节由上至下依次复位安装；实现了超高层核心筒泵管的高效、安全疏通检修。全疏通检修。全疏通检修。

【技术实现步骤摘要】
一种超高层核心筒泵管检修方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
，特别涉及一种超高层核心筒泵管检修方法。

技术介绍

[0002]目前超高层建筑多采用框架—核心筒结构。针对核心筒为钢筋混凝土结构，外框为钢结构及组合楼板的超高层建筑，施工时通常采用分节拍流水施工，核心筒竖向结构先行，其次是外框钢结构施工，核心筒水平楼板及外框楼板滞后外框钢结构施工。采用上述工艺施工时，核心筒竖向结构领先水平结构6
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10层。
[0003]核心筒施工采用整体钢平台模架时，为满足核心筒竖向墙体混凝土浇筑需求，一般将布料机固定布置在整体钢平台模架顶部钢梁上，通过垂直配设于核心筒内部的泵管将泵压来的混凝土输送到待浇筑位置。
[0004]当垂直布设在核心筒内的泵管出现堵塞时，核心筒竖向结构与水平结构施工高差范围内无楼板提供操作平台进行泵管检修。传统的施工方法为沿泵管搭设悬挑脚手，施工人员在悬挑脚手上寻找堵塞位置，随后分段拆除后进行疏通清理，清理完成后再重新安装。然而采用传统方法进行泵管检修时，搭设悬挑脚手会消耗大量时间与人力，施工效率低、安全性差。为解决上述问题，使泵管堵塞后安全、高效的进行疏通清理，保证施工进度，考虑在整体钢平台模架底部集成泵管检修装置来满足施工需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在专利技术一种超高层核心筒泵管检修方法，解决采用传统方法进行泵管检修时搭设悬挑脚手消耗大量时间与人力、施工效率低、安全性差的问题，大幅提升了超高层核心筒泵管检修疏通的效率和安全性，保证施工进度。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种超高层核心筒泵管检修方法，包括如下步骤：
[0008]步骤1，安装超高层核心筒泵管检修装置，所述超高层核心筒泵管检修装置包括：人员运输作业平台和泵管吊装装置，所述人员运输作业平台连接于整体钢平台模架底梁并位于整体钢平台模架底梁下方，所述人员运输作业平台能够上下移动，所述人员运输作业平台用于作业人员的运输并在泵管拆卸、安装时作为操作平台，所述泵管竖向布置于核心筒内，所述泵管与核心筒墙体相固定，所述泵管由若干泵管节依次连接组成，所述泵管吊装装置安装于整体钢平台模架底梁上，所述泵管吊装装置用于垂直运输泵管节；
[0009]步骤2，当泵管堵塞时，整体钢平台模架停止施工，人员运输作业平台从整体钢平台模架底部下降至核心筒水平楼板位置，作业人员从核心筒楼板位置进入人员运输作业平台；
[0010]步骤3，人员运输作业平台将作业人员向上运送，作业人员在上升过程中逐层观察寻找泵管堵塞部位起始处；
[0011]步骤4，人员运输作业平台移动至泵管堵塞部位最上方的泵管节处停止；
[0012]步骤5，通过泵管吊装装置将泵管堵塞部位最上方的泵管节夹紧；
[0013]步骤6，作业人员站在人员运输作业平台上将吊装装置夹紧的泵管节拆除，泵管吊装装置将拆除后的泵管节运送至核心筒楼板进行疏通清理；
[0014]步骤7，采用步骤4至步骤6的方法，由上至下依次拆除和清理泵管堵塞部位其余的泵管节；
[0015]步骤8，通过人员运输作业平台和泵管吊装装置的配合使用，将清理好后的泵管节由上至下依次复位安装；
[0016]步骤9，人员运输作业平台上升至整体钢平台模架底部并锁紧，收回泵管吊装装置，整体钢平台模架继续施工。
[0017]优选的，在上述的超高层核心筒泵管检修方法中，所述人员运输作业平台包括悬挂钢梁、平台单元、动力装置以及钢丝绳，所述悬挂钢梁采用H型钢，所述悬挂钢梁固定于整体钢平台模架底梁上，悬挂钢梁的下翼缘设置吊点板，所述平台单元通过钢丝绳悬挂于吊点板上，所述动力装置安装于所述平台单元上，通过动力装置控制钢丝绳的收放实现平台单元的上下运行。
[0018]优选的，在上述的超高层核心筒泵管检修方法中，所述平台单元是一个顶部开口的方形框架，方形框架的底部设置钢板，方形框架的四周设置围栏。
[0019]优选的，在上述的超高层核心筒泵管检修方法中，所述吊点板竖向设置，所述吊点板的上端固定连接于悬挂钢梁的下翼缘的下表面，所述吊点板上开设供钢丝绳穿越的吊孔。
[0020]优选的，在上述的超高层核心筒泵管检修方法中，所述泵管吊装装置包括提升装置、安装主梁、连接板、固定座、挡绳装置、导向装置以及吊绳，所述安装主梁通过连接板螺接于整体钢平台模架底梁上，所述提升装置通过所述固定座安装于所述安装主梁的一端，所述挡绳装置与导向装置分别设置于所述安装主梁的另一端，所述吊绳一端与提升装置连接，所述吊绳的另一端通过所述导向装置由横向转为竖向并与卸扣连接，所述卸扣的下方设置一夹紧装置，所述夹紧装置用于夹持或者松开泵管节。
[0021]优选的，在上述的超高层核心筒泵管检修方法中，所述步骤8具体包括：
[0022]步骤81，人员运输作业平台移动泵管节的相应复位安装处；
[0023]步骤82，通过泵管吊装装置将清理好的泵管节吊运至泵管节的相应复位安装处；
[0024]步骤83，作业人员站在人员运输作业平台上将泵管吊装装置吊装的泵管节复位安装于相邻的泵管节的端部；
[0025]步骤84，采用步骤81至步骤83的方法，由上至下依次复位安装清理好后的泵管节。
[0026]优选的，在上述的超高层核心筒泵管检修方法中，所述人员运输作业平台还包括用于防止人员运输作业平台在升降过程中晃动的一对顶墙装置。
[0027]优选的，在上述的超高层核心筒泵管检修方法中，所述顶墙装置包括水平支撑杆以及弹性滚轮，所述弹性滚轮设置于所述水平支撑杆的一端，所述水平支撑杆的另一端与所述平台单元固定连接。
[0028]由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0029]本专利技术提供的一种超高层核心筒泵管检修方法，通过在整体钢平台模架上安装一核心筒泵管检修装置，所述核心筒泵管检修装置包括：人员运输作业平台和泵管吊装装置，
所述人员运输作业平台连接于整体钢平台模架底梁并位于整体钢平台模架底梁下方，所述人员运输作业平台能够上下移动，所述人员运输作业平台用于作业人员的运输并在泵管拆卸、安装时作为操作平台，所述泵管竖向布置于核心筒内，所述泵管与核心筒墙体相固定，所述泵管由若干泵管节依次连接组成，所述泵管吊装装置安装于整体钢平台模架底梁上，所述泵管吊装装置用于垂直运输泵管节；当泵管堵塞时，整体钢平台模架停止施工，人员运输作业平台从整体钢平台模架底部下降至核心筒水平楼板位置，作业人员从核心筒楼板位置进入人员运输作业平台；人员运输作业平台将作业人员向上运送，作业人员在上升过程中逐层观察寻找泵管堵塞部位起始处；通过人员运输作业平台和泵管吊装装置的配合使用，由上至下依次拆除和清理泵管堵塞部位所有的泵管节；通过人员运输作业平台和泵管吊装装置的配合使用，将清理好后的泵管节由上至下依次复位安装；人员运输作业平台上升至整体钢平台模架底部并锁紧，收回泵管吊装装置，整体钢平台模架继续施工，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高层核心筒泵管检修方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，在整体钢平台模架上安装一超高层核心筒泵管检修装置，所述超高层核心筒泵管检修装置包括：人员运输作业平台和泵管吊装装置，所述人员运输作业平台连接于整体钢平台模架底梁并位于整体钢平台模架底梁下方，所述人员运输作业平台能够上下移动，所述人员运输作业平台用于作业人员的运输并在泵管拆卸、安装时作为操作平台，所述泵管竖向布置于核心筒内，所述泵管与核心筒墙体相固定，所述泵管由若干泵管节依次连接组成，所述泵管吊装装置安装于整体钢平台模架底梁上，所述泵管吊装装置用于垂直运输泵管节；步骤2，当泵管堵塞时，整体钢平台模架停止施工，人员运输作业平台从整体钢平台模架底部下降至核心筒水平楼板位置，作业人员从核心筒楼板位置进入人员运输作业平台；步骤3，人员运输作业平台将作业人员向上运送，作业人员在上升过程中逐层观察寻找泵管堵塞部位起始处；步骤4，人员运输作业平台移动至泵管堵塞部位最上方的泵管节处停止；步骤5，通过泵管吊装装置将泵管堵塞部位最上方的泵管节夹紧；步骤6，作业人员站在人员运输作业平台上将吊装装置夹紧的泵管节拆除，泵管吊装装置将拆除后的泵管节运送至核心筒楼板进行疏通清理；步骤7，采用步骤4至步骤6的方法，由上至下依次拆除和清理泵管堵塞部位其余的泵管节；步骤8，通过人员运输作业平台和泵管吊装装置的配合使用，将清理好后的泵管节由上至下依次复位安装；步骤9，人员运输作业平台上升至整体钢平台模架底部并锁紧，收回泵管吊装装置，整体钢平台模架继续施工。2.如权利要求1所述的超高层核心筒泵管检修方法，其特征在于，所述人员运输作业平台包括悬挂钢梁、平台单元、动力装置以及钢丝绳，所述悬挂钢梁采用H型钢，所述悬挂钢梁固定于整体钢平台模架底梁上，悬挂钢梁的下翼缘设置吊点板，所述平台单元通过钢丝绳悬挂于吊点板上，所述动力装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马静，顾剑斌，张秀凤，扶新立，倪冬燕，
申请(专利权)人：上海建工装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：