覆膜缠绕设备制造技术

本实用新型专利技术公开了覆膜缠绕设备，它涉及自动化设备技术领域，其包括第六框架，第五升降机构，所述第五升降机构设置在第六框架内；竖膜放置机构，所述竖膜放置机构固定在第六框架的侧面，所述竖膜放置机构还包括包括竖直滑动件及缠绕膜出料件，所述缠绕膜出料件安装在竖直滑动件上；切膜机构，所述切膜机构安装在所述第五升降机构上，所述切膜机构用于切膜；拉膜机构，所述拉膜机构与所述切膜机构连接；压膜机构，所述压膜机构安装在所述第六框架的底部，压膜机构用于压膜；及第三旋转机构。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术采用机械进行缠膜，代替人工，能够提高生产效率、降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
覆膜缠绕设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体涉及覆膜缠绕设备。

技术介绍

[0002]打托，就是把产品码到托盘上进行打包带缠膜的一种劳动过程。打托的主要目的是为了起到固定产品不散架的作用，还可以起到防潮和保护的作用，在产品拆卸上也较为方便；在玻璃制品，五金工具，电子电器，造纸，陶瓷，化工，食品，饮料，建材等行业中都可能需要用到打托。
[0003]对于很多产品的打托，国内外打托模式是以传统的人工作业为主，尤其是在工厂车间内，传统的打托作业模式无法满足市场的巨大需求，同时由于人工自主性强，在包装上可能存在不同的方式，导致不同的人工在打托后，呈现出的成品不一，可能影响外形或运输；且在长期劳动过程中，人工会产生疲劳，导致包装的效率降低，同时人工成本较高。
[0004]产品在打托的过程中，需要对产品进行缠膜，使得膜包覆住产品，从而对产品起到保护作用，也方便产品的运输，目前一般通过人工缠膜的方式，导致生产效率低，人工成本高。
[0005]有鉴于此，本技术针对上述过程中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种采用机械进行缠膜，代替人工，能够提高生产效率、降低人工成本的覆膜缠绕设备。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：
[0008]覆膜缠绕设备，其包括
[0009]第六框架，
[0010]第五升降机构，所述第五升降机构设置在第六框架内；
[0011]竖膜放置机构，所述竖膜放置机构固定在第六框架的侧面，所述竖膜放置机构还包括竖直滑动件及缠绕膜出料件，所述缠绕膜出料件安装在竖直滑动件上；
[0012]切膜机构，所述切膜机构安装在所述第五升降机构上，所述切膜机构用于切膜；
[0013]拉膜机构，所述拉膜机构与所述切膜机构连接；
[0014]压膜机构，所述压膜机构安装在所述第六框架的底部，压膜机构用于压膜；
[0015]及第三旋转机构，所述第三旋转机构位于所述拉膜机构的下方，用于带动产品旋转。
[0016]进一步，所述竖直滑动件包括竖直滑轨、竖直滑块、竖直驱动电机，所述竖直滑轨固定在第六框架上，所述竖直滑块可滑动的设置在竖直滑轨上，所述竖直驱动电机驱动竖直滑块在竖直滑轨上滑动；
[0017]所述缠绕膜出料件包括出料主架、出料电机、出料主齿轮、出料副齿轮、出料滚筒、
连接链条及放膜辊，所述出料主架固定在所述竖直滑块上，所述放膜辊及出料滚筒皆固定在出料主架上，所述出料滚筒的一端连接出料副齿轮，所述出料电机的输出轴驱动出料主齿轮，所述出料主齿轮与出料副齿轮通过连接链条连接，所述出料电机固定在出料主架上。
[0018]进一步，所述拉膜机构还包括拉膜支架、侧面压件、移膜件及压膜件，所述拉膜支架固定在切膜机构上，所述拉膜支架的两侧皆设置有侧面压件，所述移膜件固定在所述拉膜支架上；
[0019]所述移膜件包括传送皮带、移动膜杆及传送电机，所述传送电机驱动连接传送皮带，所述传送皮带安装在所述拉膜支架的两侧，所述移动膜杆固定在所述传送皮带上，所述压膜件固定在所述移动膜杆上。
[0020]进一步，所述切膜机构包括切膜支架、切膜气缸及切刀，所述切膜支架与所述第五升降机构连接，所述切膜气缸固定在切膜支架上，所述切刀与切膜气缸连接，切膜气缸动作带动切刀动作。
[0021]进一步，所述压膜机构包括压膜支架、压膜气缸、推杆、毛刷、切断气缸及锯齿刀，所述压膜支架固定在所述第六框架上，所述压膜气缸固定在所述压膜支架上，所述压膜气缸连接推杆的一端，所述毛刷安装在推杆的另一端，所述推动杆的另一端还设置有切断气缸，所述切断气缸连接锯齿刀。
[0022]进一步，所述第三旋转机构包括第三旋转电机和第三旋转盘，所述第三旋转盘设置在第三旋转电机上，第三旋转电机带动第三旋转盘旋转。
[0023]采用上述技术方案后，本技术与车间生产线上的滚筒运输线对接，产品到位后，竖膜放置机构将缠绕膜送出，拉膜机构将缠绕膜展开，切膜机构将展开后的缠绕膜切断，缠绕膜切断后，落在产品上，第三旋转机构带动产品旋转，产品在旋转过程中，覆盖膜包裹住产品的四周表面，同时，压膜机构使得缠绕膜能够更加贴合产品的表面，缠绕更紧密，然后通过压膜机构将缠绕膜切断，完成产品膜的缠绕，采用机械进行膜缠绕代替人工缠绕，减少了工人的需求量，能够节约人工成本，提高效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术的结构示意图。
[0026]图2是本技术中拉膜机构的结构示意图。
[0027]图3是本技术中压膜机构的结构示意图。
[0028]图4是本技术中第五升降机构安装在第六框架内的结构示意图。
[0029]图5是本技术中切膜机构的结构示意图。
[0030]图6是本技术中竖膜放置机构的结构示意图。
[0031]图7是本技术中第三旋转机构的结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]参看图1
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图7所示，本技术揭示了覆膜缠绕设备6，其包括第六框架61、第五升降机构62、竖膜放置机构63、拉膜机构64、切膜机构65、第三旋转机构66、压膜机构67。
[0035]所述第五升降机构62安装在第六框架61内；所述第五升降机构62包括升降电机621、传动主齿轮622、传动副齿轮623、传动杆624及传动链条(图中未揭示)，所述传动杆624固定在所述第六框架61的内侧顶部，传动杆624上设置有多个传动副齿轮623，第六框架61的底部两侧各设置有传动副齿轮623，升降电机621驱动连接传动主齿轮622，传动主齿轮622通过传动链条(图中未揭示)与一传动副齿轮623连接，第六框架61底部的传动副齿轮623分别通过传动链条(图中未揭示)与传动杆624上两端对应的传动副齿轮62本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.覆膜缠绕设备,其特征在于：其包括第六框架，第五升降机构，所述第五升降机构设置在第六框架内；竖膜放置机构，所述竖膜放置机构固定在第六框架的侧面，所述竖膜放置机构还包括竖直滑动件及缠绕膜出料件，所述缠绕膜出料件安装在竖直滑动件上；切膜机构，所述切膜机构安装在所述第五升降机构上，所述切膜机构用于切膜；拉膜机构，所述拉膜机构与所述切膜机构连接；压膜机构，所述压膜机构安装在所述第六框架的底部，压膜机构用于压膜；及第三旋转机构，所述第三旋转机构位于所述拉膜机构的下方，用于带动产品旋转。2.根据权利要求1所述的覆膜缠绕设备，其特征在于：所述竖直滑动件包括竖直滑轨、竖直滑块、竖直驱动电机，所述竖直滑轨固定在第六框架上，所述竖直滑块可滑动的设置在竖直滑轨上，所述竖直驱动电机驱动竖直滑块在竖直滑轨上滑动；所述缠绕膜出料件包括出料主架、出料电机、出料主齿轮、出料副齿轮、出料滚筒、连接链条及放膜辊，所述出料主架固定在所述竖直滑块上，所述放膜辊及出料滚筒皆固定在出料主架上，所述出料滚筒的一端连接出料副齿轮，所述出料电机的输出轴驱动出料主齿轮，所述出料主齿轮与出料副齿轮通过连接链条连接，所述出料电机固定在出料主架上。3.根据权利要求1所述的覆膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡跃祥，朱扬华，陈文鹏，高伟荣，谢洪喜，王永忠，
申请(专利权)人：厦门宏泰智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：