本实用新型专利技术提出了一种供粉中心用可升降的粉泵架限位装置，设置在供粉中心的外壳内，所述外壳内设置有粉桶，所述粉桶顶部设置有粉泵架，所述粉泵架上固定设置有粉泵，该粉泵架限位装置包括固定设置在外壳内的导向柱，所述导向柱表面套设有导向套筒，所述导向套筒的顶部固定设置有升降气缸，所述导向套筒前侧固定设置有安装座，所述粉泵架固定设置在安装座上，所述粉泵架与安装座互相垂直，借此，本实用新型专利技术具有能对粉泵架进行限位的优点。新型具有能对粉泵架进行限位的优点。新型具有能对粉泵架进行限位的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种供粉中心用可升降的粉泵架限位装置
[0001]本技术属于静电喷涂
，特别涉及一种供粉中心用可升降的粉泵架限位装置。
技术介绍
[0002]目前，粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
[0003]粉末喷涂过程中需要使用供粉中心对后续喷涂设备的喷枪进行供粉，在供粉中心中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过粉泵最终到喷枪上，喷枪喷涂过程中，可能会出现粉末飞扬的情况，针对这种情况粉末喷涂时大多使用旋风吸尘器对飞扬的粉末进行除尘操作。粉末喷涂具有喷涂效率高，适合于自动流水线涂装，粉末利用率高的特点，目前应用十分广泛。
[0004]供粉中心包括外壳，外壳内设置有粉桶、粉泵架和安装在粉泵架上的粉泵，在需要使用供粉中心时，通过粉泵从粉桶内吸出粉末供到喷粉处，此过程中安装在粉泵架上的粉泵上下移动便于更好的从粉桶内吸粉，在粉泵随着粉泵架上下移动的过程中，如何对其进行限位，避免其移动路线出现偏移是需要解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种供粉中心用可升降的粉泵架限位装置，实现了对粉泵架以及按在粉泵架上粉泵进行限位目的。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种供粉中心用可升降的粉泵架限位装置，设置在供粉中心的外壳内，所述外壳内设置有粉桶，所述粉桶顶部设置有粉泵架，所述粉泵架上固定设置有粉泵，该粉泵架限位装置包括固定设置在外壳内的导向柱，所述导向柱表面套设有导向套筒，所述导向套筒的顶部固定设置有升降气缸，所述导向套筒前侧固定设置有安装座，所述粉泵架固定设置在安装座上，所述粉泵架与安装座互相垂直。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述粉桶与导向柱之间从下到上依次固定设置有第一限位块和第二限位块，所述导向套筒活动设置在导向柱上且位于限位块上方。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述导向柱包括间隔且平行设置的两根，每根所述导向柱上分别设置有导向套筒，所述安装座设置在两个导向套筒之间，所述安装座的顶部与升降气缸的活动端固定连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述第二限位块呈方形的筒状，所述第二限位块内设置有缓冲组件，所述缓冲组件的顶部活动设置在第二限位块的顶部。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述缓冲组件包括一体设置在第二限位块内第一凸
块，所述第一凸块上套设有弹簧，所述第二限位块上部活动设置有第一缓冲板，所述第一缓冲板与第二限位块相对的一侧固定设置有第二凸块，所述弹簧的另一端固定套设在第二凸块的外侧。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第一凸块的竖向中线和第二凸块的竖向中线重合。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述第一凸块与第二凸块之间间隔设置。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0014]升降气缸推动安装座以及与安装座固定连接对的导向套筒上下移动，在安装座上下移动过程中，带动固定安装在安装座上的粉泵架以及安装在粉泵架上的粉泵上下移动，在粉泵架和粉泵上下移动的过程中，通过导向套筒套设在导向柱上且在导向柱上上下移动，实现导向套筒的限位，以此实现粉泵架和粉泵的限位过程，避免安装座和粉泵架上下移动过程中出现晃动的情况。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视图；
[0018]图3为图1的后视图；
[0019]图4为缓冲组件的结构示意图。
[0020]图中，1
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粉桶；2
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粉泵架；3
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粉泵；4
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导向柱；5
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导向套筒；6
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升降气缸；7
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安装座；8
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第一限位块；9
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第二限位块；10
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缓冲组件；11
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第一凸块；12
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弹簧；13
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第一缓冲板；14
‑
第二凸块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1～图4所示，一种供粉中心用可升降的粉泵架限位装置，设置在供粉中心的外壳内，所述外壳内设置有粉桶1，所述粉桶1顶部设置有粉泵架2，所述粉泵架2上固定设置有粉泵3，该粉泵架限位装置包括固定设置在外壳内的导向柱4，所述导向柱4表面套设有导向套筒5，所述导向套筒5的顶部固定设置有升降气缸6，所述导向套筒5前侧固定设置有安装座7，所述粉泵架2固定设置在安装座7上，所述粉泵架2与安装座7互相垂直。
[0023]升降气缸6推动安装座7以及与安装座7固定连接对的导向套筒5上下移动，在安装座7上下移动过程中，带动固定安装在安装座7上的粉泵架2以及安装在粉泵架2上的粉泵3上下移动，在粉泵架2和粉泵3上下移动的过程中，通过导向套筒5套设在导向柱4上且在导
向柱4上上下移动，实现导向套筒5的限位，以此实现粉泵架2和粉泵3的限位过程，避免安装座7和粉泵架2上下移动过程中出现晃动的情况。
[0024]所述粉桶1与导向柱4之间从下到上依次固定设置有第一限位块8和第二限位块9，所述导向套筒5活动设置在导向柱4上且位于限位块上方，通过粉桶1与导向柱4之间第一限位块8和第二限位块9的设置，在粉泵架2和粉泵3向下移动的过程中，能对粉泵架2进行限位，实现粉泵架2极限位置的限位，避免粉泵架2继续向下移动收到的损伤。
[0025]所述导向柱4包括间隔且平行设置的两根，每根所述导向柱4上分别设置有导向套筒5，所述安装座7设置在两个导向套筒5之间，所述安装座7的顶部与升降气缸6的活动端固定连接，通过安装座7与导向套筒5固定连接，能更好的对安装座7和安装座7前侧的粉泵架2进行限位。
[0026]所述第二限位块9呈方形的筒状，所述第二限位块9内设置有缓冲组件10，所述缓冲组件10的顶部活动设置在第二限位块9的顶部。所述缓冲组件10包括一体设置在第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种供粉中心用可升降的粉泵架限位装置，设置在供粉中心的外壳内，所述外壳内设置有粉桶，所述粉桶顶部设置有粉泵架，所述粉泵架上固定设置有粉泵，其特征在于，该粉泵架限位装置包括固定设置在外壳内的导向柱，所述导向柱表面套设有导向套筒，所述导向套筒的顶部固定设置有升降气缸，所述导向套筒前侧固定设置有安装座，所述粉泵架固定设置在安装座上，所述粉泵架与安装座互相垂直。2.根据权利要求1所述的一种供粉中心用可升降的粉泵架限位装置，其特征在于，所述粉桶与导向柱之间从下到上依次固定设置有第一限位块和第二限位块，所述导向套筒活动设置在导向柱上且位于限位块上方。3.根据权利要求2所述的一种供粉中心用可升降的粉泵架限位装置，其特征在于，所述导向柱包括间隔且平行设置的两根，每根所述导向柱上分别设置有导向套筒，所述安装座设置在两个导向套筒之间，所述安装座的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰加鑫，涂华荣，
申请(专利权)人：山东蓝博智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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