本实用新型专利技术公开了风送挤涂专用无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的喷涂装置，包括车体、底座和物料筒，所述车体上方一侧安装有设备架，所述设备架一侧壁上那装有操作面板，所述设备架内固定有控制模块，所述车体上方另一侧安装有所述底座，所述底座上方固定有所述物料筒。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置支撑座和收集盒，能够通过支撑座对收集盒进行支撑，而在放置喷枪后，使喷枪内残余的物料滴落在收集盒内，避免物料滴落在喷涂装置上，提高装置的整洁性，通过设置电动推杆和挤压网，能够使电动推杆带动挤压网对物料筒内的物料进行挤压搅拌防止分层，无需使用电机，避免产生较大的震动，提高装置的稳定性。提高装置的稳定性。提高装置的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
风送挤涂专用无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的喷涂装置
[0001]本技术涉及环氧重防腐涂料的喷涂装置
，具体涉及风送挤涂专用无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的喷涂装置。
技术介绍
[0002]喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
[0003]现有的风送挤涂专用无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的喷涂装置在使用过程中，工作人员使用喷枪进行喷涂，使用后的喷向放置在承载加内，而喷枪内残余物料容易滴落在喷涂装置上，造成装置整洁性较差，此外，现有的风送挤涂专用无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的喷涂装置在使用过程中，通过电机带动搅拌轴对物料进行搅拌避免分层，而在搅拌时容易产生较大的震动，从而降低装置的稳定性，因此需要风送挤涂专用无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的喷涂装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出风送挤涂专用无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的喷涂装置，解决了现有的风送挤涂专用无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的喷涂装置在使用过程中，工作人员使用喷枪进行喷涂，使用后的喷向放置在承载加内，而喷枪内残余物料容易滴落在喷涂装置上，造成装置整洁性较差，此外，现有的风送挤涂专用无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的喷涂装置在使用过程中，通过电机带动搅拌轴对物料进行搅拌避免分层，而在搅拌时容易产生较大的震动，从而降低装置的稳定性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了风送挤涂专用无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的喷涂装置，包括车体、底座和物料筒，所述车体上方一侧安装有设备架，所述设备架一侧壁上那装有操作面板，所述设备架内固定有控制模块，所述车体上方另一侧安装有所述底座，所述底座上方固定有所述物料筒，所述物料筒内顶部安装有电动推杆，所述电动推杆底部连接有挤压网，所述物料筒顶部安装有抽料管，所述抽料管一端连接有抽泵，所述抽泵一侧连接输料管，所述输料管一端安装有喷枪，所述喷枪外侧设置有承载架，所述承载架底部设置有支撑座，所述支撑座内安装有收集盒。
[0008]进一步的，所述操作面板与所述控制模块电连接，所述控制模块与所述电动推杆电连接，所述控制模块与所述抽泵电连接。
[0009]通过采用上述技术方案，方便工作人员使用所述操作面板通过所述控制模块对所述电动推杆和所述抽泵进行控制。
[0010]进一步的，所述电动推杆顶部与所述物料筒螺栓连接，所述电动推杆顶部与所述
挤压网螺栓连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够使所述电动推杆带动所述挤压网对所述物料筒内的物料进行挤压搅拌防止分层，避免产生较大的震动，提高装置的稳定性。
[0012]进一步的，所述抽料管一端与所述物料筒管箍连接，所述抽料管另一端与所述抽泵管箍连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够使所述抽泵通过所述抽料管抽取所述物料筒内的物料。
[0014]进一步的，所述输料管一端与所述抽泵管箍连接，所述输料管另一端与所述喷枪管箍连接，所述输料管为软管。
[0015]通过采用上述技术方案，能够使所述输料管将物料输送至所述喷枪处，由所述喷枪对工件进行喷涂。
[0016]进一步的，所述承载架与所述物料筒焊接，所述喷枪与所述承载架插接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够将喷枪放置在所述承载架内进行支撑。
[0018]进一步的，所述支撑座与所述物料筒螺栓连接，所述收集盒与所述支撑座滑动连接，所述收集盒位置与所述喷枪位置相对应。
[0019]通过采用上述技术方案，能够通过所述支撑座对所述收集盒进行支撑，而在放置所述喷枪后，使所述喷枪内残余的物料滴落在所述收集盒内，避免物料滴落在喷涂装置上，提高装置的整洁性。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的风送挤涂专用无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的喷涂装置在使用过程中，工作人员使用喷枪进行喷涂，使用后的喷向放置在承载加内，而喷枪内残余物料容易滴落在喷涂装置上，造成装置整洁性较差的问题，本技术通过设置支撑座和收集盒，能够通过支撑座对收集盒进行支撑，而在放置喷枪后，使喷枪内残余的物料滴落在收集盒内，避免物料滴落在喷涂装置上，提高装置的整洁性；
[0023]2、为解决现有的风送挤涂专用无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的喷涂装置在使用过程中，通过电机带动搅拌轴对物料进行搅拌避免分层，而在搅拌时容易产生较大的震动，从而降低装置的稳定性的问题，本技术通过设置电动推杆和挤压网，能够使电动推杆带动挤压网对物料筒内的物料进行挤压搅拌防止分层，无需使用电机，避免产生较大的震动，提高装置的稳定性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述风送挤涂专用无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的喷涂装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述风送挤涂专用无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的喷涂装置的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述风送挤涂专用无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的喷涂装置中A处的放大图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、车体；2、设备架；3、操作面板；4、控制模块；5、底座；6、物料筒；7、电动推杆；8、挤压网；9、抽料管；10、抽泵；11、输料管；12、喷枪；13、承载架；14、支撑座；15、收集盒。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的风送挤涂专用无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的喷涂装置，包括车体1、底座5和物料筒6，车体1上方一侧安装有设备架2，设备架2可以对操作面板3进行支撑，设备架2一侧壁上那装有操作面板3，工作人员使用操作面板3对装置进行控制，设备架2内固定有控制模块4，控制模块4能够控制装置内的电气部件，车体1上方另一侧安装有底座5，底座5能够对抽泵10进行保护，底座5上方固定有物料筒6，物料筒6能够承载喷涂物料，物料筒6内顶部安装有电动推杆7，电动推杆7可以带动挤压网8对物料筒6内的物料进行挤压搅拌，电动推杆7底部连接有挤压网8，挤压网8可以对物料筒6内的物料进行挤压搅拌，物料筒6顶部安装有抽料管9，抽料管9可以输送物料筒6内的物料，抽料管9一端连接有抽泵10，抽泵10可以抽取物料，抽泵10一侧连接输料管11，输料管11能够将物料输送至喷枪12处，输料管11一端安装有喷枪12，工作人员使用喷枪12将物料喷出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.风送挤涂专用无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的喷涂装置，其特征在于：包括车体(1)、底座(5)和物料筒(6)，所述车体(1)上方一侧安装有设备架(2)，所述设备架(2)一侧壁上那装有操作面板(3)，所述设备架(2)内固定有控制模块(4)，所述车体(1)上方另一侧安装有所述底座(5)，所述底座(5)上方固定有所述物料筒(6)，所述物料筒(6)内顶部安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)底部连接有挤压网(8)，所述物料筒(6)顶部安装有抽料管(9)，所述抽料管(9)一端连接有抽泵(10)，所述抽泵(10)一侧连接输料管(11)，所述输料管(11)一端安装有喷枪(12)，所述喷枪(12)外侧设置有承载架(13)，所述承载架(13)底部设置有支撑座(14)，所述支撑座(14)内安装有收集盒(15)。2.根据权利要求1所述的风送挤涂专用无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的喷涂装置，其特征在于：所述操作面板(3)与所述控制模块(4)电连接，所述控制模块(4)与所述电动推杆(7)电连接，所述控制模块(4)与所述抽泵(10)电连接。3.根据权利要求1所述的风送挤涂专用无溶剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：周拾庆，左小玲，王学兵，
申请(专利权)人：扬州智翔石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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