一种大功率粉末输送泵制造技术

本实用新型专利技术提出了一种大功率粉末输送泵，设置在接粉斗底部，该输送泵与接粉斗底部可拆卸连接，所述输送泵包括外部的粉泵体，所述粉泵体与接粉斗相对的一端连通且固定设置有进粉接头，所述粉泵体的一端固定设置有吹气咀，所述粉泵体的另一端连通且固定设置有粉泵内管，所述粉泵体横向设置，所述进粉接头竖向设置且与粉泵体互相垂直，所述粉泵内管水平设置，借此，本实用新型专利技术具有能实现恒定而均匀的速率输送粉末，且易拆易清理的优点。且易拆易清理的优点。且易拆易清理的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率粉末输送泵


[0001]本技术属于输送泵
，特别涉及一种大功率粉末输送泵。

技术介绍

[0002]目前，粉末物料气力输送泵是静电粉末喷涂供粉系统的关键部件，它用于将粉桶中的流化状态粉末涂料负压吸入，然后使之气固分散混合，并进行能量交换、增压、粉气均化补偿等步骤，最终将粉末涂料输送到静电粉末喷枪，通过进行电晕放电或摩擦带电而带上静电荷，然后在静电场的作用下沉积在工件表面上，以完成喷涂过程。
[0003]静电粉末喷枪对粉末涂料的粉气分散度流量的恒定性和粉末的浓度有严格的要求，要求输送泵能够实现以下技术要求：1.连续、均匀、稳定地供粉；2.供粉量较大；3.拆装便捷、清理容易。因此，粉末输送泵必须以恒定而均匀的速率输送粉末，且易拆易清理。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种大功率粉末输送泵，实现恒定而均匀的速率输送粉末，且易拆易清理。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种大功率粉末输送泵，设置在接粉斗底部，其特征在于，该输送泵与接粉斗底部可拆卸连接，所述输送泵包括外部的粉泵体，所述粉泵体与接粉斗相对的一端连通且固定设置有进粉接头，所述粉泵体的一端固定设置有吹气咀，所述粉泵体的另一端连通且固定设置有粉泵内管，所述粉泵体横向设置，所述进粉接头竖向设置且与粉泵体互相垂直，所述粉泵内管水平设置。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述粉泵体内部沿其轴向方向设置有第一空腔，所述吹气咀的一端与第一空腔连通，所述粉泵内管内部沿其轴向方向设置有第二空腔，所述第一空腔与第二空腔互相连通。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述第二空腔包括一体设置的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体设置在靠近粉泵体的一侧，所述第二腔体连通设置在第一腔体与第三腔体之间。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述第三腔体和第一腔体的截面均呈梯形，所述第一腔体与第二腔体连接一端的宽度小于其背离第二腔体一端的宽度，所述第三腔体与第二腔体连接一端的宽度小于其背离第二腔体一端的宽度。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述第三腔体横向方向的长度小于第一腔体横向方向的长度，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体三者同轴设置。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述第一腔体背离第二腔体一端的宽度与第三腔体背离第二腔体的一端宽度相同，所述第一腔体与第二腔体连接一端的宽度和第三腔体与第二腔体连接一端的宽度相同。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0012]接粉斗顶部的进粉接头设置在接粉斗底部且与接粉斗底部连通，粉末从接粉斗进
入到进粉接头内，进入到进粉接头内的粉末通过吹气咀的作用流动到粉泵内管内，再从粉泵内管排出，实现恒定而均匀的速率输送粉末，该粉末输送泵与接粉斗之间可拆卸连接，实现该粉末输送泵易拆易清理的目的。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1前侧面示意图；
[0016]图3为图1后侧面示意图；
[0017]图4为图2中A
‑
A的截面示意图。
[0018]图中，1
‑
粉泵体；2
‑
进粉接头；3
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吹气咀；4
‑
粉泵内管；5
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第一空腔；6
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第二空腔；7
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第一腔体；8
‑
第二腔体；9
‑
第三腔体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1～图4所示，一种大功率粉末输送泵，设置在接粉斗底部，该输送泵与接粉斗底部可拆卸连接，所述输送泵包括外部的粉泵体1，所述粉泵体1与接粉斗相对的一端连通且固定设置有进粉接头2，所述粉泵体1的一端固定设置有吹气咀3，所述粉泵体1的另一端连通且固定设置有粉泵内管4，所述粉泵体1横向设置，所述进粉接头2竖向设置且与粉泵体1互相垂直，所述粉泵内管4水平设置。
[0021]接粉斗顶部的进粉接头2设置在接粉斗底部且与接粉斗底部连通，粉末从接粉斗进入到进粉接头2内，进入到进粉接头2内的粉末通过吹气咀3的作用流动到粉泵内管4内，再从粉泵内管4排出，实现恒定而均匀的速率输送粉末，该粉末输送泵与接粉斗之间可拆卸连接，实现该粉末输送泵易拆易清理的目的，进粉接头2与接粉斗底部之间密封连接，避免出现粉末飞扬的情况，进粉接头2处和接粉斗处均固定设置有法兰盘，进粉接头2的法兰盘和接粉斗的法兰盘之间通过螺栓可拆卸连接，依次实现输送泵易拆易清理的目的。
[0022]所述粉泵体1内部沿其轴向方向设置有第一空腔5，所述吹气咀3的一端与第一空腔5连通，所述粉泵内管4内部沿其轴向方向设置有第二空腔6，所述第一空腔5与第二空腔6互相连通，所述第二空腔6包括一体设置的第一腔体7、第二腔体8和第三腔体9，所述第一腔体7设置在靠近粉泵体1的一侧，所述第二腔体8连通设置在第一腔体7与第三腔体9之间。所述第三腔体9和第一腔体7的截面均呈梯形，所述第一腔体7与第二腔体8连接一端的宽度小于其背离第二腔体8一端的宽度，所述第三腔体9与第二腔体8连接一端的宽度小于其背离第二腔体8一端的宽度。所述第三腔体9横向方向的长度小于第一腔体7横向方向的长度，所
述第一腔体7、第二腔体8和第三腔体9三者同轴设置。所述第一腔体7背离第二腔体8一端的宽度与第三腔体9背离第二腔体8的一端宽度相同，所述第一腔体7与第二腔体8连接一端的宽度和第三腔体9与第二腔体8连接一端的宽度相同。粉末进入到粉泵内管4内时，在吹气咀3的作用下，粉末从第一腔体7流动到第二腔体8内，再从第二腔体8流动到第三腔体9内，由于第一腔体7和第三腔体9均呈一端直径大一端直径小的圆筒状，实现粉末恒定而均匀的速率输送过程，且粉末从第三腔室流出时，避免出现堵塞的情况。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率粉末输送泵，设置在接粉斗底部，其特征在于，该输送泵与接粉斗底部可拆卸连接，所述输送泵包括外部的粉泵体，所述粉泵体与接粉斗相对的一端连通且固定设置有进粉接头，所述粉泵体的一端固定设置有吹气咀，所述粉泵体的另一端连通且固定设置有粉泵内管，所述粉泵体横向设置，所述进粉接头竖向设置且与粉泵体互相垂直，所述粉泵内管水平设置。2.根据权利要求1所述的一种大功率粉末输送泵，其特征在于，所述粉泵体内部沿其轴向方向设置有第一空腔，所述吹气咀的一端与第一空腔连通，所述粉泵内管内部沿其轴向方向设置有第二空腔，所述第一空腔与第二空腔互相连通。3.根据权利要求2所述的一种大功率粉末输送泵，其特征在于，所述第二空腔包括一体设置的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰加鑫，涂华荣，
申请(专利权)人：山东蓝博智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：