粉末冶金料头破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金料头破碎机，包括机架、单向进料机构、破碎机构、收料桶、料桶提升平移机构、过滤缓冲室、扬尘过滤机构和抽风机，所述单向进料机构设于机架一侧顶部，所述破碎机构设于单向进料机构底部且相互连通，所述过滤缓冲室设于破碎机构底部且两者相互连通，所述收料桶设置在料桶提升平移机构上且位于过滤缓冲室正下方，所述料桶提升平移机构设于机架底部，所述扬尘过滤机构设于机架外部且与过滤缓冲室管路连通，所述抽风机(8)设置在机架另一侧且与扬尘过滤机构气路连通；自动进料后经两次破碎再收料，且自动扬尘过滤，无需人工手动操作，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，安全健康隐患小，有效满足生产及使用需求。及使用需求。及使用需求。

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金料头破碎机


[0001]本技术属于环保设备领域，特别涉及一种操作效率高、劳动强度小、安全隐患小的粉末冶金料头破碎机。

技术介绍

[0002]粉末冶金在加工过程中会产生料头，这些料头是无法正常使用的，一般都是进行破碎后再次使用，就目前来说，料头的破碎基本都是人工手动完成的，工人手持破碎工具进行敲打破碎，这种人工手动的方式可以满足一定的使用要求，但是也存在较大缺陷，人工操作效率低，劳动强度大，人工成本高，易砸伤手且易扬尘，存在较大安全健康隐患，无法有效满足生产及使用需求。
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种自动破碎操作效率高、劳动强度小、人工成本低、安全健康隐患小、有效满足生产及使用需求的粉末冶金料头破碎机。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术操作效率低、劳动强度大、人工成本高、易砸伤手且易扬尘、存在较大安全健康隐患、无法有效满足生产及使用需求等问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种粉末冶金料头破碎机，包括机架、单向进料机构、破碎机构、收料桶、料桶提升平移机构、过滤缓冲室、扬尘过滤机构和抽风机，所述单向进料机构设于机架一侧顶部，所述破碎机构设于单向进料机构底部且相互连通，所述过滤缓冲室设于破碎机构底部且两者相互连通，所述收料桶设置在料桶提升平移机构上且位于过滤缓冲室正下方，所述料桶提升平移机构设于机架底部，所述扬尘过滤机构设于机架外部且与过滤缓冲室管路连通，所述抽风机设置在机架另一侧且与扬尘过滤机构气路连通。
[0006]优选的，所述单向进料机构包括加料斗、斗盖、斜向下料通道、单向阀、储料室和反冲粉尘过滤器，所述斗盖扣合在加料斗上，所述斜向下料通道顶部与加料斗的下料口连接、底部与储料室的进料口连接，所述单向阀设于斜向下料通道末端处，所述反冲粉尘过滤器设于储料室顶部。
[0007]优选的，所述破碎机构包括破碎电机、一级破碎室、一级破碎轴、一级破碎刀片、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带、二级破碎室、二级破碎轴和二级破碎刀片，所述破碎电机与一级破碎轴传动连接，所述主动皮带轮套设在一级破碎轴上，所述一级破碎轴延伸至一级破碎室内且安装有一级破碎刀片，所述从动皮带轮套设在二级破碎轴上，所述传动皮带缠绕传动在主动皮带轮、从动皮带轮上，所述二级破碎轴延伸至二级破碎室内且安装有二级破碎刀片，所述二级破碎室设于一级破碎室正下方且两者间设有过滤网。
[0008]优选的，所述料桶提升平移机构包括一对平移导轨、平移底座、提升气缸、提升底座和移动把手，所述一对平移导轨对称分布设置，所述平移底座通过滑块滑动设置在一对平移导轨上，所述提升气缸设于平移底座一侧，所述提升底座设于提升气缸的气杆上，所述
移动把手设于平移底座另一侧。
[0009]优选的，所述扬尘过滤机构包括支架、桶体、收尘桶、防尘阀门、除尘滤芯、抽气室和反吹气罐，所述收尘桶体设置在支架上，所述收尘桶设于桶体底部，所述防尘阀门设于桶体内且位于与过滤缓冲室连通的管道末端，所述抽气室设于收尘桶体顶部且分别开设有抽风口及反吹口，所述抽风口与抽风机管路连通，所述除尘滤芯设于抽气室内，所述反吹气罐设于抽气室上且通过管路与反吹口连通。
[0010]本技术的有益效果在于：自动进料后经两次破碎再收料，且自动扬尘过滤，无需人工手动操作，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，安全健康隐患小，有效满足生产及使用需求。
附图说明
[0011]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0012]图2为本技术中单向进料机构的示意图。
[0013]图3为本技术中破碎机构的示意图。
[0014]图4为本技术中料桶提升平移机构的示意图。
[0015]图5为本技术中扬尘过滤机构的示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。
[0017]请参阅图1，一种粉末冶金料头破碎机，包括机架1、单向进料机构2、破碎机构3、收料桶4、料桶提升平移机构5、过滤缓冲室6、扬尘过滤机构7和抽风机8，所述单向进料机构设于机架一侧顶部，所述破碎机构设于单向进料机构底部且相互连通，所述过滤缓冲室设于破碎机构底部且两者相互连通，所述收料桶设置在料桶提升平移机构上且位于过滤缓冲室正下方，所述料桶提升平移机构设于机架底部，所述扬尘过滤机构设于机架外部且与过滤缓冲室管路连通，所述抽风机设置在机架另一侧且与扬尘过滤机构气路连通，料从单向进料机构进料到破碎机构内破碎，破碎后的料进入过滤缓冲室最后通过接料桶接收，过滤缓冲室产生的扬尘通过扬尘过滤机构过滤，下面针对其中几个机构进行详细说明。
[0018]如图2所示，所述单向进料机构2包括加料斗21、斗盖22、斜向下料通道23、单向阀24、储料室25和反冲粉尘过滤器26，所述斗盖扣合在加料斗上，所述斜向下料通道顶部与加料斗的下料口连接、底部与储料室的进料口连接，所述单向阀设于斜向下料通道末端处，所述反冲粉尘过滤器设于储料室顶部，原料从加料斗的加料口加入，依靠自身重量顶开单向阀门经储料室后再进入破碎机构，由于破碎是由高速旋转的刀片完成，所以会有一些原料会被打飞，设置弯曲的下料通道和单向阀门，可有效防止操作人员受伤的风险，反冲粉尘过滤是由于后端收尘滤芯长时间工作后表面会有积料，通过气体反吹，达到清洁的功效。
[0019]如图3所示，所述破碎机构3包括破碎电机31、一级破碎室32、一级破碎轴33、一级破碎刀片34、主动皮带轮35、从动皮带轮36、传动皮带37、二级破碎室38、二级破碎轴39和二级破碎刀片310，所述破碎电机与一级破碎轴传动连接，所述主动皮带轮套设在一级破碎轴上，所述一级破碎轴延伸至一级破碎室内且安装有一级破碎刀片，所述从动皮带轮套设在二级破碎轴上，所述传动皮带缠绕传动在主动皮带轮、从动皮带轮上，所述二级破碎轴延伸
至二级破碎室内且安装有二级破碎刀片，所述二级破碎室设于一级破碎室正下方且两者间设有过滤网，以驱动电机为动力，通过一级轴带动其上面的刀片对原料进行一级破碎，同时通过主从两个皮带轮及传动皮带带动二级破碎轴工作，设置好皮带轮直径差，两根形成差速，从动皮带轮较小，故其转速更快约为一级的2倍，能够将原料破碎成更细的粉末，同时一二级破碎室之间、二级破碎室下料口的通道上均设置有滤网，通过抽风机抽取内部气体带动破碎好的粉末向下移动，通过更换滤网可以调整破碎后原料的颗粒大小，还可在破碎轴上加机械密封件，能够保证破碎轴在处于粉尘环境中高速工作并时，细密的粉尘不会进入后端轴承中，从而延长设备寿命。
[0020]如图4所示，所述料桶提升平移机构5包括一对平移导轨51、平移底座52、提升气缸53、提升底座54和移动把手55，所述一对平移导轨对称分布设置，所述平移底座通过滑块滑动设置在一对平移导轨上，所述提升气缸设于平移底座一侧，所述提升底座设于提升气缸的气杆上，所述移动把手设于平移底座另一侧，通过人工拉动移动把手使平移底座移动，进行料桶的取放，提升气缸在设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金料头破碎机，其特征在于：包括机架(1)、单向进料机构(2)、破碎机构(3)、收料桶(4)、料桶提升平移机构(5)、过滤缓冲室(6)、扬尘过滤机构(7)和抽风机(8)，所述单向进料机构(2)设于机架(1)一侧顶部，所述破碎机构(3)设于单向进料机构(2)底部且相互连通，所述过滤缓冲室(6)设于破碎机构(3)底部且两者相互连通，所述收料桶(4)设置在料桶提升平移机构(5)上且位于过滤缓冲室(6)正下方，所述料桶提升平移机构(5)设于机架(1)底部，所述扬尘过滤机构(7)设于机架(1)外部且与过滤缓冲室(6)管路连通，所述抽风机(8)设置在机架(1)另一侧且与扬尘过滤机构(7)气路连通。2.根据权利要求1所述的粉末冶金料头破碎机，其特征在于：所述单向进料机构(2)包括加料斗(21)、斗盖(22)、斜向下料通道(23)、单向阀(24)、储料室(25)和反冲粉尘过滤器(26)，所述斗盖(22)扣合在加料斗(21)上，所述斜向下料通道(23)顶部与加料斗(21)的下料口连接、底部与储料室(25)的进料口连接，所述单向阀(24)设于斜向下料通道(23)末端处，所述反冲粉尘过滤器(26)设于储料室(25)顶部。3.根据权利要求1所述的粉末冶金料头破碎机，其特征在于：所述破碎机构(3)包括破碎电机(31)、一级破碎室(32)、一级破碎轴(33)、一级破碎刀片(34)、主动皮带轮(35)、从动皮带轮(36)、传动皮带(37)、二级破碎室(38)、二级破碎轴(39)和二级破碎刀片(310)，所述破碎电机(31)与一级破碎轴(33)传动连接，所述主动皮带轮(35)套设在一级破碎轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世培，易超越，廖章煌，
申请(专利权)人：厦门迈启工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：