一种纳米级金粉的制备装置制造方法及图纸

本申请公开了一种纳米级金粉的制备装置，属于金属加工技术领域，包括送料机构、高压发生机构及收集机构，送料机构用于将金属原材料送入高压发生机构，收集机构用于收集高压发生机构的产物，纳米级金粉的制备装置还包括打磨机构和粉碎机构，粉碎机构设置于高压发生机构的靠近送料机构的一侧，打磨机构设置于送料机构与粉碎机构之间，粉碎机构包括牵引模块及切割模块，牵引模块设置于切割模块的靠近送料机构的一端，切割模块的一端与牵引模块对应，切割模块的另一端与高压发生机构对应，且切割模块用于切割来自牵引模块的金属原材料。该装置可以去除金属材料表面的杂质并进行初步破碎，提高了生产效率和纳米级金粉的纯度，能满足更广的产品需求。广的产品需求。广的产品需求。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米级金粉的制备装置


[0001]本技术涉及金属粉末制造
，具体而言，涉及一种纳米级金粉的制备装置。

技术介绍

[0002]目前，金属粉末尺寸小，比表面积大，用其制作的金属零部件具有许多不同于常规材料的性质，比如，优良的力学性能、特殊的磁性能、高电导率和扩散率、高反应活性和催化性等，这些特殊性质使得金属粉末材料在航空航天、汽车、冶金、化工等领域运用的越来越广泛。
[0003]金属粉末的制备方法有多种，常用的有机械法、物理法和物理
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化学法，而在物理法中的雾化技术主要包括超声雾化技术、紧耦合雾化技术和高压气体雾化技术，其中高压雾化技术相对其他两种技术而言生产微细粉方面成效更加显著，其生产原理是通过高电压瞬间产生的脉冲电流将金属原材料在短时间内融化、气化、膨胀并发生炸裂，产物冷却后形成粉末。但由于现有技术中，在制作金属粉末之前不会对金属原材料进行任何处理，导致生产能耗大且产生的杂质较多，在一些高精度生产领域的合格率不高。

技术实现思路

[0004]本技术公开了一种纳米级金粉的制备装置，以改善上述的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]基于上述的目的，本技术公开了一种纳米级金粉的制备装置，包括依次设置的送料机构、高压发生机构及收集机构，其特征在于，所述纳米级金粉的制备装置还包括打磨机构和粉碎机构，所述粉碎机构设置于所述高压发生机构的靠近所述送料机构的一侧，所述打磨机构设置于所述送料机构与所述粉碎机构之间，所述粉碎机构包括牵引模块及切割模块，所述牵引模块设置于所述切割模块的靠近所述送料机构的一端，所述切割模块的一端与所述牵引模块相对应，所述切割模块的另一端与所述高压发生机构相对应，且所述切割模块用于切割来自所述牵引模块的金属原材料。
[0007]可选的，所述牵引模块包括两个旋转轮，两个所述旋转轮之间形成供金属原材料通过的间隙，所述切割模块包括基座和切削刀，所述基座的顶部开设有贯穿两端的卡槽，所述卡槽的靠近所述旋转轮的一端与所述间隙对齐，所述卡槽的另一端与所述切削刀对应，所述切削刀可活动的设置于所述切割模块的顶部。
[0008]可选的，所述切割模块还包括粉碎件，所述粉碎件设置于所述基座和所述高压发生机构之间，所述粉碎件包括粉碎筒、进料斗和转子，所述转子为螺旋型，所述转子可转动的设置于所述粉碎筒内，所述粉碎筒的靠近所述基座的一端开设有进料口，所述进料斗设置于所述粉碎筒的顶部且与所述进料口连通，所述粉碎筒的远离所述基座的一端开设有出料口，所述出料口与所述高压发生机构连通。
[0009]可选的，所述打磨机构包括相互连接的旋转模块和至少两个打磨器，至少两个所
述打磨器等间距环形分布于所述旋转模块，所述打磨器用于打磨来自送所述料机构的金属原材料，所述旋转模块包括驱动电机和转盘，所述转盘的中心与所述驱动电机的转轴连接。
[0010]可选的，所述打磨器包括连接杆、打磨件和伸缩件，所述连接杆的一端与所述伸缩件连接，所述伸缩件的远离所述连接杆的一端与所述打磨件连接，所述连接杆的另一端与所述转盘的远离所述驱动电机的一端连接，所述伸缩件用于推动所述打磨件靠近或者远离金属原材料，所述打磨件还包括控制器，所述控制器用于控制所述伸缩件开始或停止工作。
[0011]可选的，所述打磨件为圆筒形，且所述打磨件的表面均匀分布有若干凸起。
[0012]可选的，所述送料机构包括丝盘、导向轮及第一校直件，所述导向轮设置于所述丝盘和所述第一校直件之间，所述第一校直件设置于所述导向轮和所述打磨机构之间，所述丝盘用于缠绕条形金属原材料，所述第一校直件用于将金属原材料进行首次校直并向所述打磨机构输送。
[0013]可选的，所述高压发生机构包括反应器及高压发生器，所述反应器为中空结构，所述反应器内还设置有反应平台，所述反应平台的顶面与所述出料口相接且齐平，所述高压发生器与所述反应器连接且用于在所述反应器内产生高电压。
[0014]可选的，所述收集机构包括风机、螺旋收集器以及冷却器，所述风机设置于所述螺旋收集器与所述冷却器之间，所述反应器的顶端开设有第一出风口，所述螺旋收集器开设有第一进风口，所述第一出风口和所述第一进风口通过第一连接管连通，所述螺旋收集器还开设有第二出风口，所述第二出风口通过第二连接管与所述风机连通，所述冷却器的两端分别开设有第二进风口和第三出风口，所述第二进风口与所述风机连通，所述第三出风口与所述反应器的底部连通，所述风机用于产生从所述反应器到所述螺旋收集器到所述冷却器的循环气流。
[0015]可选的，所述反应器的整个内壁设置有内衬，所述内衬采用聚四氟乙烯制成。
[0016]与现有技术相比，本技术实现的有益效果是：将金属丝原材料从送料机构、打磨机构、粉碎机构、高压发生器到收集机构，形成完善的金属粉末制备系统，打磨机构可以去除金属丝材料表面因氧化或者与其他物质发生接触而附着的杂质，可以使金属丝在进入高压发生器中后第一时间进行分解，并且，在粉碎机构的作用下，将其进行初步粉碎加工，以便在高压发生器中进行充分电爆，在进行电爆之前已经形成颗粒状物体，最终进行电爆反应时，可以瞬间气化，能够节约大量的能源。不仅提高了生产效率，并且能够提高金属粉末产品的纯度和精度，使其能够满足更多、更高的产品生产需求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1示出了纳米级金粉的制备装置示意图；
[0019]图2示出了送料机构及打磨机构示意图；
[0020]图3示出了图1中粉碎机构A
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A剖面示意图。
[0021]图标：1
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送料机构，10
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丝盘，11
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导向轮，12
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第一校直件，2
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高压发生机构，20
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反
应器，201
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反应平台，202
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第一出风口，21
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高压发生器，3
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打磨机构，30
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旋转模块，301
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驱动电机，302
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转盘，31
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打磨器，311
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连接杆，312
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打磨件，3121
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凸起，313
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伸缩件，4
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粉碎机构，40
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牵引模块，401
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旋转轮，41
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切割模块，410
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基座，4101
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卡槽，411
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米级金粉的制备装置，包括依次设置的送料机构、高压发生机构及收集机构，其特征在于，所述纳米级金粉的制备装置还包括打磨机构和粉碎机构，所述粉碎机构设置于所述高压发生机构的靠近所述送料机构的一侧，所述打磨机构设置于所述送料机构与所述粉碎机构之间，所述粉碎机构包括牵引模块及切割模块，所述牵引模块设置于所述切割模块的靠近所述送料机构的一端，所述切割模块的一端与所述牵引模块相对应，所述切割模块的另一端与所述高压发生机构相对应，且所述切割模块用于切割来自所述牵引模块的金属原材料。2.根据权利要求1所述的纳米级金粉的制备装置，其特征在于，所述牵引模块包括两个旋转轮，两个所述旋转轮之间形成供金属原材料通过的间隙，所述切割模块包括基座和切削刀，所述基座的顶部开设有贯穿两端的卡槽，所述卡槽的靠近所述旋转轮的一端与所述间隙对齐，所述卡槽的另一端与所述切削刀对应，所述切削刀可活动的设置于所述切割模块的顶部。3.根据权利要求2所述的纳米级金粉的制备装置，其特征在于，所述切割模块还包括粉碎件，所述粉碎件设置于所述基座和所述高压发生机构之间，所述粉碎件包括粉碎筒、进料斗和转子，所述转子为螺旋型，所述转子可转动的设置于所述粉碎筒内，所述粉碎筒的靠近所述基座的一端开设有进料口，所述进料斗设置于所述粉碎筒的顶部且与所述进料口连通，所述粉碎筒的远离所述基座的一端开设有出料口，所述出料口与所述高压发生机构连通。4.根据权利要求3所述的纳米级金粉的制备装置，其特征在于，所述打磨机构包括相互连接的旋转模块和至少两个打磨器，至少两个所述打磨器等间距环形分布于所述旋转模块，所述打磨器用于打磨来自送所述料机构的金属原材料，所述旋转模块包括驱动电机和转盘，所述转盘的中心与所述驱动电机的转轴连接。5.根据权利要求4所述的纳米级金粉的制备装置，其特征在于，所述打磨器包括连接杆、打磨件和伸缩件，所述连接杆的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，张伟贤，秦荷杰，谈超群，滑熠龙，周恬，卢霄玛，
申请(专利权)人：爱仑倍思纳米科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：