一种金属件铸造流程生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属件铸造流程生产工艺，包括支撑架、收集桶、两个固定杆、连接杆和防护罩，所述收集桶位于支撑架的顶部，两个固定杆分别位于支撑架顶部的前侧和后侧，所述连接杆的表面与两个固定杆的内腔接触，所述防护罩的顶部与连接杆的底部固定连接。通过设置支撑架、收集桶、固定杆、连接杆、防护罩、搅拌组件、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有铸造材料混合流程中粉末容易沾附在收集桶内壁，收集桶粉末易溅出，无法均匀搅拌，从而造成了一定程度上的粉末浪费的情况的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件铸造流程生产工艺


[0001]本专利技术属于金属件铸造
，尤其涉及一种金属件铸造流程生产工艺。

技术介绍

[0002]金属件是指以硬质合金基体制造出来的各种规格与形状的金属零件，而硬质合金基体通过材料配比、混合制备、压制成形和烧结制作，在制作完成硬质合金基体后即可通过硬质合金基体对金属件进行加工制作，但是将粉末放置于收集桶内部时，需要对其进行搅拌处理，而在对粉末进行搅拌时，粉末容易出现沾附在收集桶内壁上的情况，通常为人工通过搅拌杆对其内部进行晃动搅拌，但是收集桶自身并无可以防止粉末溅出的组件，这样会影响到工作人员的身体健康，且对收集桶的内部进行搅拌时，无法达到均匀搅拌的目的，从而影响到了粉末的混合效果，从而造成了一定程度上的粉末浪费的情况，综上所述，现有存在的技术问题是：将粉末放置于收集桶内部时，需要对其进行搅拌处理，而在对粉末进行搅拌时，粉末容易出现沾附在收集桶内壁上的情况，通常为人工通过搅拌杆对其内部进行晃动搅拌，但是收集桶自身并无可以防止粉末溅出的组件，这样会影响到工作人员的身体健康，且对收集桶的内部进行搅拌时，无法达到均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件铸造流程生产工艺，其特征在于包括以下步骤；(1)原料制备：将多种制备原料按照特定比例进行混合，通过切割设备对圆钢材料进行截取；(2)加工：将制备完成的原料进行压制成型，制成硬质合金基体，将圆钢材料进行车床车加工；(3)处理：将压制成型的硬质合金基体进行真空焊接同时将硬质合金基体进行刃磨，制成刀头，将圆钢攻丝并进行表面处理，制成刀体；(4)组装：将刀头和刀体进行组装，通过锥度螺钉进行连接；其中结构为；包括支撑架(1)、收集桶(2)、两个固定杆(3)、连接杆(4)和防护罩(5)，所述收集桶(2)位于支撑架(1)的顶部，两个固定杆(3)分别位于支撑架(1)顶部的前侧和后侧，所述连接杆(4)的表面与两个固定杆(3)的内腔接触，所述防护罩(5)的顶部与连接杆(4)的底部固定连接，所述防护罩(5)位于收集桶(2)的顶部，所述防护罩(5)的内腔设置有与收集桶(2)配合使用的搅拌组件(6)，所述连接杆(4)内腔的前侧和后侧均开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内腔设置有与连接杆(4)配合使用的定位机构(8)，所述放置槽(7)的内腔设置有与定位机构(8)配合使用的传动机构(9)。2.如权利要求1所述的一种金属件铸造流程生产工艺，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括搅拌杆(601)，所述搅拌杆(601)的底部与收集桶(2)的内腔接触，所述搅拌杆(601)的左右两侧均固定连接有转杆(602)，所述转杆(602)的数量为多个并均匀分布于搅拌杆(601)的左右两侧，所述转杆(602)远离搅拌杆(601)的一侧固定连接有竖杆(603)。3.如权利要求1所述的一种金属件铸造流程生产工艺，其特征在于：所述定位机构(8)包括定位杆(801)，所述定位杆(801)的前侧固定连接有挤压杆(802)，所述定位杆(801)顶部的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大海，蒋旺盛，
申请(专利权)人：蒋旺盛，
类型：发明
国别省市：