【技术实现步骤摘要】
一种金属混炼造粒机
[0001]本专利技术涉及金属混炼
，尤其涉及一种金属混炼造粒机。
技术介绍
[0002]金属混炼技术的出现，一方面是为了制作出不同类型的合金，进而去充分使用其所混合后体现出的硬度、导热性、导电性等等性能；在金属混炼造粒方面，孕育出了造粒机；
[0003]造粒器可以分为两大类，即冷切粒系统和模面热切粒系统；其中，金属混炼造粒适合模面热切粒系统；即，由于金属的特殊性，其普遍硬度较大，进而需要在混合金属物料在一定温度下(此温度下硬度较低降、柔软度较高)进行切割造粒，然后再降温，但是柔软度较高的混合金属物料在切割造粒过程中，容易拉扯切割点两侧的混合金属物料，造成混合金属物料造粒变形；例如中国专利一种金属或陶瓷粉末混炼制粒一体机(授权公告号为CN103934460B)就是在热切割后迅速冷却，其热切割时容易拉扯切割点两侧的混合金属物料，造成混合金属物料造粒变形。
[0004]即现有技术中的热切粒存在在切割造粒过程中，容易拉扯切割点两侧的混合金属物料，造成混合金属物料造粒变形的问题。
专...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属混炼造粒机，包括安装在支撑底座(3)上的金属混炼室结构(1)，位于所述金属混炼室结构(1)的底部设置有聚料箱；其特征在于，该造粒机还包括造粒箱(2)，所述造粒箱(2)设置有多个，并呈环形阵列分布在金属混炼室结构(1)四周的支撑底座(3)上；造粒箱(2)利用聚料箱内部导入的混合金属物料进行造粒；造粒箱(2)内部设置有旋转绞料架(26)，旋转绞料架(26)上设有运料旋转架(262)，运料旋转架(262)转动穿插在旋转绞料架(26)上设有的控温套筒组件(261)中；运料旋转架(262)动力传动连接在驱动装置上，驱动装置带动运料旋转架(262)间歇式转动，将聚料箱内部导入的混合金属物料输送到控温套筒组件(261)内部进行间歇式转动，并分段式控温；其中，运料旋转架(262)上设有多个辅助切割管(2622)；多个辅助切割管(2622)呈多组环形阵列分布，且多组环形阵列分布的辅助切割管(2622)呈多环相互穿插的多层套筒状；辅助切割管(2622)的管壁上开设有多个缺槽口(26221)，并沿着辅助切割管(2622)的柱向的方向上等间距分布；控温套筒组件(261)是由多个控温筒(2611)组成，多个控温筒(2611)呈相互穿插的多层套筒状；多层套筒状的多组环形阵列分布的辅助切割管(2622)转动穿插在多层套筒状的多个控温筒(2611)之间形成的缝隙中；控温筒(2611)内部设有多个保温凸沿(2612)，保温凸沿(2612)滑动穿插在缺槽口(26221)中，多个保温凸沿(2612)与多个缺槽口(26221)呈一一对应状；保温凸沿(2612)内部铺设有加热导丝，而保温凸沿(2612)侧边的控温筒(2611)的筒壁内部注射有呈流动状冷却介质；做到保温凸沿(2612)利用加热导丝对缺槽口(26221)处的混合金属物料进行保温，冷却介质对保温凸沿(2612)侧边的控温筒(2611)内部的混合金属物料进行降温，完成分段式控温后利用造粒箱(2)设有的切料刀箱(21)对缺槽口(26221)处的混合金属物料进行精准切割。2.根据权利要求1所述的一种金属混炼造粒机，其特征在于，所述金属混炼室结构(1)上设有金属混炼箱(14)，位于金属混炼箱(14)顶部可拆卸式安装有导料罩(11)，并与导料罩(11)呈连通状；导料罩(11)上安装有多个进料管(12)；位于金属混炼箱(14)的箱壁上安装有操作台(13)；聚料箱安装并连通在金属混炼箱(14)底部。3.根据权利要求2所述的一种金属混炼造粒机，其特征在于，所述支撑底座(3)上设有支撑盘(31)，而金属混炼箱(14)通过聚料箱安装在支撑盘(31)的柱向中心线上，多个造粒箱(2)分布在金属混炼箱(14)四周的支撑盘(31)上，支撑盘(31)上配合多个造粒箱(2)安装有多个收料箱，用于收纳造粒完成的混合金属物料；支撑盘(31)在远离金属混炼箱(14)的一侧安装有多个支撑腿(32)，支撑腿(32)上固定有支撑脚(33)。4.根据权利要求1所述的一种金属混炼造粒机，其特征在于，所述造粒箱(2)上设有切料主体箱(22)，切料主体箱(22)两端分别可拆卸式安装有一个顶盖(23)；顶盖(23)上可拆卸式安装有导料管结构(24)，并利用导料管结构(24)连接在聚料箱上。5.根据权利要求4所述的一种金属混炼造粒机...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡华坦，林然，
申请(专利权)人：成都达为信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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