活性碳-纳米铁复合纳米材料的合成装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及材料制备技术领域，公开了活性碳

【技术实现步骤摘要】
活性碳
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纳米铁复合纳米材料的合成装置


[0001]本专利技术涉及材料制备
，尤其涉及活性碳
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纳米铁复合纳米材料的合成装置。

技术介绍

[0002]纳米零价铁作为一种新型的修复功能材料，因其颗粒尺度小、表面积巨大和表面反应活性高的优势，在污染修复领域，尤其是去除水体和土壤中难以降解的有机氯化物、重金属、含氮污染物等方面有着广阔的应用前景，纳米零价铁已经成为国内外研究的热点。
[0003]活性炭是一种应用非常广泛的吸附剂，而且活性炭解吸比较容易，经过多次循环操作仍可保持其吸附能力，但是普通的活性炭吸附选择性差，吸附能力有限。将纳米零价铁颗粒负载到活性炭上，能够提高纳米零价铁颗粒的表面积，增大纳米零价铁与污染物的接触面积，并且可以防止纳米零价铁颗粒聚沉，从而增强纳米零价铁对污染物的吸附效果。
[0004]在活性炭负载的条件下添加乙醇，由于乙醇中的强极性羟基与亚铁离子形成螯合物，该螯合物中的亚铁离子再与NaBH4反应生成零价铁，可有效地增加纳米铁在活性炭上的负载量，使纳米零价铁颗粒在活性炭上负载均匀，分散性好，并增加纳米零价铁颗粒的比表面积，从而提高复合材料对污染物的催化降解能力。
[0005]在对活性碳
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纳米铁复合纳米材料合成时，需要先将活性炭粉碎形成活性颗粒，再从粉碎后的活性炭颗粒中利用筛网筛选出符合粒径要求的活性炭颗粒作为符合纳米铁负载要求的合成材料，以备后续活性碳
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纳米铁复合纳米材料的合成。
[0006]但现有技术中的活性碳
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纳米铁复合纳米材料的合成设备，多为采用上下震动的过筛结构方式，如若单位时间内输送至筛网表面的活性炭颗粒较多时，极易造成筛网表面的堵塞，因此对活性炭颗粒的筛选效率较低，影响活性碳
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纳米铁复合纳米材料的生产合成进程。

技术实现思路

[0007]为解决了现有技术中的活性碳
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纳米铁复合纳米材料的合成设备，多为采用上下震动的过筛结构方式，如若单位时间内输送至筛网表面的活性炭颗粒较多时，极易造成筛网表面的堵塞，因此对活性炭颗粒的筛选效率较低的技术问题，本专利技术提供活性碳
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纳米铁复合纳米材料的合成装置。
[0008]本专利技术采用以下技术方案实现：活性碳
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纳米铁复合纳米材料的合成装置，包括筒体、收容在所述筒体中的至少一个筛板以及动作机构，所述筒体的顶部具有用于将粉碎后的活性炭颗粒导送至所述筛板的料入口；所述筒体的一侧开设有与至少一个所述筛板相对应的至少一个排料口；
[0009]在每个所述筛板的板体上沿活性炭颗粒移动方向依次安装有两个筛网，所述筛板的板体底部设置有与两个筛板位置相对应的刮板；所述筛板的一端转动支撑在相应所述排料口处的所述筒体的相应筒壁上；
[0010]所述动作机构包括与所述筒体轴向相平行的传动杆以及与至少一个所述筛板对应的至少一个驱动组件，所述传动杆的杆身与至少一个所述筛板的另一端传动相连；
[0011]其中，当引导所述传动杆在所述筒体中作上下往复移动时，所述筛板的一端跟随传动杆移动，使其另一端围绕其与相应排料口的转动支撑处进行往复摆动；当所述筛板往复摆动时，所述驱动组件用于同步驱使所述筛板上的两个所述刮板分别往复刮动相应的所述筛网。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括相对设置在所述筛板板体底部的两个固定架，两个所述固定架上均转动插设有与所述筛板上活性炭颗粒传输方向相平行的套筒；
[0013]每个所述套筒靠近相应所述筛网的一端螺纹插设有螺杆，所述螺杆的一端设置有推板，所述固定架与相应的所述推板之间设置有伸缩杆，所述推板与相应的所述刮板之间通过弹簧一连接；每个所述套筒的另一端设置有锥齿一；
[0014]所述筛板底部的两边侧相对设置有两个与其板体相垂直的固定板，且所述固定板板体的长度方向与所述套筒的轴向相平行，所述固定板上转动插设有两根与所述刮板相平行的转轴，两个所述转轴的一端均设置有与相应的所述锥齿一相啮合的锥齿二，两个所述转轴的另一端均设置有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动相连；
[0015]其中，通过引导同一所述筛板上的所述链轮进行往复转动，使两个所述螺杆分别从相应的所述套筒中轴向伸出或者缩入。
[0016]作为上述方案的更进一步改进，每个所述排料口处的相应筒体内壁处水平设置有导料板，所述筛板的一端开设有与所述导料板相配合的避让槽，所述导料板上固定插设与所述转轴相平行的定轴，所述筛板上开设有供其围绕所述定轴转动支撑的转孔；所述定轴靠近所述链轮的一端设置有定齿，其中靠近所述排料口一侧的所述转轴上套接固定有与所述定齿相啮合的动齿。
[0017]作为上述方案的更进一步改进，所述定齿的齿数大于所述动齿的齿数。
[0018]作为上述方案的进一步改进，所述筒体内固定有与所述传动杆共轴的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述传动杆整体贯穿所述限位槽，且所述限位块套接固定在所述传动杆的杆身上；
[0019]其中，通过引导所述限位块在所述限位槽中往复滑动，实现传动杆在所述筒体中的上下往复移动。
[0020]作为上述方案的更进一步改进，所述筒体内安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上安装有与其输出轴相垂直的转杆，所述转杆的一端转动连接有摆杆，所述摆杆的一端转动连接在所述限位块的块体上。
[0021]作为上述方案的进一步改进，所述传动杆的杆身上开设有活动槽，所述活动槽中开设有呈跑道形的销孔，所述筛板远离相应的所述排料口的一端穿插有与所述销孔相配合的销轴。
[0022]作为上述方案的进一步改进，所述筒体的顶部料入口处插设固定有进料斗，所述进料斗内安装有两个用于粉碎活性炭的粉碎辊。
[0023]作为上述方案的更进一步改进，所述传动杆的顶端设置有滚轮，所述筒体内的顶壁设置有与所述传动杆相平行的吊杆，所述吊杆上滑动插设有与其相垂直的连杆，所述连
杆靠近所述进料斗的一端设置有用于封堵所述进料斗出料口的挡料板，所述连杆的相对另一端设置有斜台，所述连杆的外侧套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别抵接固定在所述斜台与所述吊杆上，所述斜台的底部具有与所述滚轮滚动挤压配合的斜面。
[0024]作为上述方案的进一步改进，所述筒体的底部截面呈漏斗状结构；所述筒体的底部开设有下料口，所述筒体上安装有与所述下料口相对应的下料阀。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]本专利技术的活性碳
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纳米铁复合纳米材料的合成装置，通过动作机构中的传动杆，可引导筛板在筒体中往复摆动，避免筛网堵塞的同时加快了筛选效率，同时驱动组件可驱使刮板及时刮除经由筛网筛选出的符合粒径要求的活性炭颗粒，避免堵塞现象的发生，保证了活性碳
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纳米铁复合纳米材料的生产合成进程。
[0027]通过筒体上设置的进料斗、斜台、滚轮、连杆以及挡料板等结构，可控制单位时间内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活性碳
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纳米铁复合纳米材料的合成装置，其特征在于，包括筒体、收容在所述筒体中的至少一个筛板以及动作机构，所述筒体的顶部具有用于将粉碎后的活性炭颗粒导送至所述筛板的料入口；所述筒体的一侧开设有与至少一个所述筛板相对应的至少一个排料口；在每个所述筛板的板体上沿活性炭颗粒移动方向依次安装有两个筛网，所述筛板的板体底部设置有与两个筛板位置相对应的刮板；所述筛板的一端转动支撑在相应所述排料口处的所述筒体的相应筒壁上；所述动作机构包括与所述筒体轴向相平行的传动杆以及与至少一个所述筛板对应的至少一个驱动组件，所述传动杆的杆身与至少一个所述筛板的另一端传动相连；其中，当引导所述传动杆在所述筒体中作上下往复移动时，所述筛板的一端跟随传动杆移动，使其另一端围绕其与相应排料口的转动支撑处进行往复摆动；当所述筛板往复摆动时，所述驱动组件用于同步驱使所述筛板上的两个所述刮板分别往复刮动相应的所述筛网。2.如权利要求1所述的活性碳
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纳米铁复合纳米材料的合成装置，其特征在于，所述驱动组件包括相对设置在所述筛板板体底部的两个固定架，两个所述固定架上均转动插设有与所述筛板上活性炭颗粒传输方向相平行的套筒；每个所述套筒靠近相应所述筛网的一端螺纹插设有螺杆，所述螺杆的一端设置有推板，所述固定架与相应的所述推板之间设置有伸缩杆，所述推板与相应的所述刮板之间通过弹簧一连接；每个所述套筒的另一端设置有锥齿一；所述筛板底部的两边侧相对设置有两个与其板体相垂直的固定板，且所述固定板板体的长度方向与所述套筒的轴向相平行，所述固定板上转动插设有两根与所述刮板相平行的转轴，两个所述转轴的一端均设置有与相应的所述锥齿一相啮合的锥齿二，两个所述转轴的另一端均设置有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动相连；其中，通过引导同一所述筛板上的所述链轮进行往复转动，使两个所述螺杆分别从相应的所述套筒中轴向伸出或者缩入。3.如权利要求2所述的活性碳
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纳米铁复合纳米材料的合成装置，其特征在于，每个所述排料口处的相应筒体内壁处水平设置有导料板，所述筛板的一端开设有与所述导料板相配合的避让槽，所述导料板上固定插设与所述转轴相平行的定轴，所述筛板上开设有供其围绕所述定轴转动支撑的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，周恬，鲁春燕，杨媛，
申请(专利权)人：爱仑倍思纳米科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：