一种强韧性储氢合金低缺陷超细粉体制备装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了属于储氢材料技术领域的一种强韧性储氢合金低缺陷超细粉体制备装置及方法。利用所述装置制备获得的合金粉体粒径分布均匀、粒径容易控制、晶格缺陷少、不易氧化，无粉尘污染，显著提高强韧性合金制粉效率，降低材料制粉过程的毒化，提升循环稳定性。提升循环稳定性。提升循环稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种强韧性储氢合金低缺陷超细粉体制备装置及其方法


[0001]本专利技术属于储氢材料
，尤其涉及一种强韧性储氢合金低缺陷超细粉体制备装置及其方法。

技术介绍

[0002]钛钒、ZrCo等储氢合金具有储氢量高、可在常温常压附近吸放氢等优点，有望成为新一代规模化应用的固态储氢材料。然而，因此类储氢合金呈固溶体结构，往往表现出较强的韧性，难以像LaNi5、TiMn2等脆性的金属间化合物一样采用常规的机械破碎方法直接制粉，极易因机械作用引入大量晶格缺陷从而恶化储氢性能。此外，研究表明，储氢合金吸放氢循环稳定性受合金粉体粒径、畸变程度等影响显著，低缺陷的超细粉体往往表现出更为优异的循环稳定性。因此，发展高强韧储氢合金高效洁净制粉技术，获得组分和粒度分布可控的低缺陷超细粉体是亟待解决的关键技术问题。
[0003]氢化制粉是目前较为常用的强韧性储氢合金的制粉方法，该方法是通过在一定温度下，控制氢气流速和反应时间，从而实现均匀的固溶一定量H，使得基体晶格发生膨胀催化而粉化，但该方法获得的粉体粒度分布较宽，需要多次吸放氢循环或进一步的机械球磨才能获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强韧性储氢合金低缺陷超细粉体制备装置，包括：氢化系统、进料系统、气流磨系统以及控制系统；A)氢化系统：所述氢化系统包括氢化罐(11)和氢气罐(1)，氢化罐(11)连接氢气罐(1)，并且氢化罐(11)上设置有进料口(15)；通过第I阀门控制氢气罐(1)的开关；进料系统合金块体(7)通过进料口(15)加入至氢化罐(11)内；氢化罐(11)内还设置有温度传感器(12)、压力传感器(13)和压力表(14)，用于监控罐内反应环境；氢化罐(11)上还连接有真空泵(6)；真空泵(6)用于控制氢化罐(11)内的真空度，并通过第III阀门控制真空泵(6)的开关；B)进料系统：所述进料系统包括插板阀(2)和进料器(3)；氢化系统的氢化罐(11)底部通过插板阀(2)连接进料器(3)；进料器(3)中含有经氢化后合金块体(8)；C)气流磨系统：所述气流磨系统包括送料机(31)、气流磨(32)、氩气瓶(4)、气体预冷机(41)和气体压缩机(42)；气流磨(32)一端经送料机(31)连接进料系统的进料器(3)，另一端连接氩气瓶(4)；气流磨(32)上还配置有真空泵；真空泵用于控制气流磨(32)和进料器(3)内的真空度，保证送料机(31)能将进料器(3)中的材料输送至气流磨(32)中，通过第II阀门控制真空泵的开关，得到气流磨系统内制粉过程合金(9)；通过控制第V阀门，使氩气瓶(4)内的气体依次通过气体预冷机(41)和气体压缩机(42)，然后经由第IV阀门进入气流磨(32)；气流磨(32)内还设置有温度传感器(33)和压力传感器(34)；所述气流磨(32)上连接集料斗(35)，收集经气流磨(32)粉碎的物料；D)控制系统：所述控制系统包括控制柜(5)以及相应的阀门开关和监测设备。2.权利要求1所述的一种强韧性储氢合金低缺陷超细粉体制备装置的方法，包括如下步骤：1)将合金原料通过进料口(15)送入氢化罐(11)中，随即关闭进料口(15)，打开真空泵(6)，打开第III阀门，对氢化罐(11)进行一次抽真空处理后，关闭第III阀门；2)加热氢化罐(11)至100～200℃，利用温度传感器(12)检测氢化罐(11)温度；打开氢气罐第I阀门，使氢气充入...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋利军，王少华，武媛方，郭秀梅，叶建华，罗熳，李志念，郝雷，赵宏明，
申请(专利权)人：有研广东新材料技术研究院，
类型：发明
国别省市：