一种脱沥青油的加氢裂化方法技术

本发明专利技术公开一种脱沥青油的加氢裂化方法，所述方法包括如下步骤：（1）脱沥青油同加氢保护剂接触进行反应；（2）步骤（1）反应后的物流同加氢脱金属催化剂接触进行反应；（3）步骤（2）反应后的物流同加氢精制反应器接触进行反应；（4）步骤（3）反应后的物流同加氢裂化催化剂接触进行反应；（5）步骤（4）反应后的物流进入分离系统，分离得到气相、石脑油、柴油和尾油。所述方法可以直接加工脱沥青油，并有效延长装置的运行周期。运行周期。运行周期。

【技术实现步骤摘要】
一种脱沥青油的加氢裂化方法


[0001]本专利技术涉及一种脱沥青油的加氢裂化方法，具体地说涉及一种直接加工脱沥青油的加氢裂化方法。

技术介绍

[0002]随着常规原油资源的日益枯竭，重质化、劣质化和高硫化是世界原油质量变化的主要趋势，原油含硫量日益增高，含硫原油和高硫原油的产量已占原油总产量的75％以上。截至2020年轻质油将只占36％左右，中质油占55％左右，重质油占9％左右。预计今后10年间含硫和高硫原油的供应量将不断增长。重油加工技术目前是炼油技术发展的热点，根据对胶质/沥青质胶团结构的深刻认识可以得出，无论采用哪种加氢工艺，胶质和沥青质的转化率都会受限，溶剂脱沥青的脱碳工艺在渣油加工中的使用日益受到重视，有可能成为未来炼厂渣油加工的关键装置。
[0003]CN200910236167.7公开了一种劣质蜡油加氢处理的方法，在反应温度360℃～380℃、压力8MPa～10.0MPa、氢油体积比1000～1500∶1、液时空速0.5h
‑1～1.0h
‑1条件下加氢处理减压瓦斯油、劣质焦化蜡油和脱沥青油的混合物原料；按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱沥青油的加氢裂化方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：（1）脱沥青油同加氢保护剂接触进行反应，控制反应后的液相物流中氮含量为1200
‑
2300mg/kg，优选1300
‑
2000 mg/kg，进一步优选1400
‑
1800 mg/kg；（2）步骤（1）反应后的物流同加氢脱金属催化剂接触进行反应，控制反应后的液相物流中氮含量为150
‑
1100 mg/kg，优选200
‑
1000 mg/kg，进一步优选400
‑
800 mg/kg；（3）步骤（2）反应后的物流同加氢精制反应器接触进行反应；（4）步骤（3）反应后的物流同加氢裂化催化剂接触进行反应；（5）步骤（4）反应后的物流进入分离系统，分离得到气相、石脑油、柴油和尾油。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的脱沥青油的性质如下：馏分范围为200℃~900℃，终馏点为600℃~900℃，优选700℃~800℃；密度为0.93g/cm
‑3~1.03 g/cm
‑3，优选0.95g/cm
‑3~0.99 g/cm
‑3；氮含量为0.1m%~0.5m%，优选0.2m%~0.4m%。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的脱沥青油硫含量为1m%~6m%，优选3m%~5m%；三环及以上芳烃含量10m%~40m%，优选20m%~30m%。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的加氢保护剂以多孔耐熔无机氧化物为载体，第VIB族和/或VIII族金属为活性组分。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的反应条件如下：反应压力10.0～35.0MPa，优选14.0～20.0MPa；平均反应温度为150～450℃，优选350～390℃；液时体积空速为0.1～15.0h
‑1，优选0.2～3.0h
‑1；氢油体积比为100：1～2500：1，优选400：1～1000：1。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的加氢脱金属催化剂以氧化铝为载体，第VIB族和/或VIII族金属为活性组分，活性组分以氧化物计在催...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔哲，张蕾，王仲义，吴子明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：