本实用新型专利技术公开了一种粉末、颗粒状料包自动装车码料装置，属于码垛设备技术领域，包括配重底座，所述配重底座的斜上方设置有机械手组件，机械手组件的上方安装有连接块，连接块的外侧设置有位置调节装置；本实用新型专利技术通过设置位置调节装置，使得装置能够在需要的时候对机械手组件的位置进行一定的调节，从而令装置能够根据需要将装有粉末、颗粒状物料的料包放置于车内各个位置，进而提高了装置的实用性；本实用新型专利技术通过设置除尘装置，使得装置能够在需要的时候通过空气的流动对料包搬运过程中飞扬的粉尘进行处理，从而降低了飞扬的粉尘对周围的环境造成不良影响的可能，进而提高了装置的环保性。置的环保性。置的环保性。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末、颗粒状料包自动装车码料装置
[0001]本技术属于码垛设备
，具体涉及一种粉末、颗粒状料包自动装车码料装置。
技术介绍
[0002]码垛设备，指用于码垛工作的各类设备，在工业等方面广泛应用。码垛，指把物品整齐的堆叠好。
[0003]1、现今的粉末、颗粒状料包自动装车码料装置大多存在不便根据需要将料包放置于车内各个位置的问题，从而降低了装置的实用性；2、现今的粉末、颗粒状料包自动装车码料装置大多存在在进行码料时容易造成粉尘飞扬的现象的问题，从而容易对周围的环境造成不良影响，进而降低了装置的环保性。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种粉末、颗粒状料包自动装车码料装置，具有实用性高、环保性强的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末、颗粒状料包自动装车码料装置，包括配重底座，所述配重底座的斜上方设置有机械手组件，机械手组件的上方安装有连接块，连接块的外侧设置有位置调节装置，连接块与位置调节装置之间通过除尘装置进行连接。
[0006]优选的，所述位置调节装置包括第一壳体、第一丝杆、第二壳体、第一电机、移动块、第二电机和第二丝杆，配重底座的上方且位于机械手组件一侧的位置设置有第一壳体，第一壳体的上方安装有第一电机，第一电机的下方安装有第一丝杆，第一丝杆的外侧且位于第一壳体内侧和连接块上方的位置通过螺纹安装有第二壳体，第二壳体远离第一壳体的一侧安装有第二电机，第二电机靠近第二壳体的一侧安装有第二丝杆，第二丝杆的外侧且位于第二壳体内侧的位置安装有移动块。
[0007]优选的，所述第一壳体的内侧宽度与第二壳体的外侧宽度大小相等，第二壳体的内侧宽度与移动块的外侧宽度大小相等。
[0008]优选的，所述位置调节装置还包括第三电机，配重底座的内侧安装有第三电机，配重底座与第三电机输出端之间轴承连接，第一壳体与第三电机输出端之间焊接连接。
[0009]优选的，所述除尘装置包括连接盒、连接管、环形盒、堵塞块、通风网、滤布和风机，移动块靠近连接块的一侧安装有连接盒，连接块的上方安装有堵塞块，连接盒与堵塞块之间螺纹连接，连接盒的下方且位于堵塞块外侧的位置设置有环形盒，环形盒的底部安装有多个通风网，连接盒与环形盒之间通过连接管进行连接，连接盒远离连接管的一侧安装有风机，风机进风端的内侧安装有滤布。
[0010]优选的，所述除尘装置还包括隔网，风机出风端的内侧安装有隔网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置位置调节装置，使得装置能够在需要的时候对机械手组件的位置进行一定的调节，从而令装置能够根据需要将装有粉末、颗粒状物料的料包放置于车内各个位置，进而提高了装置的实用性。
[0013]2、本技术通过设置除尘装置，使得装置能够在需要的时候通过空气的流动对料包搬运过程中飞扬的粉尘进行处理，从而降低了飞扬的粉尘对周围的环境造成不良影响的可能，进而提高了装置的环保性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术位置调节装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术除尘装置的结构示意图。
[0018]图中：1、配重底座；2、位置调节装置；21、第一壳体；22、第一丝杆；23、第二壳体；24、第一电机；25、移动块；26、第二电机；27、第二丝杆；28、第三电机；3、除尘装置；31、连接盒；32、连接管；33、环形盒；34、堵塞块；35、通风网；36、滤布；37、隔网；38、风机；4、连接块；5、机械手组件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种粉末、颗粒状料包自动装车码料装置，包括配重底座1，配重底座1的斜上方设置有机械手组件5，机械手组件5的上方安装有连接块4，连接块4的外侧设置有位置调节装置2，连接块4与位置调节装置2之间通过除尘装置3进行连接。
[0022]具体的，位置调节装置2包括第一壳体21、第一丝杆22、第二壳体23、第一电机24、移动块25、第二电机26和第二丝杆27，配重底座1的上方且位于机械手组件5一侧的位置设置有第一壳体21，第一壳体21的上方安装有第一电机24，第一电机24的下方安装有第一丝杆22，第一丝杆22的外侧且位于第一壳体21内侧和连接块4上方的位置通过螺纹安装有第二壳体23，第二壳体23远离第一壳体21的一侧安装有第二电机26，第二电机26靠近第二壳体23的一侧安装有第二丝杆27，第二丝杆27的外侧且位于第二壳体23内侧的位置安装有移动块25。
[0023]通过采用上述技术方案，使得装置能够在需要的时候对机械手组件5的位置进行一定的调节，从而令装置能够根据需要将装有粉末、颗粒状物料的料包放置于车内各个位置。
[0024]具体的，第一壳体21的内侧宽度与第二壳体23的外侧宽度大小相等，第二壳体23的内侧宽度与移动块25的外侧宽度大小相等。
[0025]通过采用上述技术方案，防止了第二壳体23和移动块25的移动出现转动偏移。
[0026]具体的，位置调节装置2还包括第三电机28，配重底座1的内侧安装有第三电机28，配重底座1与第三电机28输出端之间轴承连接，第一壳体21与第三电机28输出端之间焊接连接。
[0027]通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候调节第一壳体21的角度。
[0028]本实施例使用时，当需要使用装置时，启动位置调节装置2中的第一电机24，从而带动第一丝杆22转动，第一丝杆22带动第二壳体23及其上结构下降，然后通过机械手组件5夹住装有粉末、颗粒状物料的料包，反向运行第一电机24，从而带动料包上升，启动第二电机26，第二电机26通过第二丝杆27带动移动块25及其下方结构移动，从而对料包的位置进行调节，然后启动配重底座1内的第三电机28，从而对第一壳体21及其上结构转动，进而对料包的位置进行二次调节，然后操纵第一电机24和机械手组件5将料包放入正处于其下方的车体内，再操纵第一电机24、第二电机26、第三电机28和机械手组件5对其它料包进行搬运，从而进行自动装车码料工作，全程由第一电机24和机械手组件5等机械设备自动完成，无需人工搬运。
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1不同之处在于：除尘装置3包括连接盒31、连接管32、环形盒33、堵塞块34、通风网35、滤布36和风机38本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末、颗粒状料包自动装车码料装置，包括配重底座，其特征在于：所述配重底座的斜上方设置有机械手组件，机械手组件的上方安装有连接块，连接块的外侧设置有位置调节装置，连接块与位置调节装置之间通过除尘装置进行连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末、颗粒状料包自动装车码料装置，其特征在于：所述位置调节装置包括第一壳体、第一丝杆、第二壳体、第一电机、移动块、第二电机和第二丝杆，配重底座的上方且位于机械手组件一侧的位置设置有第一壳体，第一壳体的上方安装有第一电机，第一电机的下方安装有第一丝杆，第一丝杆的外侧且位于第一壳体内侧和连接块上方的位置通过螺纹安装有第二壳体，第二壳体远离第一壳体的一侧安装有第二电机，第二电机靠近第二壳体的一侧安装有第二丝杆，第二丝杆的外侧且位于第二壳体内侧的位置安装有移动块。3.根据权利要求2所述的一种粉末、颗粒状料包自动装车码料装置，其特征在于：所述第一壳体的内侧宽度与第二壳体的外侧宽度...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙安中，
申请(专利权)人：无锡市锡腾机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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