一种玻璃制造用冲击试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃制造用冲击试验装置，涉及玻璃生产检测技术领域。包括连接板，连接板底端面固定连接有收集支撑装置，收集支撑装置包括固定连接于连接板底端面的承载板，承载板顶端固定连接有安放防护装置，安放防护装置包括固定连接于承载板顶端中部的防护罩，连接板内部底端面固定连接有投放机构，投放机构包括固定连接于连接板内壁底端中部的存放仓。本实用新型专利技术通过安放防护装置和收集支撑装置的设置，实现了在玻璃产生破碎后，可以对其进行阻挡并对其进行收集的目的，防止玻璃碎屑产生飞溅的情况出现，减少了安全隐患，增加了工作效率，增加了设备的实用性。增加了设备的实用性。增加了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制造用冲击试验装置


[0001]本技术涉及玻璃生产检测
，具体为一种玻璃制造用冲击试验装置。

技术介绍

[0002]在一批玻璃生产加工完成后需要对其强度进行检测，其中授权公告号为“CN205749168U”的一种玻璃冲击试验装置，使用时将钢化玻璃放置在顶板上，从钢珠料斗加入一定数量的钢珠，启动驱动电机，带动第一链轮转动，第一链轮在转动的同时能够带动第二链轮转动，从而带动分料盘转动，分料盘在转动的过程中会带动钢珠一个接一个的下落，操作起来非常的方便。
[0003]该设备通过设置的分料盘旋转带动钢珠下落，来达到对玻璃的检测，由于该设备在进行玻璃冲击试验的时候对玻璃碎屑处理不当，在冲击试验过程中，产生的玻璃碎屑可能会向四周飞溅，造成一定的安全隐患，以及无法在玻璃破碎过程中，对产生的玻璃碎片无法对其进行收集储存，在检测完成后需要对飞溅的玻璃碎片进行大范围打扫较为麻烦，实用性较低，为此，本技术提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃制造用冲击试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃制造用冲击试验装置，包括连接板，所述连接板底端面固定连接有收集支撑装置，所述收集支撑装置包括固定连接于连接板底端面的承载板；
[0006]所述承载板顶端固定连接有安放防护装置，所述安放防护装置包括固定连接于承载板顶端中部的防护罩；
[0007]所述连接板内部底端面固定连接有投放机构，所述投放机构包括固定连接于连接板内壁底端中部的存放仓。
[0008]更进一步地，所述防护罩内部设置有传输带，所述传输带内部一侧开设有贯穿外表面的贯穿槽，所述防护罩外表面开设贯穿槽处固定连接有限位挡，所述限位挡底端面固定连接于承载板顶端面，所述限位挡内部设置有斜面，所述斜面顶端靠近限位挡一端开设有贯穿承载板底端的贯穿孔。
[0009]更进一步地，所述承载板底端面靠近贯穿孔固定连接有固定框，所述固定框一侧开设有槽口，所述固定框一侧槽口内壁滑动连接有抽屉，所述抽屉一侧固定连接有把手，所述承载板为矩形，所述承载板底端面四角均固定连接有支撑腿，每个所述支撑腿底端均固定连接有垫脚，每个所述垫脚顶端面均开设有固定孔。
[0010]更进一步地，所述防护罩两侧均固定连接有多个液压伸缩杆，多个所述液压伸缩杆一端均固定连接有调整板，所述调整板为
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形，每个所述调整板一侧均贯穿防护罩，所述调整板表面滑动连接于防护罩，每个所述调整板另一侧固定连接有安放凸条。
[0011]更进一步地，所述存放仓底端固定连接有下料斗，所述下料斗底端固定连接有转接管道，所述转接管道为矩形，所述转接管道内壁转动连接有旋转盘，所述转接管道外表面固定连接有旋转电机固定架，所述旋转电机固定架内部安装有旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿转接管道一侧后固定连接于旋转盘，所述旋转盘表面开设有固定凹槽。
[0012]更进一步地，每个所述旋转盘表面凹槽直径为两厘米，所述转接管道底端位于防护罩顶端，所述存放仓外表面固定连接有进料管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该玻璃制造用冲击试验装置，通过安放防护装置和收集支撑装置的设置，实现了在玻璃产生破碎后，可以对其进行阻挡并对其进行收集的目的，防止玻璃碎屑产生飞溅的情况出现，减少了安全隐患，增加了工作效率，增加了设备的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的安放防护装置结构示意图；
[0018]图4为本技术的收集支撑装置结构示意图；
[0019]图5为本技术的投放机构结构示意图。
[0020]图中：1、收集支撑装置；101、承载板；102、支撑腿；103、限位挡；104、传输带；105、固定框；106、把手；107、斜面；108、垫脚；2、安放防护装置；201、防护罩；202、调整板；203、安放凸条；204、液压伸缩杆；3、投放机构；301、存放仓；302、转接管道；303、旋转盘；304、旋转电机固定架；305、进料管；4、连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种技术方案：一种玻璃制造用冲击试验装置，包括连接板4，连接板4底端面固定连接有收集支撑装置1，收集支撑装置1包括固定连接于
连接板4底端面的承载板101；
[0026]承载板101顶端固定连接有安放防护装置2，安放防护装置2包括固定连接于承载板101顶端中部的防护罩201；
[0027]连接板4内部底端面固定连接有投放机构3，投放机构3包括固定连接于连接板4内壁底端中部的存放仓301，该设备在工作的时候将用来测试玻璃强度的半径大于等于一厘米的钢球通过进料管305投放至存放仓301内，在钢球投放完成后，通过调整液压伸缩杆204伸缩长度调整安放凸条203之间距离，在距离调整完成后，将需要检测的玻璃存放至防护罩201内部设置的安放凸条203顶端面上，通过旋转电机的旋转带动旋转盘303进行旋转在旋转盘303进行旋转时，存放仓301内投放的钢球进入，旋转盘303表面开设的凹槽内，通过凹槽进行向下投放钢球，在钢球掉落至玻璃表面产生破碎时碎裂的玻璃碎片可以被防护罩201进行阻挡，防止玻璃飞溅伤人，产生的玻璃碎屑被防护罩201阻挡后会向下掉落被下方设置的传输带104表面，并对其进行传输在接近传带另一端设置的斜面107可以在碎屑到达传输带104一端后通过其滑入开设的贯穿孔内，被底端的抽屉所收集，在冲击试验结束后，通过把手106可以将抽屉取出并对其进行整理。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制造用冲击试验装置，包括连接板(4)，其特征在于：所述连接板(4)底端面固定连接有收集支撑装置(1)，所述收集支撑装置(1)包括固定连接于连接板(4)底端面的承载板(101)；所述承载板(101)顶端固定连接有安放防护装置(2)，所述安放防护装置(2)包括固定连接于承载板(101)顶端中部的防护罩(201)；所述连接板(4)内部底端面固定连接有投放机构(3)，所述投放机构(3)包括固定连接于连接板(4)内壁底端中部的存放仓(301)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用冲击试验装置，其特征在于：所述防护罩(201)内部设置有传输带(104)，所述传输带(104)内部一侧开设有贯穿外表面的贯穿槽，所述防护罩(201)外表面开设贯穿槽处固定连接有限位挡(103)，所述限位挡(103)底端面固定连接于承载板(101)顶端面，所述限位挡(103)内部设置有斜面(107)，所述斜面(107)顶端靠近限位挡(103)一端开设有贯穿承载板(101)底端的贯穿孔。3.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用冲击试验装置，其特征在于：所述承载板(101)底端面靠近贯穿孔固定连接有固定框(105)，所述固定框(105)一侧开设有槽口，所述固定框(105)一侧槽口内壁滑动连接有抽屉，所述抽屉一侧固定连接有把手(106)，所述承载板(101)为矩形，所述承载板(101)底端面四角均固定连接有支撑腿(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌友，
申请(专利权)人：河北玖创仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：