本实用新型专利技术提出了一种软包电池软硬度测量装置，包括：测量支架、硬度测量标尺、支架底板、底座底板和电池支撑杆，测量支架安装于支架底板上，且测量支架支撑有硬度测量标尺，底座底板表面居中位置对称设置有电池支撑杆，电池支撑杆用于放置软包电池，支架底板放置于软包电池的上方，把待测电池放置在底座底板上的两电池支撑杆之间，然后在电池上方居中放置有测量支架，使支撑三脚架的顶部限位圆环中心与底板通孔中心在一条垂直线上，最后在将硬度测量标尺穿过支撑三脚架的限位圆环，并置于底板通孔之上，使硬度测量标尺全部重力作用在底板通孔对应位置的电池上，维持一定的测量时间，保证电池形变完全，然后再读取硬度测量标尺上的读数并记录。的读数并记录。的读数并记录。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池软硬度测量装置
[0001]本技术涉及电池性能检测
，具体涉及一种软包电池软硬度测量装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池由于其长的循环寿命、高的能量密度、无记忆效应以及对环境无污染等优点，自上世纪九十年代以来，一直被大家广泛关注，进年来为追求更高的能量密度、更低的制造成本和更加灵活的设计，各大电池制造商越来越多的将目光集中在软包锂离子电池上，然而软包电池在生产制造过程中由于铝塑膜硬度较低，往往会带来诸多不便，目前很多软包电池生产制造上在生产过程中均采员工用手触摸的方式来评价软包电池的软硬度，这种方式干扰因素较大，很难准确测试出电池的软硬度。
[0003]中国专利CN113218798A开发了一种测量软包电池硬度的装置，其主要采用测量棒对电池瞬间的撞击产生的形变来量化电池的软硬度，此方案由于其瞬间撞击作用力较大，可能会对电池造成一定的损伤，同时形变时瞬时值误差较大，专利CN211825519U同样公开了一种硬度检测装置，其测量装置零部件较多，且底板为一块完整的平板，测量时电池形变受限，测量值可能与真实值相差较多。
技术实现思路
[0004]一种软包电池软硬度测量装置，包括：测量支架、硬度测量标尺、支架底板、底座底板和电池支撑杆，所述测量支架安装于支架底板上，且测量支架上支撑有硬度测量标尺，所述硬度测量标尺正对应底部设有一对电池支撑杆，两个所述电池支撑杆对称设置在底座底板上，电池支撑杆用于放置软包电池，所述支架底板放置于软包电池上方。
[0005]优选的，所述支架底板上开设有通孔，所述通孔设置在与测量支架对应的中心处。
[0006]优选的，所述底座底板上还安装有气泡水平仪。
[0007]优选的，所述测量支架为三脚架结构，且三脚架结构的顶部设有圆环，该圆环用于放置并限位硬度测量标尺。
[0008]优选的，所述电池支撑杆上设有与软包电池形状相配合的凹槽，便于放置限位软包电池。
[0009]优选的，所述圆环的中心与底板通孔的中心重合，所述圆环与底板通孔的直径为25
‑
30mm。
[0010]优选的，所述硬度测量标尺上刻有等间距的硬度衡量标识，且硬度测量标尺的一侧为半球形曲面。
[0011]优选的，所述硬度测量标尺的半球形曲面部分半径的直径不小于20mm，且硬度测量标尺的重量为2
‑
5千克。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该装置整体操作简单，上述技术方案与现有技术相比，整体操作简单，经过一定时
间后记录的读数值稳定、准确，可完全排除认为干扰因素，并且可以通过读数的多少来量化软包锂离子电池的软硬度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。其中：
[0015]图1为一种软包电池软硬度测量装置的整体结构示意图；
[0016]图2为底座底板的结构示意图；
[0017]图3为支架底板的结构示意图；
[0018]图4为测量标尺的形状示意图；
[0019]图5为注液量与电池硬度关系图像。
[0020]图中：1
‑
测量支架；11
‑
底板通孔；2
‑
测量标尺；3
‑
支架底板；4
‑
底座底板；5
‑
电池支撑杆；6
‑
气泡水平仪。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0022]如图1
‑
2所示，一种软包电池软硬度测量装置，包括：测量支架1、硬度测量标尺2、支架底板3、底座底板4和电池支撑杆5，所述测量支架1安装于支架底板3上，且测量支架1支撑有硬度测量标尺2，所述底座底板4表面居中位置对称设置有电池支撑杆5，电池支撑杆5用于放置软包电池，所述支架底板3放置于软包电池的上方。
[0023]具体的，把待测电池放置在底座底板4上的两电池支撑杆5之间，然后在电池上方居中放置有测量支架1，使支撑三脚架的顶部限位圆环中心与底板通孔11中心在一条垂直线上，最后在将硬度测量标尺2穿过测量支架1的三脚架的限位圆环，并置于底板通孔11之上，使硬度测量标尺2全部重力作用在底板通孔11对应位置的电池上，维持一定的测量时间，保证电池形变完全，然后再读取硬度测量标尺2上的读数并记录。
[0024]如图3所示，本实施例中，所述测量支架1底板中心处开设有底板通孔11。
[0025]所述底座底板4上还安装有气泡水平仪6。
[0026]具体的，通过观察底座底板4上面的圆形气泡水平仪6来调整底座底板4的水平度，然后把待测电池沿电池长度方向居中放置在底座底板4上两个电池支撑杆5之间。
[0027]本实施例中，所述测量支架1为三脚架结构，且三脚架结构的顶部设有圆环，该圆环用于放置并限位硬度测量标尺2。
[0028]所述圆环的中心与底板通孔11的中心重合，所述圆环与底板通孔11的直径为25
‑
30mm。
[0029]具体的，电池上方居中放置测量支架1，使测量支架1的三脚架的顶部限位圆环中心与底板通孔11中心在一条垂直线上，最后在将硬度测量标尺2穿过支撑三脚架的限位圆环，并置于底板通孔11之上，使硬度测量标尺2全部重力作用在底板通孔11对应位置的电池上，维持一定的测量时间，保证电池形变完全。
[0030]如图4所示，本实施例中，所述硬度测量标尺2上刻有等间距的硬度衡量标识，且硬
度测量标尺2的一侧为半球形曲面。
[0031]所述硬度测量标尺2的半球形曲面部分半径的直径不小于20mm，且硬度测量标尺2的重量为2
‑
5千克。
[0032]具体的，硬度测量标尺2自身重力作用在电池表面上之后，静置30
‑
60s，然后在读取标尺上面的读数，转化为电池的硬度数值。
[0033]实施例：分别测量不同含量注液量的25Ah软包电池硬度；
[0034]将底座底板4放置在车间工作台上，调整底座底板4的水平度，使底座底板4上的圆形气泡水平仪6处于居中状态，准备好注液量完成分容工序的25Ah软包电池，将其沿电池长度方向居中放在底板上两电池支撑杆5之间，然后将测量支架1与底板通孔11对准电池中心位置放置在软包电池表面上，把测量支架1放在支架底板3之上，调整测量支架1的位置使三脚架顶部的限位圆环中心与测量支架1和底板通孔11中心保持在一条垂直线上，最后再把重量为2kg的硬度测量标尺2穿过测量支架1三脚架顶部的限位圆环，并与底板通孔11对齐，静置30s，将稳定后硬度测量标尺2上面的读数记录读数，该记录读数的数值为该软包电池的硬度数值。
[0035]如表1所示，选用第一只电池，不同电池注液量对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池软硬度测量装置，其特征在于，包括：测量支架(1)、硬度测量标尺(2)、支架底板(3)、底座底板(4)和电池支撑杆(5)，所述测量支架(1)安装于支架底板(3)上，且测量支架(1)上支撑有硬度测量标尺(2)，所述硬度测量标尺(2)正对应底部设有一对电池支撑杆(5)，两个所述电池支撑杆(5)对称设置在底座底板(4)上，电池支撑杆(5)用于放置软包电池，所述支架底板(3)放置于软包电池上方。2.根据权利要求1所述的一种软包电池软硬度测量装置，其特征在于，所述支架底板(3)上开设有通孔(11)，所述通孔(11)设置在与测量支架(1)对应的中心处。3.根据权利要求1所述的一种软包电池软硬度测量装置，其特征在于，所述底座底板(4)上还安装有气泡水平仪(6)。4.根据权利要求2所述的一种软包电池软硬度测量装置，其特征在于，所述测量支架(1)为三脚架结...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋章训，厉强，杨庆亨，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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