本实用新型专利技术涉及紧固件检测技术领域，且公开了一种紧固件的硬度检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部通过支撑架安装有安装架，所述检测台的顶部设置有位于支撑架四周均匀分布的若干校准组件，所述安装架的底部设置有位于支撑架四周均匀分布的若干伸缩组件，所述伸缩组件和校准组件一一对应。本实用新型专利技术通过阀门可以控制驱动对应的伸缩组件，以适配放置有待检测紧固件的校准组件，既可以同时驱动若干伸缩组件达到高效率的检测效果，同时也便于操作人员控制检测未知数量的校准组件或伸缩组件；而在伸缩组件的驱动下通过防滑垫可以达到自动抵持夹紧紧固件的效果，避免后期压头冲击紧固件时出现蹦落紧固件的情况。紧固件时出现蹦落紧固件的情况。紧固件时出现蹦落紧固件的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件的硬度检测装置
[0001]本技术涉及紧固件检测
，更具体地说，本技术涉及一种紧固件的硬度检测装置。
技术介绍
[0002]紧固件的硬度决定紧固件的使用质量的好坏，因此在生产出厂前都会对紧固件的硬度进行检测，此时需要用到紧固件硬度检测装置，现有技术中大多通过冲击的方式进行硬度检测，这就需要冲击检测前确保待检测紧固件位于冲击检测头的运动轴向上，同时需要对待检测紧固件进行夹紧，防止冲击蹦出紧固件造成危险的情况，因此需要对其进行改进。
[0003]而且，现有技术中在对紧固件进行检测时通常需要操作人员对待检测的紧固件的位置进行调节，确保冲击压头能够精准抵持在紧固件上，而现实中紧固件的硬度检测工作量极为繁重，手动校准的方式难以适用，因此需要对其改进。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种紧固件的硬度检测装置，具有自动夹紧及自动校准的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固件的硬度检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部通过支撑架安装有安装架，所述检测台的顶部设置有位于支撑架四周均匀分布的若干校准组件，所述安装架的底部设置有位于支撑架四周均匀分布的若干伸缩组件，所述伸缩组件和校准组件一一对应，所述伸缩组件的底部设置有防滑垫，所述伸缩组件的中部开设有滑腔，所述滑腔的内部设置有电磁阀，所述滑腔的内部滑移套接有位于电磁阀下方的定位滑轴，所述定位滑轴的底部连接有压头。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑腔的内部固定套接有位于电磁阀和定位滑轴之间的定位套，所述定位套与定位滑轴接触，所述滑腔的内部固定套接有位于定位滑轴下方的限位套，所述限位套滑移套接于压头的外部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述压头和滑腔之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与定位滑轴相连接，所述复位弹簧的另一端与限位套的顶部相连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述校准组件包括有设置于检测台顶部的检测座，所述检测座的底部连接有螺纹套接于检测台内部的连接轴，所述检测座的顶部开设有校准滑槽，所述校准滑槽的内部放置有强磁铁，所述检测座的顶部嵌入有位于校准滑槽外侧的弱磁铁，所述强磁铁的磁力强度大于弱磁铁的磁力强度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩组件包括有安装于检测台底部的安装套，所述安装套的内部滑移套接有连接套，所述连接套的内部滑移套接有集成套，所述滑腔开设于集成套的中部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的顶部设置有泵送机构，所述
泵送机构的顶部安装有分散箱，所述分散箱的侧面连接有均匀分布的若干连通管，所述连通管与安装套一一对应，所述连通管的另一端贯穿安装架且与安装套相连通，所述连通管内部设置有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过阀门可以控制驱动对应的伸缩组件，以适配放置有待检测紧固件的校准组件，既可以同时驱动若干伸缩组件达到高效率的检测效果，同时也便于操作人员控制检测未知数量的校准组件或伸缩组件；而在伸缩组件的驱动下通过防滑垫可以达到自动抵持夹紧紧固件的效果，避免后期压头冲击紧固件时出现蹦落紧固件的情况。
[0013]2、本技术通过连接轴可以确保操作人员能够将校准组件安装在对应伸缩组件的下方，以促进后续校准操作，而通过选择合适尺寸的强磁铁可以使其完全插入到紧固件的中部，使得二者轴心重合，进而在强磁铁和弱磁铁的强弱磁力作用下使得弱磁铁通过磁力推动强磁铁处于检测座的轴心处，即可使得待检测紧固件的检测部位自动滑移至压头的下方。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为图3中X
‑
X向的剖视图；
[0018]图5为图4中A处的局部放大示意图；
[0019]图6为本技术压头处正面剖视的局部示意图。
[0020]图中：1、检测台；2、校准组件；21、检测座；22、连接轴；23、校准滑槽；24、强磁铁；25、弱磁铁；3、支撑架；4、安装架；5、伸缩组件；51、安装套；52、连接套；53、集成套；6、电磁阀；7、定位滑轴；8、压头；9、防滑垫；10、滑腔；11、定位套；12、限位套；13、复位弹簧；14、泵送机构；15、分散箱；16、连通管；17、阀门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图6所示，本技术提供一种紧固件的硬度检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部通过支撑架3安装有安装架4，检测台1的顶部设置有位于支撑架3四周均匀分布的若干校准组件2，安装架4的底部设置有位于支撑架3四周均匀分布的若干伸缩组件5，伸缩组件5和校准组件2一一对应，伸缩组件5的底部设置有防滑垫9，伸缩组件5的中部开设有滑腔10，滑腔10的内部设置有电磁阀6，滑腔10的内部滑移套接有位于电磁阀6下方的定位滑轴7，定位滑轴7的底部连接有压头8；
[0023]在伸缩组件5的驱动下通过防滑垫9可以达到自动抵持夹紧紧固件的效果，避免后期压头8冲击紧固件时出现蹦落紧固件的情况。
[0024]其中，滑腔10的内部固定套接有位于电磁阀6和定位滑轴7之间的定位套11，定位套11与定位滑轴7接触，滑腔10的内部固定套接有位于定位滑轴7下方的限位套12，限位套12滑移套接于压头8的外部；
[0025]通过定位套11可以对定位滑轴7的上移进行限制，避免其频繁撞击电磁阀6使其损坏的情况，通过限位套12既可以对复位弹簧13的下端进行限位，同时也可以对内部滑移的压头8的下端进行限制，使其始终沿着轴线方向滑移，避免冲击紧固件时出现偏移的情况。
[0026]其中，压头8和滑腔10之间设置有复位弹簧13，复位弹簧13的一端与定位滑轴7相连接，复位弹簧13的另一端与限位套12的顶部相连接；
[0027]通过复位弹簧13可以在压力液/气的配合下控制定位滑轴7的运动，进而在复位弹簧13的弹力及压力液/气的压力大小控制下实现定位滑轴7的上下往复移动，即可达到控制压头8上移和下移的目的。
[0028]其中，校准组件2包括有设置于检测台1顶部的检测座21，检测座21的底部连接有螺纹套接于检测台1内部的连接轴22，检测座21的顶部开设有校准滑槽23，校准滑槽23的内部放置有强磁铁24，检测座21的顶部嵌入有位于校准滑槽23外侧的弱磁铁25，强磁铁24的磁力强度大于弱磁铁25的磁力强度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件的硬度检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶部通过支撑架(3)安装有安装架(4)，所述检测台(1)的顶部设置有位于支撑架(3)四周均匀分布的若干校准组件(2)，所述安装架(4)的底部设置有位于支撑架(3)四周均匀分布的若干伸缩组件(5)，所述伸缩组件(5)和校准组件(2)一一对应，所述伸缩组件(5)的底部设置有防滑垫(9)，所述伸缩组件(5)的中部开设有滑腔(10)，所述滑腔(10)的内部设置有电磁阀(6)，所述滑腔(10)的内部滑移套接有位于电磁阀(6)下方的定位滑轴(7)，所述定位滑轴(7)的底部连接有压头(8)。2.根据权利要求1所述的一种紧固件的硬度检测装置，其特征在于：所述滑腔(10)的内部固定套接有位于电磁阀(6)和定位滑轴(7)之间的定位套(11)，所述定位套(11)与定位滑轴(7)接触，所述滑腔(10)的内部固定套接有位于定位滑轴(7)下方的限位套(12)，所述限位套(12)滑移套接于压头(8)的外部。3.根据权利要求1所述的一种紧固件的硬度检测装置，其特征在于：所述压头(8)和滑腔(10)之间设置有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的一端与定位滑轴(7)相连接，所述复位弹簧(13)的另一端与限位套(12)的顶部相...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国红，张红军，
申请(专利权)人：苏州璟福源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。