石灰石强化压球的制备方法及石灰石强化压球技术

本发明专利技术提供一种石灰石强化压球的制备方法及石灰石强化压球，其特征在于，所述制备方法包括取石灰石压球和聚丙烯短纤维按照预设比例进行混合设备中，所述聚丙烯短纤维的粒径为18

【技术实现步骤摘要】
石灰石强化压球的制备方法及石灰石强化压球


[0001]本专利技术实施例涉及非金属矿采
，特别涉及一种石灰石强化压球的制备方法及石灰石强化压球。

技术介绍

[0002]炼铁时用的铁矿石主要成分是二氧化硅(SiO2)。炼铁时，被还原剂还原出来的铁在高温下变成液体，二氧化硅(SiO2)是一种熔点很高的颗粒杂质混杂在铁水之中。选用石灰石作为熔剂，石灰石(CaCO3)在高温下分解为氧化钙(CaO)和二氧化碳(CO2),氧化钙在高温下与二氧化硅反应生成熔点比铁水温度还低的硅酸钙(CaSiO3)，液态硅酸钙的密度比铁水小且跟铁水不相混溶，可以浮在铁水上面。由于熔点不同，液态硅酸钙先流出去，凝固成高炉渣。将高炉渣粉碎配制成水泥，过去的炼钢废料今天变成了今日的建筑材料。
[0003]现有技术中的石灰石压球耐冲击强度、耐磨性能低。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施方式的目的在于提供一种石灰石强化压球的制备方法及石灰石强化压球，旨在解决现有技术中石灰石压球耐冲击强度、耐磨性能低等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式提供一种石灰石强化压球的制备方法，所述制备方法包括：
[0006]取石灰石压球和聚丙烯短纤维按照预设比例进行混合设备中，所述聚丙烯短纤维的粒径为18
‑
48m、长度为3mm，所述聚丙烯短纤维的添加量为0.1
‑
3％；
[0007]控制混合设备按照预设转速进行混合并均化，形成混合粉料；
[0008]将得到的所述混合粉料在预设压强下经过压球机压制，得到石灰石强化压球，所述预设压强为8
‑
14MPa。
[0009]优选地，在所述石灰石强化压球的制备方法中，所述取石灰石压球和聚丙烯短纤维按照预设比例进行混合设备中的步骤中，所述石灰石压球的粒径为0
‑
3mm。
[0010]优选地，在所述石灰石强化压球的制备方法中，所述控制混合设备按照预设转速进行混合并均化，形成混合粉料的步骤，包括：
[0011]控制混合设备按照以1000
‑
3000r/min进行混合均化，均化时间为3min
‑
15min，形成混合粉料。
[0012]优选地，在所述石灰石强化压球的制备方法中，所述控制混合设备按照预设转速进行混合并均化，形成混合粉料的步骤，包括：
[0013]控制混合设备按照以3000r/min进行混合均化，均化时间为3min，形成混合粉料。
[0014]为了实现上述目的，本专利技术提供一种石灰石强化压球，所述石灰石强化压球采用上述石灰石强化压球的制备方法制备得到。
[0015]为了实现上述目的，本专利技术提供一种石灰石强化压球的制备方法，所述制备方法包括：
[0016]将预设粒径的石灰石压球加入混合设备中；
[0017]控制混合设备按照预设转速进行混合；
[0018]将聚丙烯短纤维分多次加入所述混合设备中混合均化，得到混合粉料，其中所述聚丙烯短纤维的粒径为18
‑
48m、长度为3mm，所述聚丙烯短纤维的添加总量为0.1
‑
3％；
[0019]将得到的所述混合粉料在预设压强下经过压球机压制，得到石灰石强化压球，所述预设压强为8
‑
14MPa。
[0020]优选地，在所述石灰石强化压球的制备方法中，所述将聚丙烯短纤维分多次加入所述混合设备中混合均化，得到混合粉料的步骤包括：
[0021]将聚丙烯短纤维分四次分别在所述混合设备开启后的第3分钟、第6分钟、第9分钟、第12分钟加入所述混合设备中混合均化，得到混合粉料。
[0022]优选地，在所述石灰石强化压球的制备方法中，在混合设备开启的第3分钟开始，混合设备的转速控制在1000r/min。
[0023]优选地，在所述石灰石强化压球的制备方法中，所述预设压强为8MPa。
[0024]为了实现上述目的，本专利技术还提供一种石灰石强化压球，所述石灰石强化压球采用上述的石灰石强化压球的制备方法制备得到。
[0025]本专利技术提供的石灰石强化压球的制备方法通过在压球过程中添加聚丙烯短纤维，如此可以减少与空气中水发生反应而降低石灰石的活性度，使石灰石能够与熔融铁水充分反应，提高石灰石的利用率，可以有效降低炼铁车间内的石灰石粉尘含量。
[0026]进一步地，本专利技术制备的石灰石强化压球，具有工艺简单，制备出来的石灰石强化压球具有高耐冲击强度、高耐磨性能等优点。
附图说明
[0027]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0028]图1为本专利技术提供的石灰石强化压球的制备方法一实施例的流程示意图。
[0029]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0033]本专利技术提供一种石灰石强化压球的制备方法，请参阅图1，所述制备方法包括：
[0034]步骤S110，取石灰石压球和聚丙烯短纤维按照预设比例进行混合设备中，所述聚丙烯短纤维的粒径为18
‑
48m、长度为3mm，所述聚丙烯短纤维的添加量为0.1
‑
3％；
[0035]优选地，所述石灰石压球的粒径为0
‑
3mm。
[0036]步骤S120，控制混合设备按照预设转速进行混合并均化，形成混合粉料；
[0037]具体实现时，步骤S120包括控制混合设备按照以1000
‑
3000r/min进行混合均化，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰石强化压球的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：取石灰石压球和聚丙烯短纤维按照预设比例进行混合设备中，所述聚丙烯短纤维的粒径为18
‑
48m、长度为3mm，所述聚丙烯短纤维的添加量为0.1
‑
3％；控制混合设备按照预设转速进行混合并均化，形成混合粉料；将得到的所述混合粉料在预设压强下经过压球机压制，得到石灰石强化压球，所述预设压强为8
‑
14MPa。2.如权利要求1所述的石灰石强化压球的制备方法，其特征在于，所述取石灰石压球和聚丙烯短纤维按照预设比例进行混合设备中的步骤中，所述石灰石压球的粒径为0
‑
3mm。3.如权利要求1所述的石灰石强化压球的制备方法，其特征在于，所述控制混合设备按照预设转速进行混合并均化，形成混合粉料的步骤，包括：控制混合设备按照以1000
‑
3000r/min进行混合均化，均化时间为3min
‑
15min，形成混合粉料。4.如权利要求3所述的石灰石强化压球的制备方法，其特征在于，所述控制混合设备按照预设转速进行混合并均化，形成混合粉料的步骤，包括：控制混合设备按照以3000r/min进行混合均化，均化时间为3min，形成混合粉料。5.一种石灰石强化压球，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马良元，张勇，姚腾宇，李玮，谭铭，彭安元，朱云翔，蔡华灵，谭清宏，贾中昊，季佳善，沈安宁，
申请(专利权)人：武钢资源集团乌龙泉矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：