新型磷酸一铵造粒装置制造方法及图纸

新型磷酸一铵造粒装置，包括电动推杆、电磁阀、电机截断刀、电动皮带式输送机、加热机构、电源模块、造粒罐、压力板；造粒罐下端分布有若干造粒孔；造粒罐的下端安装在电动皮带式输送机的机架首端上；造粒罐的上部安装有架杆，电动推杆的上部和支撑杆安装在一起；压力板上端和电动推杆的下端安装在一起；造粒罐的上端一侧安装有进料管，电磁阀一端和进料管另一端连接，电机截断刀安装在造粒罐的下端外，恒温加热机构安装在电动皮带式输送机的机架上。本新型保证了造粒工作的顺利进行，相应的提高了工作效率(减少了清理堵塞物的时间，因此提高了工作效率)。综上，本新型具有好的应用前景。前景。前景。

【技术实现步骤摘要】
新型磷酸一铵造粒装置


[0001]本技术涉及化工生产辅助设备
，特别是一种新型磷酸一铵造粒装置。

技术介绍

[0002]农用磷酸一铵是一种水溶性速效复合肥，现有技术中，制备磷酸一氢铵时，在设备内将85％的热法磷酸加以适当稀释后，通入文氏管式气流混合反应器(设备)中，再通入氨气进行混合反应，反应完毕后对混合液通过过滤器进行过滤，然后将滤液转移到冷却干燥设备内进行冷却、析出结晶物(过滤器的出液管和冷却干燥设备的进液管连接)，制得粉状或者微颗粒状磷酸一氢铵半成品(含少量水的浆料)。
[0003]磷酸一氢铵半成品由于湿度较大，不利于保存及销售，因此需要采用造粒设备进行挤压造粒、并干燥保存，比如我国专利号“201922129959.6”，专利名称“一种磷酸一铵造粒装置”的授权专利，其记载到“该磷酸一铵造粒装置，反应筒中的磷酸一铵料浆从造粒孔溢出，由气缸带动切断刀进行往复运动将其切断制成颗粒，颗粒落在传送带上向后传送，由烘干箱对其进行烘干，可有效的防止磷酸一铵颗粒结团，提高其质量。”。上述可见，对比专利虽然能实现磷酸一铵的造粒及干燥，但是受到结构限制，或多或少还是存在一些的问题，由于造粒时，是反应筒中的磷酸一铵料浆从造粒孔溢出，然后由气缸带动切断刀进行往复运动将其切断制成颗粒，也就是说浆料经造粒孔流出完全是依靠重力方式进行(电动搅拌器只是起到混匀作用)，这样当浆料浓度过大或者造粒孔发生堵塞时，有几率造成浆料无法从造粒孔向下输出，对造粒带来不利影响。综上，提供一种能有效保证浆料从造粒孔输出的造粒装置显得尤为必要。r/>
技术实现思路

[0004]为了克服现有磷酸一铵造粒设备由于结构所限存在如背景所述弊端，本技术提供了一种在相关机构共同作用下，能自动通过加压方式使浆料从造粒孔输出成粒，减少了造粒孔堵塞的几率，为相应提高造粒生产效率起到了有利技术支持的新型磷酸一铵造粒装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]新型磷酸一铵造粒装置，包括电动推杆、电磁阀、电机截断刀、电动皮带式输送机、加热机构、电源模块、造粒罐、压力板；其特征在于，所述造粒罐上端为开放式结构，造粒罐下端分布有若干造粒孔；所述造粒罐的下端安装在电动皮带式输送机的机架首端上；所述造粒罐的上部安装有支撑杆，电动推杆的上部和支撑杆安装在一起；所述压力板上端和电动推杆的下端安装在一起、且压力板位于造粒罐内上端；所述造粒罐的上端一侧安装有进料管，电磁阀一端和进料管另一端连接，电磁阀另一端和磷酸一铵生产设备的半成品料仓下端连接；所述电机截断刀安装在造粒罐的下端外，加热机构安装在电动皮带式输送机的机架上。
[0007]进一步地，所述电磁阀是常闭阀芯电磁阀。
[0008]进一步地，所述压力板的外径小于造粒罐的内径。
[0009]进一步地，所述电机截断刀包括电机减速机构和刀片，电机减速机构的壳体外侧端安装在造粒罐外下端，刀片的一端安装在电机减速机构的动力输出轴上。
[0010]进一步地，所述电机减速机构的下端和电动皮带式输送机上端间隔距离，刀片的上端和造粒罐下端间隔距离。
[0011]进一步地，所述加热机构包括温控开关、电加热板、加热箱、继电器，加热箱安装在电动皮带式输送机的机架上，电加热板有多只，多只电加热板安装在加热箱内，温控开关安装在加热箱外且其感温头位于加热箱内。
[0012]进一步地，所述恒温加热机构的继电器正极电源输入端和温控开关的一端电性连接，继电器两个常开触点端和多只并联的电加热板电源输入两端电性连接。
[0013]进一步地，所述电动推杆还能采用电动液压油缸组件或者气缸代替。
[0014]本技术有益效果是：本新型生产时，往造粒罐内加入原料后，工作人员控作电动推杆、使压力板向下运动，把料浆从造粒孔向下挤出，这样由于电动推杆的强大压力，防止了浆料堵塞造粒孔，与此同时，电机减速机构会带动刀片旋转，使从造粒孔输出的条形半成品被一段一段截断成粒漏在输送皮带上，然后通过干燥后、输出到成品箱内。本新型保证了造粒工作的顺利进行，相应的提高了工作效率(减少了清理堵塞物的时间，因此提高了工作效率)。综上，本新型具有好的应用前景。
附图说明
[0015]以下结合附图和实施例将本技术做进一步说明。
[0016]图1是本技术整体结构及局部放大结构示意图。
[0017]图2是本技术电路图。
具体实施方式
[0018]图1、2中所示，新型磷酸一铵造粒装置，包括电源开关S1、大推力电动推杆M、电磁阀DC、电机截断刀、电动皮带式输送机M1(工作电压交流380V、功率5KW)、恒温加热机构、电源模块A1、造粒罐1、压力板2；所述圆形造粒罐1上端为开放式结构，造粒罐1下端分布有若干造粒孔101；所述造粒罐1的下端前后两部分别经螺杆螺母安装有两只支撑架102，造粒罐1(不锈钢材质)前后端的支撑架102下部分别经螺杆螺母安装在电动皮带式输送机M1的机架首端前后部上；所述造粒罐1的两侧端及后侧端上部外分别焊接有一只支架杆103，电动推杆M的缸筒上部外侧端和三只支撑杆103上端焊接在一起、且电动推杆M的活动柱朝向下端；所述压力板2上端中部和电动推杆M的活动柱下端经螺杆螺母安装在一起、且压力板2位于造粒罐内上端；所述造粒罐1的上端左侧横向焊接有一只和造粒罐内互通的进料管3，电磁阀DC一端和进料管3另一端经螺纹连接，电磁阀DC另一端和磷酸一铵生产设备的半成品料仓(图中未画出)下端经管道连接；所述电机截断刀安装在造粒罐的1下端外，恒温加热机构安装在电动皮带式输送机M1的右端上。电源开关S1及电源模块A1、继电器K安装在元件盒内，元件盒安装在电动皮带式输送机的电控箱内。
[0019]图1、2所示，电磁阀DC是常闭阀芯电磁阀。压力板2(不锈钢材质)的外径略微小于
造粒罐1的内径0.5毫米。电机截断刀包括电机减速机构M2和条形刀片4，电机减速机构M2的壳体外侧端下环形间隔一定距离焊接有四只支撑条5，刀片4的左端焊接在电机减速机构M2的动力输出轴上，四只支撑条5外侧分别焊接在四只支撑架102的下内侧端。电机减速机构M2的下端和电动皮带式输送机M1上端间隔一定距离，刀片4的上端和造粒罐1下端间隔一定距离(该间距等于造粒长度)，刀片4的长度和造粒罐1的半径一致。恒温加热机构包括温控开关W、电加热板RT、“Π”型加热箱6、继电器K，加热箱6前后端经螺杆螺母分别安装在电动皮带式输送机M1的机架中部前后两端上，电加热板RT有多只，多只电加热板RT由左至右间隔一定距离分别经螺杆螺母绝缘安装在加热箱6内上部，温控开关W安装在加热箱6前中部外且其感温头位于加热箱6内。恒温加热机构的继电器K正极电源输入端和温控开关W的一端经导线连接，继电器K两个控制电源输入端和交流220V电源两极分别经导线连接，继电器K两个常开触点端和多只并联的电加热板RT电源输入两端分别经导线连接。电动推杆M还能采用电动液压油缸组件或者气缸代替。
[0020]图1、2所示，电源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型磷酸一铵造粒装置，包括电动推杆、电磁阀、电机截断刀、电动皮带式输送机、加热机构、电源模块、造粒罐、压力板；其特征在于，所述造粒罐上端为开放式结构，造粒罐下端分布有若干造粒孔；所述造粒罐的下端安装在电动皮带式输送机的机架首端上；所述造粒罐的上部安装有支撑杆，电动推杆的上部和支撑杆安装在一起；所述压力板上端和电动推杆的下端安装在一起、且压力板位于造粒罐内上端；所述造粒罐的上端一侧安装有进料管，电磁阀一端和进料管另一端连接，电磁阀另一端和磷酸一铵生产设备的半成品料仓下端连接；所述电机截断刀安装在造粒罐的下端外，加热机构安装在电动皮带式输送机的机架上。2.根据权利要求1所述的新型磷酸一铵造粒装置，其特征在于，电磁阀是常闭阀芯电磁阀。3.根据权利要求1所述的新型磷酸一铵造粒装置，其特征在于，压力板的外径小于造粒罐的内径。4.根据权利要求1所述的新型磷酸一铵造粒装置，其特征在于，电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭培东，刘洋，刘华，卢伟，周小旗，
申请(专利权)人：上海卓信达生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：