一种新型可调节磁粉造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型可调节磁粉造粒机，属于造粒机技术领域，包括造粒机本体，所述造粒机本体的侧面固定连接有固定壳，所述固定壳的侧面开设有出料孔，所述固定壳的背面设置有调节组件；本实用新型专利技术通过设置有丝杆、丝杆螺母、活动板、转盘和成型组件，转动转盘，运动的活动板带动成型组件在第一空腔内运动，因成型组件包括第一成型孔、第二成型孔或第三成型孔，当第二成型孔与需要加工的磁粉条尺寸一致时，运动的成型组件带动第二成型孔与通孔相连通，使得成型机本体内部的磁粉混合物可通过第二成型孔挤出目标尺寸的磁粉条，因挡板上开设有多个成型孔，该造粒机可切割出不同的磁粉条，提高了该造粒机的适用性。提高了该造粒机的适用性。提高了该造粒机的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可调节磁粉造粒机


[0001]本技术属于造粒机
，具体涉及一种新型可调节磁粉造粒机。

技术介绍

[0002]市场上的磁粉造粒机一般是将磁粉与粘结剂树脂的混合物装入造粒机中进行混合加压，然后再通过造粒机的挤出头上开设的挤出孔将磁粉与粘结剂树脂的混合物挤成磁粉条，然后磁粉条被外置的风机冷却，冷却后的磁粉条被外置的切割机切割成磁粒，但是现有的磁粉造粒机的挤出孔无法对磁粉混合物的磁粉条的尺寸对进行调整，降低了该造粒机的适应性，因此需要一种新型可调节磁粉造粒机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型可调节磁粉造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型可调节磁粉造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的侧面固定连接有固定壳，所述固定壳的侧面开设有出料孔，所述固定壳的背面设置有调节组件，所述调节组件的正面设置有第一轴承，所述第一轴承卡接在活动板的背面，所述活动板的正面设置有成型组件，所述固定壳的正面卡接有观察板，所述造粒机本体的两侧分别设置有固定组件和导向组件，所述固定组件的底端设置在第二轴承内，第二轴承和导向组件的下表面设置有同一个防滑板，所述造粒机本体的上表面卡接有进料口。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述成型组件设置在第一空腔内，所述第一空腔开设在固定壳内。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述活动板滑动连接在第二空腔内，所述第二空腔开设在固定壳内，所述第一空腔和第二空腔相连通。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括丝杆螺母，所述丝杆螺母卡接在固定壳的背面，所述丝杆螺母内螺纹连接有丝杆，所述丝杆背面的一端固定连接有转盘，所述丝杆设置在第一轴承内。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述成型组件包括挡板，所述挡板的背面与活动板的正面固定连接，所述挡板的侧面开设有第一成型孔、第二成型孔和第三成型孔，所述第二成型孔和出料孔相连通，所述挡板设置在第一空腔和第二空腔内。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述固定组件包括螺纹块，所述螺纹块和造粒机本体相靠近的一面固定连接，所述螺纹块内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置在第二轴承内。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述导向组件包括导向套，所述导向套和造粒机本体相靠近的一面固定连接，所述导向套内滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端与防滑板的上表面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术，通过设置有丝杆、丝杆螺母、第一轴承、活动板、转盘和成型组件，转动转盘，运动的活动板带动成型组件在第一空腔内运动，因成型组件包括第一成型孔、第二成型孔或第三成型孔，当第二成型孔与需要加工的磁粉条尺寸一致时，运动的成型组件带动第二成型孔与通孔相连通，使得成型机本体内部的磁粉混合物可通过第二成型孔挤出目标尺寸的磁粉条，因挡板上开设有多个成型孔，该造粒机可切割出不同的磁粉条，提高了该造粒机的适用性；
[0013]本技术，通过设置有螺纹杆、螺纹块、防滑板和导向杆，正转螺纹杆，转动的螺纹杆和螺纹块相互配合通过第二轴承带动防滑板向下运动，当向下运动的防滑板与地面接触时，与地面接触的防滑板可将该造粒机固定在地面上，使得该造粒机不易在工作时带动滚轮在地面上滚动，使得该造粒机可顺利的在地面上进行工作。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构的示意图；
[0015]图2为本技术造粒机本体侧视立体的结构的示意图；
[0016]图3为本技术A处放大的结构的示意图；
[0017]图4为本技术固定壳俯视立体的剖面结构的示意图。
[0018]图中：1、造粒机本体；2、固定壳；3、出料孔；4、调节组件；41、丝杆螺母；42、丝杆；5、转盘；6、第一轴承；7、活动板；8、成型组件；81、挡板；82、第一成型孔；83、第二成型孔；84、第三成型孔；9、第一空腔；10、第二空腔；11、观察板；12、固定组件；121、螺纹块；122螺纹杆；13、第二轴承；14、防滑板；15、导向组件；151、导向套；152、导向杆；16、进料口。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种新型可调节磁粉造粒机，包括造粒机本体1，造粒机本体1的侧面固定连接有固定壳2，固定壳2的侧面开设有出料孔3，通过设置固定壳2和挡板81，因挡板81与固定壳2的内壁紧密接触，当挡板81运动时，挡板81表面附着的磁粉混合物可被固定壳2清理掉，固定壳2的背面设置有调节组件4，调节组件4的正面设置有第一轴承6，通过设置第一轴承6，因丝杆42设置在第一轴承6内，第一轴承6可将丝杆42限位固定在活动板7的背面，第一轴承6卡接在活动板7的背面，活动板7的正面设置有成型组件8，固定壳2的正面卡接有观察板11，造粒机本体1的两侧分别设置有固定组件12和导向组件15，固定组件12的底端设置在第二轴承13内，第二轴承13和导向组件15的下表面设置有同一个防滑板14，造粒机本体1的上表面卡接有进料口16。
[0022]具体的，如图4和图4所示，成型组件8设置在第一空腔9内，第一空腔9开设在固定壳2内，活动板7滑动连接在第二空腔10内，通过设置活动板7，因活动板7滑动连接在第二空腔10内，且挡板81和第二空腔10的形状均设置为矩形，第二空腔10可对活动板7进行限位，使得活动板7在运动时不会发生晃动，使得活动板7可带动成型组件8在第一空腔9内平稳的
进行运动，第二空腔10开设在固定壳2内，第一空腔9和第二空腔10相连通，调节组件4包括丝杆螺母41，丝杆螺母41卡接在固定壳2的背面，丝杆螺母41内螺纹连接有丝杆42，丝杆42背面的一端固定连接有转盘5，通过设置转盘5，因转盘5与丝杆42连接，使用者可通过转盘5方便的对丝杆42进行转动，丝杆42设置在第一轴承6内，成型组件8包括挡板81，挡板81的背面与活动板7的正面固定连接，挡板81的侧面开设有第一成型孔82、第二成型孔83和第三成型孔84，第二成型孔83和出料孔3相连通，挡板81设置在第一空腔9和第二空腔10内。
[0023]具体的，如图1和图2所示，固定组件12包括螺纹块121，螺纹块121和造粒机本体1相靠近的一面固定连接，螺纹块121内螺纹连接有螺纹杆122，螺纹杆122设置在第二轴承13内，通过设置第二轴承13，因螺纹杆122设置在第二轴承13内，第二轴承13可将螺纹杆122限位固定在防滑板14的上方，导向组件15包括导向套151，导向套151和造粒机本体1相靠近的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型可调节磁粉造粒机，包括造粒机本体（1），其特征在于：所述造粒机本体（1）的侧面固定连接有固定壳（2），所述固定壳（2）的侧面开设有出料孔（3），所述固定壳（2）的背面设置有调节组件（4），所述调节组件（4）的正面设置有第一轴承（6），所述第一轴承（6）卡接在活动板（7）的背面，所述活动板（7）的正面设置有成型组件（8），所述固定壳（2）的正面卡接有观察板（11），所述造粒机本体（1）的两侧分别设置有固定组件（12）和导向组件（15），所述固定组件（12）的底端设置在第二轴承（13）内，第二轴承（13）和导向组件（15）的下表面设置有同一个防滑板（14），所述造粒机本体（1）的上表面卡接有进料口（16）。2.根据权利要求1所述的一种新型可调节磁粉造粒机，其特征在于：所述成型组件（8）设置在第一空腔（9）内，所述第一空腔（9）开设在固定壳（2）内。3.根据权利要求2所述的一种新型可调节磁粉造粒机，其特征在于：所述活动板（7）滑动连接在第二空腔（10）内，所述第二空腔（10）开设在固定壳（2）内，所述第一空腔（9）和第二空腔（10）相连通。4.根据权利要求1所述的一种新型可调节磁粉造粒机，其特征在于：所述调节组件（4）包括丝杆螺母（41），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敬耀，
申请(专利权)人：南京泰瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：