一种教槽料制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种教槽料制粒装置，属于饲料制备技术领域。一种教槽料制粒装置，包括投料斗和落料筒，所述投料斗与落料筒之间设置有承接轴架，承接轴架与投料斗和落料筒均通过螺钉连接，所述承接轴架的两侧均设置有挂耳，所述落料筒的底部设置有出料盘架。为解决设备的程序构造较多，原料需要经过多道程序后才可以产出成型，整体的生产制备效率相对较低的问题，料从顶部的投料斗投入，而同步传动连轴的最底部安装有电机带轮，通过电机带轮与电机建立传动连接，电机在工作的过程中可以带动整个同步传动连轴上的结构一同进行旋转，通过控制转速来实现教槽料颗粒直径以及长短的调节，这样便可以最大程度上缩短成型路线，进而提升生产效。提升生产效。提升生产效。

【技术实现步骤摘要】
一种教槽料制粒装置


[0001]本技术涉及饲料制备
，具体为一种教槽料制粒装置。

技术介绍

[0002]教槽料是一种为代替全乳而配制的饲料，其主要原料是乳业副产品，教槽料字面上理解为教会出生仔猪食用植物性的饲料。根本性质是，因为出生仔猪先天性行为吃母乳，而断奶后的饲料跟母乳有差别，所以需要好的饲料来过渡；
[0003]公开号为CN216677791U公开了一种教槽料制粒装置，通过侧边清理机构的设计，从而可以将搅拌腔底部拐角处的物料挑起，进而避免物料堆积在搅拌腔拐角处，无法达到充分的物料混合的效果。
[0004]上述专利中，设备的程序构造较多，原料需要经过多道程序后才可以产出成型，整体的生产制备效率相对较低；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种教槽料制粒装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种教槽料制粒装置，设备整体采用垂直式的布置设计结构，物料从顶部的投料斗投入，而同步传动连轴的最底部安装有电机带轮，通过电机带轮与电机建立传动连接，电机在工作的过程中可以带动整个同步传动连轴上的结构一同进行旋转，通过控制转速来实现教槽料颗粒直径以及长短的调节，这样便可以最大程度上缩短成型路线，进而提升生产效率，可以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种教槽料制粒装置，包括投料斗和落料筒，所述投料斗与落料筒之间设置有承接轴架，承接轴架与投料斗和落料筒均通过螺钉连接，所述承接轴架的两侧均设置有挂耳，所述落料筒的底部设置有出料盘架，出料盘架延伸至落料筒的外侧，所述投料斗的内部设置有同步传动连轴，所述同步传动连轴的顶部设置有螺旋拌料叶板，螺旋拌料叶板与投料斗贴合连接，所述同步传动连轴的底部设置有电机带轮，电机带轮与同步传动连轴通过螺栓连接。
[0007]优选的，所述落料筒的内部设置有孔径制粒盘，孔径制粒盘通过底部的限位座环与落料筒连接，所述承接轴架的顶部设置有金属筛盘。
[0008]优选的，所述出料盘架的下方设置有料筒底座，料筒底座与落料筒通过螺钉连接，所述同步传动连轴与料筒底座转动连接。
[0009]优选的，所述孔径制粒盘的上方设置有齿槽碾辊，齿槽碾辊有两个，所述齿槽碾辊与孔径制粒盘贴合连接。
[0010]优选的，所述齿槽碾辊的内部设置有托轴，齿槽碾辊通过托轴与同步传动连轴连接。
[0011]优选的，所述孔径制粒盘的底部设置有切料刀片，且切料刀片通过同步传动连轴与孔径制粒盘贴合转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术，设备整体采用垂直式的布置设计结构，物料从顶部的投料斗投入，经同步传动连轴顶部的螺旋拌料叶板搅拌后进入到落料筒中，而同步传动连轴的最底部安装有电机带轮，通过电机带轮与电机建立传动连接，电机在工作的过程中可以带动整个同步传动连轴上的结构一同进行旋转，其中包括搅拌用的螺旋拌料叶板，压料用的碾辊以及切料用的刀片，三者保持同步转速，通过控制转速来实现教槽料颗粒直径以及长短的调节，这样便可以最大程度上缩短成型路线，进而提升生产效率；
[0014]2、本技术，切料刀片贴合在孔径制粒盘的底部，物料经齿槽碾辊碾压后，便会从孔径制粒盘表面的孔隙中挤出，借助旋转的切料刀片将挤出的物料切断，从而制成条形颗粒。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体主视图；
[0016]图2为本技术的整体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的孔径制粒盘结构示意图；
[0018]图4为本技术的同步传动连轴结构示意图。
[0019]图中：1、投料斗；2、落料筒；3、承接轴架；4、电机带轮；5、出料盘架；6、同步传动连轴；7、孔径制粒盘；301、金属筛盘；501、料筒底座；601、螺旋拌料叶板；602、齿槽碾辊；603、切料刀片；6021、托轴；701、限位座环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种教槽料制粒装置，包括投料斗1和落料筒2，投料斗1与落料筒2之间设置有承接轴架3，承接轴架3与投料斗1和落料筒2均通过螺钉连接，承接轴架3的两侧均设置有挂耳，落料筒2的底部设置有出料盘架5，出料盘架5延伸至落料筒2的外侧，投料斗1的内部设置有同步传动连轴6，同步传动连轴6的顶部设置有螺旋拌料叶板601，螺旋拌料叶板601与投料斗1贴合连接，同步传动连轴6的底部设置有电机带轮4，电机带轮4与同步传动连轴6通过螺栓连接同步传动连轴6；
[0022]设备整体采用垂直式的布置设计结构，物料从顶部的投料斗1投入，经同步传动连轴6顶部的螺旋拌料叶板601搅拌后进入到落料筒2中，而同步传动连轴6的最底部安装有电机带轮4，通过电机带轮4与电机建立传动连接，电机在工作的过程中可以带动整个同步传动连轴6上的结构一同进行旋转，其中包括搅拌用的螺旋拌料叶板601，压料用的碾辊以及切料用的刀片，三者保持同步转速，通过控制转速来实现教槽料颗粒直径以及长短的调节，这样便可以最大程度上缩短成型路线，进而提升生产效率。
[0023]请参阅图2
‑
3，落料筒2的内部设置有孔径制粒盘7，孔径制粒盘7通过底部的限位座环701与落料筒2连接，承接轴架3的顶部设置有金属筛盘301，出料盘架5的下方设置有料筒底座501，料筒底座501与落料筒2通过螺钉连接，同步传动连轴6与料筒底座501转动连
接，孔径制粒盘7的上方设置有齿槽碾辊602，齿槽碾辊602有两个，齿槽碾辊602与孔径制粒盘7贴合连接；
[0024]金属筛盘301可以对投入的物料进行过筛，避免异物以及较大的结团进入到落料筒2的内部，过筛后的物料会直接落入到孔径制粒盘7上，同步传动连轴6带动两个齿槽碾辊602对孔径制粒盘7上的物料进行反复碾压，使其从孔径制粒盘7表面的孔隙中挤出成型。
[0025]请参阅图4，齿槽碾辊602的内部设置有托轴6021，齿槽碾辊602通过托轴6021与同步传动连轴6连接，孔径制粒盘7的底部设置有切料刀片603，且切料刀片603通过同步传动连轴6与孔径制粒盘7贴合转动连接；
[0026]切料刀片603贴合在孔径制粒盘7的底部，物料经齿槽碾辊602碾压后，便会从孔径制粒盘7表面的孔隙中挤出，借助旋转的切料刀片603将挤出的物料切断，从而制成条形颗粒。
[0027]工作原理，物料从顶部的投料斗1投入，经同步传动连轴6顶部的螺旋拌料叶板601搅拌后进入到落料筒2中，在此过程中金属筛盘301可以对投入的物料进行过筛，避免异物以及较大的结团进入到落料筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种教槽料制粒装置，包括投料斗(1)和落料筒(2)，其特征在于：所述投料斗(1)与落料筒(2)之间设置有承接轴架(3)，承接轴架(3)与投料斗(1)和落料筒(2)均通过螺钉连接，所述承接轴架(3)的两侧均设置有挂耳，所述落料筒(2)的底部设置有出料盘架(5)，出料盘架(5)延伸至落料筒(2)的外侧，所述投料斗(1)的内部设置有同步传动连轴(6)，所述同步传动连轴(6)的顶部设置有螺旋拌料叶板(601)，螺旋拌料叶板(601)与投料斗(1)贴合连接，所述同步传动连轴(6)的底部设置有电机带轮(4)，电机带轮(4)与同步传动连轴(6)通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种教槽料制粒装置，其特征在于：所述落料筒(2)的内部设置有孔径制粒盘(7)，孔径制粒盘(7)通过底部的限位座环(701)与落料筒(2)连接，所述承接轴架(3)的顶部设置有金属筛盘(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌江，卜必蓉，
申请(专利权)人：安徽天邦饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：