可利用自动化机具吸取的封盖结构制造技术

一种可利用自动化机具吸取的封盖结构，用以安装在螺柱上，该螺柱供插组在主机板的装配孔中，该螺柱内设有螺孔；该封盖具有能遮盖该螺柱的螺孔孔口的一盖片，该盖片环周朝螺柱延伸成型有一个以上夹片，每一夹片各包含有一外侧部及一连接于该外侧部下端的嵌夹部，该嵌夹部是由该外侧部下端向上及向内倾斜延伸形成，该盖片贴盖在螺柱上而封闭该螺孔，该等夹片的嵌夹部则嵌夹于螺柱外壁，使封盖能借以暂时结合在该螺柱上；该封盖能直接供ＳＭＴ自动化机具以更高组装效率快速且准确装配，且可提供更广泛的适用性。另外，本实用新型专利技术可降低封盖的高度，对于螺柱高度较短的尺寸亦可适用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种封盖，尤其指一种可安装在螺柱上，使其能直接供SMT自动化机具以更高组装效率快速且准确装配的封盖结构。
技术介绍
在一般计算机主机板上多处均会预设有一个以上装配孔以供设有螺孔的螺柱能分别装配其中，使上方另一电子装置或电路板等相对对象能借以与主机板相隔离并以螺丝螺穿而结合。虽然现今主机板上的各电子零件均是利用SMT表面接着技术的自动化机具安装并锡焊在主机板上，但由于螺柱本身具有贯穿的螺孔，因此无法以该SMT自动化机具采真空吸着方式检取与插装，因此传统上螺柱的安装通常是由作业员以手工方式逐一检取并插接在主机板装配孔中，故不但相当耗时费工，工作效率差，并且准确性与正确性亦均常不够，而使其稳固性较差。虽然现今亦有业界采用在螺柱的螺孔中预塞一塑料塞，借助封闭螺孔以利能援用SMT自动机具以真空吸着方式检取与插装，但在事后仍尚需以人工方式以适当工具费力地逐一予以挖出或顶出，然而却由于塑料塞不耐热且是填塞在螺孔中的，因此在主机板进行SMT锡焊作业时容易软化熔化而胶附在螺孔中，使其不易于完全取出，致影响事后以螺丝进行螺合作业的顺畅性。请参阅图1，是揭示有一种公知的封盖8，该封盖8具有一能遮盖螺柱9的螺孔91孔口的盖片81，该盖片81环周朝螺柱9延伸成型有一个以上呈“ㄑ”型的夹片82，从而能借以夹持螺柱9，使该封盖8可拆地暂时套接在螺柱9上。上述的封盖8能直接采用SMT自动化机具的真空吸附方式快速地直接检取与插接螺柱而具有更高的工作效率，并且事后又能快速的回复螺柱9原状。但是，由于该封盖8的夹片82只能夹持在一定外径的螺柱9上，故其适用范围较小，无法提供更广泛的适用性。再者，该封盖8的夹片82是向下延伸弯折，导致封盖8整体高度较高，无法适用于高度较短的螺柱。于是，有鉴于此，本技术设计人特运用独到的巧思与学理的应用，并累积从事计算机所需相关零组件多年的专业研制生产与市场行销经验，几经试制与试用，终能发展出本技术的技术方案。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于可提供一种可利用自动化机具吸取的封盖结构，其能直接采用SMT自动化机具的真空吸附方式快速地直接检取与插接螺柱，而具有更高的工作效率，事后又能更轻易且快速回复螺柱原状，且其夹片具有更佳的弹性，能夹持在不同外径的螺柱上，使其适用范围较大，可提供更广泛的适用性。另外，可降低该封盖的高度，对于螺柱高度较短的尺寸亦可适用。为了达成上述的目的，本技术提供一种可利用自动化机具吸取的封盖结构，用以安装在螺柱上，该螺柱供插组在主机板的装配孔中，该螺柱内设有螺孔；该封盖是具有能遮盖该螺柱的螺孔孔口的一盖片，该盖片环周朝螺柱延伸成型有一个以上夹片，每一夹片各包含有一外侧部及一连接于该外侧部下端的嵌夹部，该嵌夹部是由该外侧部下端向上及向内倾斜延伸形成；该盖片贴盖在螺柱上而封闭该螺孔，该等夹片的嵌夹部是嵌夹于该螺柱外壁，使该封盖能借以暂时结合在该螺柱上。本技术具有以下有益的效果该封盖的夹片各设有一外侧部，并将嵌夹部连接于外侧部下端，使得该等夹片具有更佳的弹性，从而能夹持在不同外径的螺柱上，使其适用范围较大，可提供更广泛的适用性。另外，该封盖的夹片是由外侧部向外延伸后，再由嵌夹部向内弯折，所以可降低封盖整体的高度，对于螺柱高度较短的尺寸亦可适用。为了能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图说明图1为公知封盖与螺柱的剖视图。图2为本技术的分解结构立体图。图3为本技术插组在主机板上的立体图。图4为本技术插组在主机板上的剖面侧视图。图5为本技术不同结构外形的螺柱插组在主机板上的立体图。主要附图标记说明 1 螺柱11 螺孔12 沟槽2 封盖21 盖片22 夹片221 外侧部222嵌夹部2221 嵌夹点3 主机板31 装配孔8 封盖81 盖片82 夹片9 螺柱91 螺孔具体实施方式请参阅图2至图4，本技术提供一种可利用自动化机具吸取的封盖结构，该封盖2是用以安装在螺柱1上，从而可利用自动化机具吸取该螺柱1；其中该螺柱1可供插组在主机板3预设的各装配孔31中，该螺柱1内设有上、下贯穿的螺孔11，该螺柱1呈圆柱体或其它外形的柱体，其外形及尺寸并不予以限定，可依需要而作不同的变化。该螺柱1外壁可进一步的环设有一沟槽12。该封盖2是以具有弹性的金属件所制成，其具有能遮盖该螺柱1的螺孔11孔口的一盖片21，该盖片21为一与螺柱1相对应的圆形片体，该盖片21环周朝螺柱1延伸成型有一个以上夹片22，在本实施例中设有三个呈等角分布的夹片22，从而能借以夹持螺柱1。每一夹片22各包含有一外侧部221及一嵌夹部222，该外侧部221是由盖片21环周向下弯曲延伸形成，该外侧部221弯曲呈弧形。该嵌夹部222连接于外侧部221下端，该嵌夹部222是由外侧部221下端向上及向内倾斜延伸形成，且于该嵌夹部222上端形成一嵌夹点2221。如此，在该螺柱1欲装配在主机板3的装配孔31之前，能先将该封盖2夹持在该螺柱1上，使该盖片21能贴盖在螺柱1上而封闭该螺孔11，而该等夹片22的嵌夹部222则嵌夹于该螺柱1外壁，使该封盖2能借以暂时结合在该螺柱1上。该等夹片22的嵌夹部222是以嵌夹点2221嵌夹于该螺柱1外壁的沟槽12中。如此该附有封盖2的螺柱1即可供SMT自动化机具以真空吸附方式吸住盖片21，而能一并将螺柱1检取，至定位后直接插入主机板3的装配孔31中，再予以释放而完成装配作业，因此整个组装作业将非常快速与精准与稳固，使组装工作效率得以因此大幅提高以利量产。另一方面，当主机板进行SMT过锡炉的锡焊作业时，并不会影响该封盖2的物理特性与嵌夹动作的稳固性，而SMT后，只需利用适当工具拨起该盖片21即可将该封盖2整个快速拔掉而回复该螺柱1原状，以利事后螺柱1能进行螺合工作而隔离并结合主机板及与其相对的对象。此外，由于为因应不同的对象与主机板隔离结合，因此主机板上各螺柱1的结构外形亦有多种不同的变化，如图5所示，但不论何种结构外形的螺柱1，均能采用本技术前面所揭示的独特结构而完成自动化作业。本技术的封盖2是将夹片22采独特的设计，该等夹片22各设有一弯曲呈弧形的外侧部221，并将嵌夹部222连接于外侧部221下端，使得该等夹片22具有更佳的弹性，从而能夹持在不同外径的螺柱上，使其适用范围较大，可提供更广泛的适用性。再者，本技术封盖2的夹片22是由外侧部221向外延伸后，再由嵌夹部222向内弯折，所以可降低封盖2整体的高度，对于螺柱高度较短的尺寸亦可适用。但以上所述仅为本技术的较佳实施例，非意欲局限本技术的保护范围，故凡是运用本技术说明书及附图内容所做的等效变化，均同理皆包含于本技术的权利要求保护范围内。权利要求1.一种可利用自动化机具吸取的封盖结构，用以安装在螺柱上，该螺柱供插组在主机板的装配孔中，该螺柱内设有螺孔；其特征在于该封盖具有能遮盖该螺柱的螺孔孔口的一盖片，该盖片环周朝螺柱延伸成型有一个以上夹片，每一夹片各包含有一外侧部及一连接于该外侧部下端的嵌夹部，该嵌夹部是由该外侧部下端向上及向内倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可利用自动化机具吸取的封盖结构，用以安装在螺柱上，该螺柱供插组在主机板的装配孔中，该螺柱内设有螺孔；其特征在于：　　　　该封盖具有能遮盖该螺柱的螺孔孔口的一盖片，该盖片环周朝螺柱延伸成型有一个以上夹片，每一夹片各包含有一外侧部及一连接于该外侧部下端的嵌夹部，该嵌夹部是由该外侧部下端向上及向内倾斜延伸形成；　　　　该盖片贴盖在螺柱上而封闭该螺孔，该等夹片的嵌夹部嵌夹于该螺柱外壁，使该封盖能借以暂时结合在该螺柱上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林江俊，
申请(专利权)人：林江俊，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]