一种全自动药效剂量精确控制的胶囊填充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及胶囊填充机技术领域，公开了一种全自动药效剂量精确控制的胶囊填充装置，包括主机架，主机架上固定有下膜板，下膜板的顶部转动连接有计量盘，计量盘上设置有若干个计量模组，计量模组由若干个等距离排列的计量孔，下膜板上安装有一组容纳槽，主机架上位于计量盘的上方安装有料斗，主机架上安装有填充杆，填充杆的底部包裹有防静电涂层，防静电涂层的外侧包裹有氟碳涂料层，填充杆的内部安装有第一振动电机。本实用新型专利技术在填充杆的底部包裹有防静电涂层和氟碳涂料层，具有防止静电产生和疏水性的功能，配合设置的第一振动电机带动填充杆震动，能够减少药粉粘附在填充杆上，保证药粉能够完全进入胶囊体内，提高药粉的填充精度。的填充精度。的填充精度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动药效剂量精确控制的胶囊填充装置


[0001]本技术涉及胶囊填充机
，具体为一种全自动药效剂量精确控制的胶囊填充装置。

技术介绍

[0002]胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求，本机动作灵敏，充填剂量准确，操作方便，适用于充填各种国产或进口胶囊。是制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。
[0003]现有的胶囊填充机，主要是通过填充杆对填入计量盘的计量孔内的药粉进行冲压，以将药粉压入胶囊内。因头孢类的药粉耐湿热性较差，故需要将原料和辅料混合后直接进行胶囊的填充，没有制粒的过程。因此导致混合后的药粉流动性差，吸湿性和粘性较大，容易粘附在填充杆上，造成药粉填充量出现偏差。因此，设计一种全自动药效剂量精确控制的胶囊填充装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种全自动药效剂量精确控制的胶囊填充装置，本技术在填充杆的底部包裹有防静电涂层和氟碳涂料层，具有防止静电产生和疏水性的功能，配合设置的第一振动电机带动填充杆震动，能够减少药粉粘附在填充杆上，保证药粉能够完全进入胶囊体内，提高药粉的填充精度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动药效剂量精确控制的胶囊填充装置，包括主机架，所述主机架上固定有下膜板，所述下膜板的顶部转动连接有计量盘，所述计量盘每一次受驱能旋转一预定角度，所述计量盘沿其旋转方向在对应各所述预定角度的位置上依次预设有填充工位，所述填充工位上设置有计量模组，所述计量模组上设有若干个等距离排列的计量孔，所述下膜板上对准一所述计量模组的位置对应安装有一组用于容纳胶囊壳的容纳槽，所述主机架上位于所述计量盘的上方安装有料斗，所述主机架上于一组所述容纳槽的正上方还对准安装有一组填充杆，各所述填充杆用于穿过对应的所述计量孔并将药粉送入对应的所述容纳槽中；
[0006]所述填充杆内安装有第一振动电机。
[0007]可选地，所述填充杆的底部包裹有防静电涂层，所述防静电涂层的外侧包裹有氟碳涂料层；所述填充杆的尾端一体成型有定位接头，所述定位接头上开设有定位槽。
[0008]可选地，所述计量盘的内部等距离开设有设备腔，所述设备腔的内部安装有第二振动电机。
[0009]可选地，所述料斗的底部四周安装有称量传感器，所述称量传感器通过底部四周的支撑架固定在所述主机架的顶部一侧，所述主机架上安装有蜂鸣报警器和处理器，所述称量传感器电性连接所述处理器的输入端，所述处理器的输出端电性连接所述蜂鸣报警
器。
[0010]可选地，所述主机架的底部四个拐角位置处均安装有万向自锁轮。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、在填充杆的底部包裹有防静电涂层和氟碳涂料层，具有防止静电产生和疏水性的功能，配合设置的第一振动电机带动填充杆震动，能够减少药粉粘附在填充杆上，保证药粉能够完全进入胶囊体内，提高药粉的填充精度；
[0013]2、通过设置的第二振动电机带动计量盘震动，保证计量孔内部药粉能填充均匀，避免出现空洞等现象，影响药物计量精度；
[0014]3、称量传感器用于监控料斗的整体重量，并将重量信息传输至处理器，当监控的重量低于处理器的预设值时，处理器控制蜂鸣报警器报警，提醒工作人员及时添加药物。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1是本技术整体正视平面结构示意图；
[0017]图2是本技术计量盘俯视平面结构示意图；
[0018]图3是本技术下膜板俯视平面结构示意图；
[0019]图4为本技术填充杆安装平面结构示意图；
[0020]图5为本技术填充杆正视平面结构示意图；
[0021]图中标号：1、主机架；2、下膜板；3、计量盘；4、料斗；5、称量传感器；6、支撑架；7、蜂鸣报警器；8、计量模组；9、计量孔；10、设备腔；11、第二振动电机；12、容纳槽；13、填充杆；14、防静电涂层；15、氟碳涂料层；16、第一振动电机；17、定位接头；18、定位槽；19、处理器；20、万向自锁轮。
具体实施方式
[0022]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例一
[0026]由图1、图2、图3、图4和图5给出，本技术提供如下技术方案：一种全自动药效
剂量精确控制的胶囊填充装置，包括主机架1，主机架1上固定有下膜板2，下膜板2的顶部转动连接有计量盘3，计量盘3上设置有若干个计量模组8，计量模组8由若干个等距离排列的计量孔9，下膜板2上安装有一组容纳槽12，主机架1上位于计量盘3的上方安装有料斗4，主机架1上安装有填充杆13，填充杆13的底部包裹有防静电涂层14，防静电涂层14的外侧包裹有氟碳涂料层15，填充杆13的内部安装有第一振动电机16，计量盘3上设置有六组计量模组8，计量盘3每旋转一次，转动一个计量工位，药粉依次经由1至5工位时被填充杆13打入计量孔9内，在第1至5工位时，下膜板2对药粉提供支撑力，使药粉成型，下膜板2上正对应计量盘3上的第6工位上具有能够容纳胶囊壳的容纳槽12，最后在第6工位上由填充杆13挤压入计量孔9内，并被挤压进下模板2内的胶囊体中，实现胶囊的精确灌装，在填充杆13的底部包裹有防静电涂层14和氟碳涂料层15，具有防止静电产生和疏水性的功能，配合设置的第一振动电机16带动填充杆13震动，能够减少药粉粘附在填充杆13上，保证药粉能够完全进入胶囊体内，提高药粉的填充精度。
[0027]优选的，填充杆13的尾端一体成型有定位接头17，定位接头17上开设有定位槽18，通过设置的定位槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动药效剂量精确控制的胶囊填充装置，包括主机架(1)，其特征在于：所述主机架(1)上固定有下膜板(2)，所述下膜板(2)的顶部转动连接有计量盘(3)，所述计量盘(3)每一次受驱能旋转一预定角度，所述计量盘(3)沿其旋转方向在对应各所述预定角度的位置上依次预设有填充工位，所述填充工位上设置有计量模组(8)，所述计量模组(8)上设有若干个等距离排列的计量孔(9)，所述下膜板(2)上对准一所述计量模组(8)的位置对应安装有一组用于容纳胶囊壳的容纳槽(12)，所述主机架(1)上位于所述计量盘(3)的上方安装有料斗(4)，所述主机架(1)上于一组所述容纳槽(12)的正上方还对准安装有一组填充杆(13)；所述填充杆(13)内安装有第一振动电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种全自动药效剂量精确控制的胶囊填充装置，其特征在于：所述填充杆(13)的底部包裹有防静电涂层(14)，所述防静电涂层(14)的外侧包裹有氟碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小兵，王先伟，陈庆堂，
申请(专利权)人：东莞市金美济药业有限公司，
类型：新型
国别省市：