本实用新型专利技术提供了胶囊套合机,包括设备主体，所述设备主体的上端设置有振动箱，且振动箱的上端焊接有储料箱，并且储料箱的内部设置有胶囊体仓和胶囊帽仓，储料箱的前端焊接有下料口，所述下料口的下侧设置有框体，且框体焊接在储料箱的前端，所述框体的外侧通过螺栓固定有电机，且电机的前端连接有带轮，并且带轮的外侧连接有同步带，所述同步带的上端通过螺栓固定有移动块，且移动块的右端焊接有滑轴，并且滑轴的外端转动连接有均料滚筒，所述均料滚筒的下侧设置有排列基板，且排列基板滑动插接在框体的内部。本实用新型专利技术解决了背景技术中涉及的套合机在使用前期准备工作较为麻烦，且时间较长，导致效率较低的问题。导致效率较低的问题。导致效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
胶囊套合机
[0001]本技术涉及胶囊套合机
，具体涉及胶囊套合机。
技术介绍
[0002]胶囊由胶囊帽、胶囊体以及填装在胶囊内部的药剂构成，传统的胶囊药剂填充以及胶囊帽于胶囊体的套合份两个步骤进行，首先将胶囊体和胶囊帽分别人工装入基板上对应的孔中，再将药剂分别填装进胶囊体之后，通过套合装置将基板彼此盖合从而使胶囊帽套入胶囊体中完成套合。
[0003]申请号CN202022825805.3的中国专利提供了一种胶囊自动套合机，包括工作台，工作台上设置有压合装置和填料装置；压合装置包括设置在工作台上的基座、胶囊体基板和胶囊帽基板，填料装置包括料箱以及设置在料箱底部的滑轨，滑轨沿胶囊体基板的中心方向延伸，料箱的侧壁底部设置有排料管，所工作台的外侧设置有用于驱动料箱沿滑轨滑动的第一电机。本专利技术创造所述的胶囊自动套合机能够在将胶囊帽和胶囊体装填完成后一次性自动完成药剂的填充和胶囊体与胶囊帽的套合。
[0004]上述专利涉及套合机虽然实现了一次性填充药剂和套合工序，但是仍然存在一些不足：
[0005]胶囊体基板和胶囊帽基板在套合前，需要将囊体和囊帽均匀布置在基板上放置孔内，然后才能对胶囊体进行填充药剂以及套合，因此胶囊体和胶囊帽的布置仍然需要人工完成，导致该装置在使用前期准备工作时间较为麻烦，且时间较长。
技术实现思路
[0006]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供胶囊套合机，以解决
技术介绍
中涉及的套合机在使用前期准备工作较为麻烦，且时间较长，导致效率较低的问题。
[0007]为实现上述目的，提供胶囊套合机，包括：
[0008]设备主体，所述设备主体的上端设置有振动箱，且振动箱的上端焊接有储料箱，并且储料箱的内部设置有胶囊体仓和胶囊帽仓，储料箱的前端焊接有下料口，所述下料口的下侧设置有框体，且框体焊接在储料箱的前端，所述框体的外侧通过螺栓固定有电机，且电机的前端连接有带轮，并且带轮的外侧连接有同步带，所述同步带的上端通过螺栓固定有移动块，且移动块的右端焊接有滑轴，并且滑轴的外端转动连接有均料滚筒，所述均料滚筒的下侧设置有排列基板，且排列基板滑动插接在框体的内部。
[0009]进一步的，所述排列基板的内部开设有槽孔，且排列基板的前端设置有限位板，并且限位板的前端通过螺栓固定有拉手。
[0010]进一步的，所述框体的左端安装有固定轮，且固定轮的中心轴插接在框体的外端，并且同步带前端绕过固定轮。
[0011]进一步的，所述框体的左端边框开设有第一滑槽，框体的中部设置有纵向的隔板，且隔板的内部开设有第二滑槽，并且框体的右端边框开设有第三滑槽。
[0012]进一步的，所述滑轴滑动穿过第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，且滑轴的右端插接固定有滑块，并且滑块设置直角板结构，且滑块滑动连接在框体的右端边框外端。
[0013]进一步的，所述设备主体的下端设置有电气控制箱，且电气控制箱的上端设置有平台板，并且平台板的上端焊接有支杆，支杆上端与框体焊接固定。
[0014]进一步的，所述振动箱的内部设置有振动器，且振动箱的前端设置有控制旋钮，并且控制旋钮与振动器电性连接。
[0015]本技术的有益效果在于，本技术的胶囊套合机利用储料箱、胶囊体仓和胶囊帽仓，使得打开下料口，启动振动箱内部的振动器，使得胶囊体和胶囊帽一起通过下料口进入框体内侧的排列基板上，然后通过启动电机、使得电机通过带轮、同步带和固定轮，带动移动块往复运动，进而带动滑轴和均料滚筒在排列基板上端将胶囊体和胶囊帽拨入基板的槽孔中，使得一次性将胶囊体基板和胶囊帽基板制成，便于后续的套合工序，加快了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的总体结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例的图1中B处结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例的排列基板俯视结构示意图。
[0020]1、设备主体；2、振动箱；3、储料箱；4、胶囊体仓；5、胶囊帽仓；6、下料口；7、固定轮；8、框体；9、隔板；10、第二滑槽；11、电机；12、同步带；13、滑轴；14、均料滚筒；15、第一滑槽；16、移动块；17、第三滑槽；18、滑块；19、排列基板。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0022]图1为本技术实施例的总体结构示意图、图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图、图3为本技术实施例的图1中B处结构示意图、图4为本技术实施例的排列基板俯视结构示意图。
[0023]参照图1至图4所示，本技术提供了胶囊套合机，包括：设备主体1、振动箱2、储料箱3、框体8、滑轴13、均料滚筒14和排列基板19。
[0024]具体的，设备主体1的上端设置有振动箱2，且振动箱2的上端焊接有储料箱3，并且储料箱3的内部设置有胶囊体仓4和胶囊帽仓5，储料箱3的前端焊接有下料口6，下料口6的下侧设置有框体8，且框体8焊接在储料箱3的前端，框体8的外侧通过螺栓固定有电机11，且电机11的前端连接有带轮，并且带轮的外侧连接有同步带12，同步带12的上端通过螺栓固定有移动块16，且移动块16的右端焊接有滑轴13，并且滑轴13的外端转动连接有均料滚筒14，均料滚筒14的下侧设置有排列基板19，且排列基板19滑动插接在框体8的内部。
[0025]在本实施例中，设备主体1设置为胶囊套合机装置主体，且设备主体1的上端且在
框体8的前侧设置有套合装置，且套合装置设为现有已知技术的套合机固定装置。
[0026]框体8的左右边框内侧开设有滑轨槽，且滑轨槽低于第一滑槽15和第三滑槽17的高度。
[0027]框体8的前端板开设有通孔滑槽。
[0028]排列基板19的内部开设有槽孔，且排列基板19的前端设置有限位板，并且限位板的前端通过螺栓固定有拉手。
[0029]在本实施例中，限位板位于框体8通孔滑槽的外侧，且通过拉手便于将排列基板19取出。
[0030]框体8的左端安装有固定轮7，且固定轮7的中心轴插接在框体8的外端，并且同步带12前端绕过固定轮7；框体8的左端边框开设有第一滑槽15，框体8的中部设置有纵向的隔板9，且隔板9的内部开设有第二滑槽10，并且框体8的右端边框开设有第三滑槽17。
[0031]在本实施例中，通过隔板9将框体8分隔成两个布置区域，通过第二滑槽10便于对滑轴13和均料滚筒14起到稳定承托效果。
[0032]滑轴13滑动穿过第一滑槽15、第二滑槽10和第三滑槽17，且滑轴13的右端插接固定有滑块18，并且滑块18设置直角板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.胶囊套合机，其特征在于，包括：设备主体(1)，所述设备主体(1)的上端设置有振动箱(2)，且振动箱(2)的上端焊接有储料箱(3)，并且储料箱(3)的内部设置有胶囊体仓(4)和胶囊帽仓(5)，储料箱(3)的前端焊接有下料口(6)，所述下料口(6)的下侧设置有框体(8)，且框体(8)焊接在储料箱(3)的前端，所述框体(8)的外侧通过螺栓固定有电机(11)，且电机(11)的前端连接有带轮，并且带轮的外侧连接有同步带(12)，所述同步带(12)的上端通过螺栓固定有移动块(16)，且移动块(16)的右端焊接有滑轴(13)，并且滑轴(13)的外端转动连接有均料滚筒(14)，所述均料滚筒(14)的下侧设置有排列基板(19)，且排列基板(19)滑动插接在框体(8)的内部。2.根据权利要求1所述的胶囊套合机，其特征在于，所述排列基板(19)的内部开设有槽孔，且排列基板(19)的前端设置有限位板，并且限位板的前端通过螺栓固定有拉手。3.根据权利要求1所述的胶囊套合机，其特征在于，所述框体(8)的左端安装有固定轮(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘大勇，何波，
申请(专利权)人：成都博盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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