本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂壳型成型装置，包括底座和压料机，所述底座的顶端安装有压料机，遮挡构件安装在所述压料机的内部；清理构件安装在所述压料机的内部顶端。该覆膜砂壳型成型装置通过限位块、推杆和弯杆外壁加工的齿牙的配合工作，达到了带动弯杆的一端向上转动，从而带动支杆向上转动，通过弯杆、支杆、支撑环和透明挡板的配合工作，达到了遮挡下料时喷洒出的灰尘，从而防止工作人员吸入灰尘，通过滑块、转杆和连杆的配合工作，达到了带动辊轮左右移动，从而清理下料结束后的遗留的物料，通过上诉构件的配合工作，达到了方便快速的清理遗留的物流和遮挡喷洒出的灰尘。的清理遗留的物流和遮挡喷洒出的灰尘。的清理遗留的物流和遮挡喷洒出的灰尘。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂壳型成型装置
[0001]本技术涉及浇注
，具体为一种覆膜砂壳型成型装置。
技术介绍
[0002]浇注是把熔融金属、等注入模具，进行金属部件的铸造或及混凝土建筑的成型。
[0003]目前的覆膜砂壳型成型装置是将沙料喷射进模具内挤压成型，但是在喷射时会有大量灰尘喷出，会使工作人员吸入对工作人员身体造成损伤，同时在喷射物料时会有沙料遗留在模具上，影响下次加料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种覆膜砂壳型成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的覆膜砂壳型成型装置是将沙料喷射进模具内挤压成型，但是在喷射时会有大量灰尘喷出，会使工作人员吸入对工作人员身体造成损伤，同时在喷射物料时会有沙料遗留在模具上，影响下次加料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜砂壳型成型装置，包括底座和压料机，所述底座的顶端安装有压料机，遮挡构件安装在所述压料机的内部；清理构件安装在所述压料机的内部顶端；其中，所述遮挡构件用于遮挡进料时喷出的灰尘，所述清理构件用于清理灰尘。
[0006]优选的，所述压料机包括：机体固接在所述底座的顶端；顶板固接在所述机体的顶端；下料口滑动连接在所述顶板的底端右侧；支撑杆固接在所述机体的右侧；第一合模滑动连接在所述支撑杆的外壁右侧；第二合模固接在所述支撑杆的外壁左侧；其中，所述机体用于支撑顶板，所述顶板用于支撑下料口。
[0007]优选的，为了遮挡下料时的灰尘，所述遮挡构件包括：支撑环所述支撑环的数量为两个，分别固接在所述第一合模和第二合模的顶端外壁；弯杆所述弯杆的数量为两个，分别转动连接在所述第一合模和第二合模的前表面；支杆固接在所述弯杆的顶端；推杆滑动连接在所述第二合模的前表面；限位块固接在所述下料口的前表面；其中，所述弯杆用于支撑支杆，所述推杆用于带动弯杆转动。
[0008]优选的，当需要遮挡下料时的灰尘时，下料口带动限位块向下移动，限位块带动推杆向下移动，推杆通过齿牙带动弯杆的一端向上向内移动，弯杆带动支杆向上移动，支杆带动透明挡板向上移动遮挡灰尘。
[0009]优选的，所述推杆的外壁加工有齿牙。
[0010]优选的，所述弯杆的形状为“L”形，所述弯杆的内侧加工有齿牙。
[0011]优选的，所述支杆和支撑环的内部加工有透明挡板。
[0012]优选的，为了清理下料遗留的灰尘，所述清理构件包括：竖杆固接在所述顶板的底端；滑块滑动连接在所述竖杆的内部；转杆转动连接在所述滑块的背部；连杆转动连接在所述转杆的背部，且所述连杆的另一侧转动连接在所述下料口的左侧；辊轮转动连接在所述
连杆的背部；其中，所述竖杆用于支撑滑块，所述滑块用于带动转杆。
[0013]优选的，当需要清理下料遗留的灰尘时，下料口带动连杆向下移动，连杆带动转杆的一端向左移动，转杆带动辊轮向左移动，辊轮向左移动清理灰尘。
[0014]优选的，所述竖杆的内部开设有滑道。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该覆膜砂壳型成型装置通过限位块、推杆和弯杆外壁加工的齿牙的配合工作，达到了带动弯杆的一端向上转动，从而带动支杆向上转动，通过弯杆、支杆、支撑环和透明挡板的配合工作，达到了遮挡下料时喷洒出的灰尘，从而防止工作人员吸入灰尘，通过滑块、转杆和连杆的配合工作，达到了带动辊轮左右移动，从而清理下料结束后的遗留的物料，通过上诉构件的配合工作，达到了方便快速的清理遗留的物流和遮挡喷洒出的灰尘。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中遮挡构件和清理构件的正视连接结构示意图；
[0018]图3为图1中遮挡构件和清理构件的侧视连接结构示意图；
[0019]图4为图1中清理构件的俯视连接结构示意图；
[0020]图5为图1中A处放大连接结构示意图。
[0021]图中：1、底座，2、压料机，201、机体，202、顶板，203、下料口，204、支撑杆，205、第一合模，206、第二合模，3、遮挡构件，301、支撑环，302、弯杆，303、支杆，304、推杆，305、限位块，4、清理构件，401、竖杆，402、滑块，403、转杆，404、连杆，405、辊轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种覆膜砂壳型成型装置，包括底座1和压料机2，底座1的顶端安装有压料机2，遮挡构件3安装在压料机2的内部，清理构件4安装在压料机2的内部顶端，其中，遮挡构件3用于遮挡进料时喷出的灰尘，清理构件4用于清理灰尘。
[0024]具体的，如图1所示，压料机2包括机体201、顶板202、下料口203、支撑杆204、第一合模205和第二合模206；
[0025]机体201固接在底座1的顶端，顶板202固接在机体201的顶端，下料口203滑动连接在顶板202的底端右侧，支撑杆204固接在机体201的右侧，第一合模205滑动连接在支撑杆204的外壁右侧，第二合模206固接在支撑杆204的外壁左侧，其中，机体201用于支撑顶板202，顶板202用于支撑下料口203。
[0026]更具体的，如图2、图3和图5所示，遮挡构件3包括支撑环301、弯杆302、支杆303、推杆304和限位块305；
[0027]为了遮挡下料时喷出的灰尘，支撑环301的数量为两个，分别固接在第一合模205
和第二合模206的顶端外壁，支撑环301用于对透明挡板进行限位，弯杆302的数量为两个，分别转动连接在第一合模205和第二合模206的前表面，支杆303固接在弯杆302的顶端，支杆303用于支撑透明挡板，推杆304滑动连接在第二合模206的前表面，限位块305固接在下料口203的前表面，限位块305用于带动推杆304向下移动，其中，弯杆302用于支撑支杆303，推杆304用于带动弯杆302转动，推杆304的外壁加工有齿牙，弯杆302的形状为“L”形，弯杆302的内侧加工有齿牙，支杆303和支撑环301的内部加工有透明挡板用于遮挡灰尘。
[0028]更具体的，如图2、图3、图4和图5所示，清理构件4包括竖杆401、滑块402、转杆403、连杆404和辊轮405；
[0029]为了清理下料后遗留的物料，竖杆401固接在顶板202的底端，滑块402滑动连接在竖杆401的内部，转杆403转动连接在滑块402的背部，转杆403用于带动辊轮405左右移动，连杆404转动连接在转杆403的背部，且连杆404的另一侧转动连接在下料口203的左侧，连杆404用带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂壳型成型装置，包括底座(1)和压料机(2)，所述底座(1)的顶端安装有压料机(2)，其特征在于，所述覆膜砂壳型成型装置还包括：遮挡构件(3)，安装在所述压料机(2)的内部；清理构件(4)，安装在所述压料机(2)的内部顶端。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型成型装置，其特征在于，所述压料机(2)包括：机体(201)，固接在所述底座(1)的顶端；顶板(202)，固接在所述机体(201)的顶端；下料口(203)，滑动连接在所述顶板(202)的底端右侧；支撑杆(204)，固接在所述机体(201)的右侧；第一合模(205)，滑动连接在所述支撑杆(204)的外壁右侧；第二合模(206)，固接在所述支撑杆(204)的外壁左侧。3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂壳型成型装置，其特征在于，所述遮挡构件(3)包括：支撑环(301)，所述支撑环(301)的数量为两个，分别固接在所述第一合模(205)和第二合模(206)的顶端外壁；弯杆(302)，所述弯杆(302)的数量为两个，分别转动连接在所述第一合模(205)和第二合模(206)的前表面；支杆(303)，固接在所述弯杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱振杰，康飞，周斌，
申请(专利权)人：东亚科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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