一种在役核燃料组件格架氧化膜检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种在役核燃料组件格架氧化膜检测装置，其包括底座组件、滑动组件、驱动组件以及检测组件，底座组件包括底座以及设置于底座上的导轨；滑动组件可移动地设置于导轨上；驱动组件与滑动组件相连，以驱动滑动组件在导轨上滑动；检测组件可绕一个第一转动轴线转动地设置于滑动组件上。本发明专利技术通过在该检测装置内部设置有运动行程以及转动轴线，解决了在高辐照环境下对核燃料组件的格架氧化膜厚度进行测量的问题：一方面，在不进行检测时，涡流传感器远离核燃料组件，延长了涡流传感器的使用寿命；另一方面，在进行检测时，涡流传感器的探测头与燃料组件的格架自适应，提高了测量的重复精度。的重复精度。的重复精度。

【技术实现步骤摘要】
一种在役核燃料组件格架氧化膜检测装置


[0001]本专利技术涉及核电领域，更具体地说，涉及一种在役核燃料组件格架氧化膜检测装置。

技术介绍

[0002]燃料组件是核电站的核心部件，燃料组件的状态直接决定了反应堆的运行状态，特别是新型燃料组件。因此需要定期对燃料组件进行状态检测来判断组件性能，其中格架氧化膜的厚度就是其中一项需要关注的参数。
[0003]目前技术中，应用于检测燃料组件状态的检测装置，其检测参数主要包括：组件的变形程度以及燃料棒的氧化膜厚度；而目前技术中还没有应用于检测格架氧化膜厚度的检测装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种在役核燃料组件格架氧化膜检测装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]提供一种在役核燃料组件格架氧化膜检测装置，包括：
[0007]底座组件，包括底座以及设置于所述底座上的导轨；
[0008]滑动组件，可移动地设置于所述导轨上；
[0009]驱动组件，与所述滑动组件相连，以驱动所述滑动组件在所述导轨上滑动；以及
[0010]检测组件，可绕一个第一转动轴线转动地设置于所述滑动组件上。
[0011]在一些实施例中，所述检测组件还包括可绕所述第一转动轴线转动地安装于所述滑动组件上的夹持组件、可绕至少一个第二转动轴线转动地安装于所述夹持组件中的固定件以及设置于所述固定件中的涡流传感器。
[0012]在一些实施例中，所述固定件与所述夹持组件球形连接。
[0013]在一些实施例中，所述涡流传感器包括可伸缩的探头。
[0014]在一些实施例中，所述检测组件还包括基准罩，所述基准罩设置于所述探头的外围，所述探头的探测端突出于所述基准罩的外端。
[0015]在一些实施例中，所述基准罩呈半喇叭状，并设置于所述探头的下侧外围。
[0016]在一些实施例中，所述基准罩与所述探头共轴设置，且其轴线与所述第一转动轴线相垂直。
[0017]在一些实施例中，所述第一转动轴线与所述导轨的长度方向相垂直。
[0018]在一些实施例中，所述滑动组件包括主体部，所述主体部包括调整架，所述调整架包括支架以及安装于所述支架上的一对弹性件，所述一对弹性件分别与所述检测组件相抵，并分别间隔地设置于所述第一转动轴线的两相对侧。
[0019]在一些实施例中，所述滑动组件还包括第一感应件，所述驱动组件包括第二感应
件、第三感应件以及第四感应件，第一感应件与第二感应件相配合，第三感应件与第四感应件相配合。
[0020]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在该检测装置内部设置有运动行程以及转动轴线，解决了在高辐照环境下对核燃料组件的格架氧化膜厚度进行测量的问题：一方面，在不进行检测时，涡流传感器远离核燃料组件，延长了涡流传感器的使用寿命；另一方面，在进行检测时，涡流传感器的探测头与燃料组件的格架自适应，提高了测量的重复精度。
附图说明
[0021]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0022]图1为本专利技术一个实施例的在役核燃料组件格架氧化膜检测装置的结构示意图；
[0023]图2为图1所示在役核燃料组件格架氧化膜检测装置的剖面图。
具体实施方式
[0024]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本专利技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本专利技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本专利技术的描述。
[0027]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0028]图1示出了本专利技术一些实施例中的在役核燃料组件格架氧化膜检测装置，该检测装置用于检测燃料组件的格架氧化膜的厚度，其包括底座组件1、滑动组件2、驱动组件3以及检测组件4。滑动组件2可移动地设置于底座组件1上，其还设有相对的两端，驱动组件3连接于其中一端，检测组件4可转动地设置于另一端，其中检测组件4可围绕第一转动轴线转动，该第一转动轴线垂直于底座组件1所在的水平面。底座组件1用于为驱动组件3提供结构支撑以及与滑动组件2相配合，滑动组件2用于为检测组件4提供结构支撑以及连接各组件，驱动组件3用于为滑动组件2在底座组件1上移动时提供动力，检测组件4用于测量数据。
[0029]底座组件1在一些实施例中呈纵长型，其包括底座11以及导轨12。底座11用于为导轨12提供结构支撑。导轨12设置于底座11上，导轨12的长度方向与第一转动轴线相垂直，其用于为滑动组件2提供滑动轨道。导轨12在一些实施例中包括第一端121以及与第一端121相对的第二端122，滑动组件2在导轨12上的第一位置与第二位置之间来回滑动，且第一位置靠近第一端121，第二位置靠近第二端122。
[0030]再如图1所示，滑动组件2在一些实施例中呈纵长型，其纵长方向平行于导轨12的分布方向，滑动组件2可包括滑动件21、主体部22以及第一感应件23。滑动件21可移动地设置于导轨12上，用于与导轨12相配合。主体部22连接于所述滑动件21的上侧面，用于为检测组件4提供结构支撑。第一感应件23设置于滑动件21朝向第一端121的一侧，用于感应滑动组件2的运动状态。
[0031]主体部22在一些实施例中设有相对的两端，其中一端靠近第一端121，并连接于滑动件21；另一端靠近第二端122，设有上下贯通的轴承座221。主体部22在一些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在役核燃料组件格架氧化膜检测装置，其特征在于，包括：底座组件(1)，包括底座(11)以及设置于所述底座(11)上的导轨(12)；滑动组件(2)，可移动地设置于所述导轨(12)上；驱动组件(3)，与所述滑动组件(2)相连，以驱动所述滑动组件(2)在所述导轨(12)上滑动；以及检测组件(4)，可绕一个第一转动轴线转动地设置于所述滑动组件(2)上。2.根据权利要求1所述的在役核燃料组件格架氧化膜检测装置，其特征在于，所述检测组件(4)还包括可绕所述第一转动轴线转动地安装于所述滑动组件(2)上的夹持组件(43)、可绕至少一个第二转动轴线转动地安装于所述夹持组件(43)中的固定件(45)以及设置于所述固定件(45)中的涡流传感器(46)。3.根据权利要求2所述的在役核燃料组件格架氧化膜检测装置，其特征在于，所述固定件(45)与所述夹持组件(43)球形连接。4.根据权利要求2所述的在役核燃料组件格架氧化膜检测装置，其特征在于，所述涡流传感器(46)包括可伸缩的探头(461)。5.根据权利要求4所述的在役核燃料组件格架氧化膜检测装置，其特征在于，所述检测组件(4)还包括基准罩(44)，所述基准罩(44)设置于所述探头(461)的外围，所述探头(461)的探测端突出于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞翔，鹿帅，陈嘉杰，
申请(专利权)人：岭澳核电有限公司中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：