隔离阀泄漏测量装置和方法、计算机设备及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种隔离阀泄漏测量装置和方法、计算机设备及存储介质，该隔离阀泄漏测量方法，其应用于隔离阀泄漏测量装置，包括以下步骤：S1：获取试验压力下的气体流量计所采集的正常气体流量参数；S2：获取压力表采集的气体空间压力值；S3：根据所述正常气体流量参数和所述气体空间压力值获得隔离阀的隔离阀泄漏率。应用本发明专利技术仅需气体流量计即可完成机械贯穿件隔离阀泄漏测量工作，减少2套水法水量计配置。不容易出现部件沾污和损坏情况。流量计不直接接触放射性水，不容易污染，可以运输到控制区外进行检定。通用性强、应用范围广，降低安全风险，节省人力，减少了试验人力需求。减少了试验人力需求。减少了试验人力需求。

【技术实现步骤摘要】
隔离阀泄漏测量装置和方法、计算机设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及核电
，尤其涉及一种隔离阀泄漏测量装置和方法、计算机设备及存储介质。

技术介绍

[0002]核岛机械贯穿件隔离阀是指贯穿安全壳的管道系统的隔离阀，发生一回路大破口与二回路蒸汽管线大破口等事故工况下时需要保持在关闭状态。机械贯穿件隔离阀密封性试验目的是检验安全壳机械贯穿件隔离阀在安全壳设计压力下的密封性，保证作为第三道屏障功能的安全壳的完整性。机械贯穿件隔离阀密封试验对安全壳内外起隔离功能的隔离阀密封性进行验证。机械贯穿件隔离阀密封试验根据贯穿件内流动的介质来确定采用某种方法。核电站大修时有些管道内介质为水，且排水困难，此时需要将流量计和管线内充满水然后用水进行试验。该试验处于放射性环境下进行，设备可能接触带放射性的介质水。
[0003]对于水介质的机械贯穿件隔离阀密封试验，原试验方法为水法直接测量法，即液体流量计连接到被测量阀门，直接进行阀门泄漏率测量，该试验方法必须要求使用的流量计需要充满与管道内相同介质的流体。而核电站大修时有些管道内介质为水，且排水困难，只能使用水介质进行试验。此时需要将流量计和管线内充满水然后进行测量。
[0004]该测量方法存在以下不足：
[0005]1)由于隔离阀的介质不同，导致电站大修时部分试验使用气体流量计，部分试验需要使用液体流量计，适用性不高，因此电站需同时配置气体流量计和液体流量计，设备成本较高。
[0006]2)当采用液体流量计进行测量时，液体流量计内充满水，而被测量阀门处水介质可能为放射性水介质，存在介质倒流风险，因此液体流量计工作环境较为恶劣，易出现沾污情况，当液体流量计内出现沾污情况时，由于液体流量计内部管路比较细，且存在多处弯道，一旦沾污后去污困难，导致现场使用过的液体流量计大部分无法运输到控制区外实验室进行检定，采样困难。
[0007]3)原试验方法需要有体积较大的水罐储存充压用的水介质，试验容器1空重约50公斤，容积40L，充满水后总重量约100公斤，搬运困难。试验时需要在试验场地与取水水源处来回搬运，至少需要5名试验人员配合实施。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题在于现有计算泄漏率的成本高且容易存在沾污液体流量计的技术问题，提供一种隔离阀泄漏测量装置和方法、计算机设备及存储介质。
[0009]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种隔离阀泄漏测量装置，用于隔离阀进行泄漏测量，包括试验装置、采集模块和处理模块，所述试验装置与所述隔离阀连接，所述采集模块与所述试验装置通讯连接，所述处理模块与所述采集模块通讯连接；
[0010]所述试验装置包括试验容器，与所述试验容器连接并用于接入气源的进气管线，
分别与所述试验容器和所述隔离阀连接的输水管线，以及设置于所述进气管线上的气体流量计以及压力表，所述试验容器内设有部分水，以将所述试验容器内分隔成气体空间和水体空间，所述气体空间与所述进气管线连通，所述水体空间与所述输水管线连通；
[0011]所述采集模块用于采集所述气体流量计的正常流量参数以及所述压力表显示的气体空间压力值；
[0012]所述处理模块根据所述正常气体流量参数以及所述气体空间压力值获得气体空间流量参数，并获得所述隔离阀的隔离阀泄漏率。
[0013]在一些实施例中，所述处理模块获得隔离阀泄漏率的计算公式为：
[0014][0015]其中，Q
leak
为隔离阀泄漏率，Q
v气
为正常气体流量参数；Pc为压力表所显示的气体空间压力值，取5.2bar.a；C为气液换算系数。
[0016]在一些实施例中，所述气液换算系数为171或171.6。
[0017]在一些实施例中，所述试验装置还包括减压阀，所述减压阀靠近所述气源设置，用于调节并维持所述试验装置的压力恒定。
[0018]在一些实施例中，所述试验装置还包括液位计，所述液位计用于显示所述水体空间的下降体积数值。
[0019]本专利技术还提供一种隔离阀泄漏测量方法，其应用于上述任一实施例所述的隔离阀泄漏测量装置，包括以下步骤：
[0020]S1：获取试验压力下的气体流量计所采集的正常气体流量参数；
[0021]S2：获取压力表采集的气体空间压力值；
[0022]S3：根据所述正常气体流量参数和所述气体空间压力值获得隔离阀的隔离阀泄漏率。
[0023]在一些实施例中，在所述S3中，隔离阀泄漏率的计算公式为：
[0024][0025]其中，Q
leak
为隔离阀泄漏率，Q
v气
为正常气体流量参数；Pc为压力表所采集的气体空间压力值，取5.2bar.a；C为气液换算系数。
[0026]在一些实施例中，所述气液换算系数C为171或171.6。
[0027]本专利技术还提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一实施例所述的隔离阀泄漏测量方法的步骤。
[0028]本专利技术还提供一种存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时实现上述任一实施例所述的隔离阀泄漏测量方法的步骤。
[0029]实施本专利技术具有以下有益效果：应用本专利技术可节省成本：无论管线内介质是空气还是水、现场仅需要使用气体流量计，取消了水流量计的使用。每个电站仅需气体流量计即可完成机械贯穿件隔离阀泄漏测量工作，减少2套水法水量计配置。提高了设备可靠性：由于气体流量计不再直接接触放射性水介质，不容易出现部件沾污和损坏情况。解决了流量计检定问题：流量计不直接接触放射性水，不容易污染，可以运输到控制区外进行检定。通
用性强、应用范围广：可以应用于所有用水法进行试验的机械贯穿件隔离阀泄漏测量。降低安全风险：流量计不直接接触放射性水介质，降低了辐射防护风险。节省人力：可以使用体积较小的水罐，甚至取消试验容器，降低了设备运输工作量，减少了试验人力需求。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：
[0031]图1是本专利技术一些实施例中的试验装置的结构示意图；
[0032]图2是本专利技术一些实施例中的试验装置的结构示意图；
[0033]图3是本专利技术一些实施例中的虚拟控制体的结构示意图；
[0034]图4是本专利技术一些实施例中的隔离阀泄漏测量方法的流程图。
具体实施方式
[0035]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离阀泄漏测量装置，用于隔离阀进行泄漏测量，其特征在于，包括试验装置、采集模块和处理模块，所述试验装置与所述隔离阀连接，所述采集模块与所述试验装置通讯连接，所述处理模块与所述采集模块通讯连接；所述试验装置包括试验容器，与所述试验容器连接并用于接入气源的进气管线，分别与所述试验容器和所述隔离阀连接的输水管线，以及设置于所述进气管线上的气体流量计以及压力表，所述试验容器内设有部分水，以将所述试验容器内分隔成气体空间和水体空间，所述气体空间与所述进气管线连通，所述水体空间与所述输水管线连通；所述采集模块用于采集所述气体流量计的正常流量参数以及所述压力表显示的气体空间压力值；所述处理模块根据所述正常气体流量参数以及所述气体空间压力值获得气体空间流量参数，并获得所述隔离阀的隔离阀泄漏率。2.根据权利要求1所述的隔离阀泄漏测量装置，其特征在于，所述处理模块获得隔离阀泄漏率的计算公式为：其中，Q
leak
为隔离阀泄漏率，Q
v气
为正常气体流量参数；Pc为压力表所显示的气体空间压力值，取5.2bar.a；C为气液换算系数。3.根据权利要求2所述的隔离阀泄漏测量装置，其特征在于，所述气液换算系数为171或171.6。4.根据权利要求1至3任一项所述的隔离阀泄漏测量装置，其特征在于，所述试验装置还包括减压阀，所述减压阀靠近所述气源设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，付永奎，陈英瑜，郑磊，杜长琦，
申请(专利权)人：中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：