本实用新型专利技术公开了一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装装置，属于牛奶灌装口设备技术领域，包括：工作台；汽缸，汽缸设置为四个，四个汽缸均固定连接于工作台上；支撑板，支撑板固定连接于四个汽缸的伸长端；储存箱，储存箱固定连接于支撑板上；灌装机，灌装机设置为多个，多个灌装机均安装于储存箱的下端，且多个灌装机活动贯穿支撑板，本实用新型专利技术通过第一转杆的往复转动带动多个搅拌杆和绞叶往复转动，通过搅拌杆和绞叶的往复转动将储存箱内的牛奶搅动，防止牛奶静置时会分层的问题，优化了牛奶灌装时牛奶品质的稳定性。时牛奶品质的稳定性。时牛奶品质的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装装置
[0001]本技术涉及牛奶灌装口设备
，更具体地说，涉及一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装装置。
技术介绍
[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。
[0003]现有技术中公开了部分有牛奶常压灌装机的专利文件，申请号为CN201720764519.6的中国专利，公开了一种牛奶常压灌装机，包括储液箱工作台(1)、灌装阀传动辊(2)、主轴传送带(3)、托瓶盘挡板(5)、进瓶拔轮汽缸(6)、出瓶拔轮支撑板(7)、升降装置灌装机(9)和传动装置第一转杆(10)；储液箱底端固定装设有灌装阀并与其相适配，储液箱工作台(1)固定安装于主轴上，主轴四周设有托瓶盘，托瓶盘底部装设有导向板储存箱(8)，导向板上对称设有进瓶拔轮和出瓶拔轮，进瓶拔轮和出瓶拔轮相适配，导向板下装设有机架，机架内装设有升降装置和传动装置，托瓶盘套设于升降装置上并与其相适配，主轴贯穿于机架内并与传动装置相连接。本技术结构设计简单合理、对储液箱的湿度和温度精确把控、管道密封性极佳，升降杆带动托瓶盘杆升降不会发生偏移、升降杆滑套在托瓶盘杆套内升降时不会产生摩擦。
[0004]上述牛奶灌装机在没有进行灌装时，牛奶静置与储存箱内时，牛奶本身会分层，分层的牛奶灌装时会影响牛奶的质量，为此我们提出一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装装置。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装装置，本技术通过第一转杆的往复转动带动多个搅拌杆和绞叶往复转动，通过搅拌杆和绞叶的往复转动将储存箱内的牛奶搅动，防止牛奶静置时会分层的问题，优化了牛奶灌装时牛奶品质的稳定性。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0009]一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装装置，包括：
[0010]工作台；
[0011]汽缸，所述汽缸设置为四个，四个所述汽缸均固定连接于工作台上；
[0012]支撑板，所述支撑板固定连接于四个汽缸的伸长端；
[0013]储存箱，所述储存箱固定连接于支撑板上；
[0014]灌装机，所述灌装机设置为多个，多个所述灌装机均安装于储存箱的下端，且多个灌装机活动贯穿支撑板；
[0015]搅拌机构，所述搅拌机构设置于储存箱上，所述搅拌机构与储存箱相连。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌机构包括外壳、搅拌组件和往复旋转组件，所述外壳可拆卸连接于储存箱的前端，所述搅拌组件和往复旋转组件均设置于储存箱上，所述搅拌组件和往复旋转组件相连。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌组件包括第一转杆、搅拌杆和绞叶，所述第一转杆转动连接于储存箱的前后内壁之间，且第一转杆的前端活动贯穿储存箱，所述搅拌杆设置为多个，多个所述搅拌杆均固定连接于第一转杆的表面，所述绞叶固定连接于多个搅拌杆的表面。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述往复旋转组件包括冠齿轮、支撑座、第二转杆、第二电机、第一缺口齿轮和第二缺口齿轮，所述冠齿轮固定连接于第一转杆的前端，所述支撑座设置为两个，两个所述支撑座均固定连接于储存箱的前端，所述第二转杆转动连接于两个支撑座之间，所述第二电机安装于外壳的上端，且第二电机的输出端活动贯穿外壳和支撑座，所述第二电机的输出端与第二转杆固定连接，所述第一缺口齿轮和第二缺口齿轮均固定连接于第二转杆的表面，且第一缺口齿轮和第二缺口齿轮的缺口处相反，所述第一缺口齿轮与第二缺口齿轮均与冠齿轮啮合。
[0019]作为本技术的一种优选方案，所述工作台内转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊的表面套设有传送带，且两个传动辊通过传送带传动连接，所述工作台的前端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端活动贯穿工作台，且第一电机的输出端与传动辊固定连接。
[0020]作为本技术的一种优选方案，所述工作台的上端固定连接有挡板。
[0021]作为本技术的一种优选方案，所述工作台的下端四角处均固定连接有支撑腿。
[0022]3.有益效果
[0023]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0024](1)本方案当需要使用本装置时，首先启动第二电机的输出端正转，第二电机的输出端正转带动第二转杆正转，第二转杆的正转同时带动第一缺口齿轮和第二缺口齿轮正转，因为第一缺口齿轮和第二缺口齿轮的缺口位置相反，这样会使得第一缺口齿轮和第二缺口齿轮始终只有一个与冠齿轮啮合，当第二缺口齿轮与冠齿轮啮合时，第二缺口齿轮的正转会带动冠齿轮顺时针旋转，当第二缺口齿轮不与冠齿轮啮合时，第一缺口齿轮则会带动冠齿轮逆时针旋转，通过第一缺口齿轮和第二缺口齿轮间歇地与冠齿轮啮合，会使得冠齿轮往复转动，冠齿轮的往复转动带动第一转杆往复转动，第一转杆的往复转动带动多个搅拌杆和绞叶往复转动，通过搅拌杆和绞叶的往复转动将储存箱内的牛奶搅动，防止牛奶静置时会分层的问题，优化了牛奶灌装时牛奶品质的稳定性。
[0025](2)本方案中，传动辊是为了便于转动连接传送带的，通过传动辊和传送带的传动配合使得奶瓶在传送带的表面移动，第一电机是为了便于带动传动辊转动的，挡板的固定是为了便于挡住奶瓶的，当奶瓶放置在传送带上时，通过传送带运输奶瓶，挡板防止奶瓶掉落。
附图说明
[0026]图1为本技术的整体爆炸图；
[0027]图2为本技术的主视立体图；
[0028]图3为本技术的储存箱剖视图；
[0029]图4为本技术的搅拌机构爆炸图。
[0030]图中标号说明：
[0031]1、工作台；2、传动辊；3、传送带；4、第一电机；5、挡板；6、汽缸；7、支撑板；8、储存箱；9、灌装机；10、第一转杆；11、搅拌杆；12、绞叶；13、冠齿轮；14、支撑座；15、第二转杆；16、第二电机；17、第一缺口齿轮；18、第二缺口齿轮；19、外壳；20、支撑腿。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例：
[0034]请参阅图1
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图4，一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装装置，包括：
[0035]工作台1；
[0036]汽缸6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装装置，其特征在于，包括：工作台(1)；汽缸(6)，所述汽缸(6)设置为四个，四个所述汽缸(6)均固定连接于工作台(1)上；支撑板(7)，所述支撑板(7)固定连接于四个汽缸(6)的伸长端；储存箱(8)，所述储存箱(8)固定连接于支撑板(7)上；灌装机(9)，所述灌装机(9)设置为多个，多个所述灌装机(9)均安装于储存箱(8)的下端，且多个灌装机(9)活动贯穿支撑板(7)；搅拌机构，所述搅拌机构设置于储存箱(8)上，所述搅拌机构与储存箱(8)相连。2.根据权利要求1所述的一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装装置，其特征在于：所述搅拌机构包括外壳(19)、搅拌组件和往复旋转组件，所述外壳(19)可拆卸连接于储存箱(8)的前端，所述搅拌组件和往复旋转组件均设置于储存箱(8)上，所述搅拌组件和往复旋转组件相连。3.根据权利要求2所述的一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装装置，其特征在于：所述搅拌组件包括第一转杆(10)、搅拌杆(11)和绞叶(12)，所述第一转杆(10)转动连接于储存箱(8)的前后内壁之间，且第一转杆(10)的前端活动贯穿储存箱(8)，所述搅拌杆(11)设置为多个，多个所述搅拌杆(11)均固定连接于第一转杆(10)的表面，所述绞叶(12)固定连接于多个搅拌杆(11)的表面。4.根据权利要求3所述的一种牛奶生产加工用牛奶常压灌装装置，其特征在于：所述往复旋转组件包括冠齿轮(13)、支撑座(14)、第二转...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚冉冉，姜怀，
申请(专利权)人：新希望双喜乳业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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