一种自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动灌装机，包括：夹持装置，输料管，灌装头，传送装置和旋转装置，若干不同口径的所述灌装头安装在所述旋转装置上，所述夹持装置用于夹持封装瓶；所述旋转装置将不同口径的所述灌装头旋转至所述输料管的正下方，所述传送装置带动所述夹持装置移动，进而使所述封装瓶移动至所述灌装头的正下方；本实用新型专利技术设计的新型自动灌装机，将不同口径尺寸的封装瓶通过传送装置传送到同一加工工位，通过旋转装置切换不同的灌装头放置在输料管下方，将液体引入不同口径的封装瓶中，使得不同封装瓶的灌装速率相同，在同一个工位加工，设备较少，占地空间减小。占地空间减小。占地空间减小。

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装机


[0001]本技术涉及液体灌装领域，具体涉及一种自动灌装机。

技术介绍

[0002]对液体进行封装打包时，生产产家大多有不同尺寸规格的封装瓶需要灌装液体，有些不同尺寸规格的封装瓶的瓶口口径也并不相同，在现有的自动化生产流程过程中，有将不同口径尺寸的封装瓶通过传送装置传送到不同的加工工位，不同的加工工位上，有不同口径的输料管伸入不同口径的封装瓶中进行灌装，保证不同封装瓶的灌装速率相同，但设备过多，占地空间较大；也有将不同口径尺寸的封装瓶通过传送装置传送到同一的加工工位，此加工工位上的输料管的口径适配最小口径的封装瓶，从而可以对不同口径的封装瓶都进行灌装，设备较少，占地空间减小，但难免导致最大封装瓶的灌装速率过慢。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种新型自动灌装机，
[0004]具体技术方案如下：
[0005]设计一种新型自动灌装机，包括：夹持装置，输料管，灌装头，传送装置和旋转装置，若干不同口径的所述灌装头安装在所述旋转装置上，所述夹持装置用于夹持封装瓶；
[0006]所述旋转装置将不同口径的所述灌装头旋转至所述输料管的正下方，所述传送装置带动所述夹持装置移动，进而使所述封装瓶移动至所述灌装头的正下方。
[0007]优选的，若干所述灌装头安装在引流管的下方，所述灌装头分为第一灌装头和第二灌装头，所述第一灌装头和所述第二灌装头的自由端分别与不同口径的所述封装瓶的瓶口轴向对接。
[0008]优选的，所述旋转装置包括立柱，旋转头和旋转块，所述旋转头安装在所述立柱的上方，若干所述旋转块的一端固定安装在所述旋转头中，若干所述旋转块的另一端固定连接所述引流管。
[0009]优选的，所述引流管的上端面与所述输料管的自由端端面贴合。
[0010]优选的，所述立柱底部安装在机架的底座上。
[0011]优选的，所述传送装置安装在所述机架的底座端面上。
[0012]优选的，所述传送装置包括导轨，驱动器和移动带，所述导轨上开有滑槽，所述夹持装置的底部与所述导轨滑动连接。
[0013]优选的，所述夹持装置的侧面与所述移动带的一端固定连接，所述移动带的另一端安装在所述驱动器中。
[0014]优选的，所述夹持装置中开有若干通槽。
[0015]优选的，所述机架的底座端面上安装有若干传感器，所述传感器的顶端与所述封装瓶下端接触。
[0016]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0017]本技术设计一种新型自动灌装机，将不同口径尺寸的封装瓶通过传送装置传送到同一加工工位，通过旋转装置切换不同的灌装头放置在输料管下方，将液体引入不同口径的封装瓶中，使得不同封装瓶的灌装速率相同，在同一个工位加工，设备较少，占地空间减小。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的自动灌装机的结构图；
[0019]图2为本技术提出的自动灌装机的正视图；
[0020]图3为本技术提出的自动灌装机的侧视图；
[0021]图4为本技术提出的自动灌装机的俯视图。
[0022]图例说明：
[0023]机架1、夹持装置2、输料管3、引流管4、传感器11、导轨21、驱动器22、移动带23、第一灌装头41、第二灌装头42、立柱43、旋转头44、旋转块45。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]参照图1
‑
图4，一种自动灌装机，包括：夹持装置2，输料管3，灌装头，传送装置和旋转装置，若干不同口径的灌装头安装在旋转装置上，夹持装置2用于夹持封装瓶；
[0027]旋转装置将不同口径的灌装头旋转至输料管3的正下方，传送装置带动夹持装置2移动，进而使封装瓶移动至灌装头的正下方。
[0028]若干灌装头安装在引流管4的下方，灌装头分为第一灌装头41和第二灌装头42，第一灌装头41和第二灌装头42的自由端分别与不同口径的封装瓶的瓶口轴向对接。
[0029]灌装头的内外尺寸可根据不同的封装瓶瓶口调整，在此实施例中仅展示较大封装瓶和较小封装瓶对应的第一灌装头41和第二灌装头42，灌装头自由端端面与封装瓶的瓶口端面的轴向对接，可选为灌装头自由端端面与封装瓶的瓶口端面贴合。
[0030]旋转装置包括立柱43，旋转头44和旋转块45，旋转头44安装在立柱43的上方，若干旋转块45的一端固定安装在旋转头44中，若干旋转块45的另一端固定连接引流管4。
[0031]引流管4的上端面与输料管3的自由端端面贴合，储存箱中的液体通过输料管3排出。
[0032]立柱43底部安装在机架1的底座上。
[0033]传送装置安装在机架1的底座端面上。
[0034]传送装置包括导轨21，驱动器22和移动带23，导轨21上开有滑槽，夹持装置2的底部与导轨21滑动连接。
[0035]夹持装置2的侧面与移动带23的一端固定连接，移动带23的另一端安装在驱动器
22中，驱动器22启动后带动移动带23运动，进而带动夹持装置2沿滑槽移动。
[0036]夹持装置2中开有若干通槽，夹持装置2可选用两部分连接卡紧结构，通过两部分卡紧配合，将封装瓶的瓶身扣紧在通槽中。
[0037]机架1的底座端面上安装有若干传感器11，传感器11的顶端与封装瓶下端接触，用于检测封装瓶的重量，从而便于推算封装瓶中灌装的液体是否达到指定重量。
[0038]立柱43的内部开有腔体，机架1底座的腔体中放置驱动装置，此驱动装置的输出轴通过立柱43内部的腔体连接旋转头44的下端，用于带动旋转头44旋转。
[0039]机架1上可安装现有的传感器，比如红外距离检测传感器等，来检测夹持装置2中的封装瓶瓶口大小，并将此传感器连接到外接控制器上，此传感器反馈信号给外接控制器，外接控制器与旋转头44的驱动装置通过电连接，启动旋转头44的驱动装置，使得旋转头44旋转，将合适尺寸的灌装头旋转至输料管3的正下方，待传送装置将若干封装瓶传送至灌装头正下方时，输料管3导通，开始灌装，灌装结束后，夹持装置2带动若干封装瓶沿其他方向的导轨移动去往下一工位。
[0040]工作原理：参照图1
‑
图4，启动旋转头44的驱动装置，使得旋转头44旋转，带动旋转块45旋转，进而使得引流管4的上端面与输料管3的自由端端面贴合，致使合适尺寸的灌装头旋转至输料管3的正下方，待夹持装置2沿滑槽移动至灌装头正下方，若干封装瓶的瓶口对准灌装头，输料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装机，其特征在于：包括：夹持装置(2)，输料管(3)，灌装头，传送装置和旋转装置，若干不同口径的所述灌装头安装在所述旋转装置上，所述夹持装置(2)用于夹持封装瓶；所述旋转装置将不同口径的所述灌装头旋转至所述输料管(3)的正下方，所述传送装置带动所述夹持装置(2)移动，进而使所述封装瓶移动至所述灌装头的正下方。2.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于：若干所述灌装头安装在引流管(4)的下方，所述灌装头分为第一灌装头(41)和第二灌装头(42)，所述第一灌装头(41)和所述第二灌装头(42)的自由端分别与不同口径的所述封装瓶的瓶口轴向对接。3.根据权利要求2所述的一种自动灌装机，其特征在于：所述旋转装置包括立柱(43)，旋转头(44)和旋转块(45)，所述旋转头(44)安装在所述立柱(43)的上方，若干所述旋转块(45)的一端固定安装在所述旋转头(44)中，若干所述旋转块(45)的另一端固定连接所述引流管(4)。4.根据权利要求2所述的一种自动灌装机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇军，杨青坡，赖云龙，姚湘婷，杨文秀，叶桥云，余红华，黄婷，
申请(专利权)人：广东自由能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：