【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气雾剂生产，尤其涉及一种气雾剂灌装装置。
技术介绍
1、气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂。气雾剂在社会生活中应用广泛，因此气雾剂的生产设备也多做多样，目前在小批量的气雾剂生产中多采用人工对气雾剂灌装设备进行操作，灌装完成后由人工进行喷嘴安装、清洁等操作，但随着人工成本的上升，小批量的生产成本显著上升，气雾剂罐体的生产利润越来越小，需要有能够降低成本的设备来缓解成本压力。
2、例如专利授权公告号：cn217864954u的技术专利，该技术公开了一种气雾剂自动灌装机，包括基座，在基座的前侧以及顶部一侧端分别设有控制面板和支撑架；在支撑架的顶部设有气缸且该气缸的输出端通过一螺纹接头设有灌装喷嘴，在支撑架的外侧端设有液罐，在液罐的顶部连接设有液泵且该液泵的输出端通过一输送管与灌装喷嘴连接；还在基座的顶部固设有底箱，在底箱上设有一用于对外部的容器进行夹持定位的夹持输送结构。该技术具有能够对容器进行夹持定位、在灌装时容器不易发生偏移影响正常的灌装作业、便于对不同规格的容器进行限位输送的优点。
3、基于上述专利授权公告号的检索，结合其中的不足发现：
4、现有的灌装机均设置有灌装喷嘴，灌装喷嘴的作用是将气雾剂从气雾罐的入气端打入气雾罐内，由于在这过程中需要保证灌装喷嘴与气雾罐的入气端之间的密封性，因此灌装喷嘴的内腔结构需要适配于气雾罐的入气端外形，且现有灌
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气雾剂灌装装置，以解决现有的灌装机灌装喷嘴的自由度只能沿着竖直方向进行移动，导致对气雾罐的定位精度要求高，在对气雾罐注入前，需要耗费时间对气雾罐进行定位，降低了灌装机对气雾罐注气的速度和效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、本技术的实施例提供了一种气雾剂灌装装置，包括气泵和装有气雾剂的气罐，所述气泵与所述气罐连接，还包括：嵌合管、连接管和复位弹簧，所述嵌合管内开设有滑动槽，所述连接管穿设于所述滑动槽，所述复位弹簧设置于所述滑动槽内，且所述复位弹簧的两端分别连接所述嵌合管和所述连接管，所述气泵连接于所述连接管。
4、在一个可能的实施方式中，所述复位弹簧设置有若干，若干复位弹簧沿着所述嵌合管的内部周向均匀设置于所述滑动槽内。
5、在一个可能的实施方式中，所述嵌合管内开设有若干防护槽，若干防护槽与若干复位弹簧一一对应匹配，所述复位弹簧设置于相对应的防护槽内。
6、在一个可能的实施方式中，所述防护槽的内径尺寸等于所述复位弹簧的外径尺寸。
7、在一个可能的实施方式中，所述连接管的底端侧壁同轴套设有限位环，所述嵌合管开设有限位槽，所述限位环设置于所述限位槽内，所述限位环的外径尺寸大于所述滑动槽的内径尺寸，小于所述限位槽的内径尺寸。
8、在一个可能的实施方式中，所述限位槽的槽宽尺寸等于所述限位环的环厚尺寸。
9、在一个可能的实施方式中，所述嵌合管还同轴开设有嵌合槽，所述嵌合槽与所述连接管连通，所述嵌合槽嵌合于气雾罐的入气端。
10、在一个可能的实施方式中，还包括夹持组件，所述夹持组件包括转动电机、转动丝杆、内部中空的转动壳体和两夹持单元，所述转动壳体的中心位于所述嵌合管的正下方，所述转动丝杆可转动地设置于所述转动壳体内，所述转动电机与所述转动丝杆同轴连接，两所述夹持单元分别设置于所述转动丝杆的两端，沿着所述转动丝杆共同远离或靠近。
11、在一个可能的实施方式中，所述转动丝杆包括同轴连接的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆的旋向相反，两所述夹持单元分别设置于所述第一丝杆和所述第二丝杆上。
12、在一个可能的实施方式中，所述夹持单元包括夹持爪，所述夹持爪为柔性件。
13、与现有技术相比，本技术提供了一种气雾剂灌装装置，通过在嵌合管和连接管之间设置有复位弹簧，使得嵌合管可沿着连接管的径向进行移动，当气雾罐的位置发生些许偏移，嵌合管在与气雾罐的入气端接触时，会自发地移动，与气雾罐的入气端密封嵌合，解决了现有的灌装机灌装喷嘴的自由度只能沿着竖直方向进行移动，在对气雾罐注入前，需要耗费时间对气雾罐进行定位，降低了灌装机对气雾罐注气的速度和效率的问题。
14、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
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1.一种气雾剂灌装装置，包括气泵和装有气雾剂的气罐，所述气泵与所述气罐连接，其特征在于，还包括：嵌合管、连接管和复位弹簧，所述嵌合管内开设有滑动槽，所述连接管穿设于所述滑动槽，所述复位弹簧设置于所述滑动槽内，且所述复位弹簧的两端分别连接所述嵌合管和所述连接管，所述气泵连接于所述连接管。
2.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌装装置，其特征在于，所述复位弹簧设置有若干，若干复位弹簧沿着所述嵌合管的内部周向均匀设置于所述滑动槽内。
3.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌装装置，其特征在于，所述嵌合管内开设有若干防护槽，若干防护槽与若干复位弹簧一一对应匹配，所述复位弹簧设置于相对应的防护槽内。
4.根据权利要求3所述的一种气雾剂灌装装置，其特征在于，所述防护槽的内径尺寸等于所述复位弹簧的外径尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌装装置，其特征在于，所述连接管的底端侧壁同轴套设有限位环，所述嵌合管开设有限位槽，所述限位环设置于所述限位槽内，所述限位环的外径尺寸大于所述滑动槽的内径尺寸，小于所述限位槽的内径尺寸。
6.根据权利要
7.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌装装置，其特征在于，所述嵌合管还同轴开设有嵌合槽，所述嵌合槽与所述连接管连通，所述嵌合槽嵌合于气雾罐的入气端。
8.根据权利要求3所述的一种气雾剂灌装装置，其特征在于，还包括夹持组件，所述夹持组件包括转动电机、转动丝杆、内部中空的转动壳体和两夹持单元，所述转动壳体的中心位于所述嵌合管的正下方，所述转动丝杆可转动地设置于所述转动壳体内，所述转动电机与所述转动丝杆同轴连接，两所述夹持单元分别设置于所述转动丝杆的两端，沿着所述转动丝杆共同远离或靠近。
9.根据权利要求8所述的一种气雾剂灌装装置，其特征在于，所述转动丝杆包括同轴连接的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆的旋向相反，两所述夹持单元分别设置于所述第一丝杆和所述第二丝杆上。
10.根据权利要求9所述的一种气雾剂灌装装置，其特征在于，所述夹持单元包括夹持爪，所述夹持爪为柔性件。
...【技术特征摘要】
1.一种气雾剂灌装装置，包括气泵和装有气雾剂的气罐，所述气泵与所述气罐连接，其特征在于，还包括：嵌合管、连接管和复位弹簧，所述嵌合管内开设有滑动槽，所述连接管穿设于所述滑动槽，所述复位弹簧设置于所述滑动槽内，且所述复位弹簧的两端分别连接所述嵌合管和所述连接管，所述气泵连接于所述连接管。
2.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌装装置，其特征在于，所述复位弹簧设置有若干，若干复位弹簧沿着所述嵌合管的内部周向均匀设置于所述滑动槽内。
3.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌装装置，其特征在于，所述嵌合管内开设有若干防护槽，若干防护槽与若干复位弹簧一一对应匹配，所述复位弹簧设置于相对应的防护槽内。
4.根据权利要求3所述的一种气雾剂灌装装置，其特征在于，所述防护槽的内径尺寸等于所述复位弹簧的外径尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌装装置，其特征在于，所述连接管的底端侧壁同轴套设有限位环，所述嵌合管开设有限位槽，所述限位环设置于所述限位槽内，所述限位环的外径尺寸大于所述滑动槽的内径尺寸，小于所述限位槽的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇军，杨青坡，王君，赖冬冬，
申请(专利权)人：广东自由能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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