【技术实现步骤摘要】
一种贴胶设备
[0001]本技术涉及锂电池加工
,尤其涉及一种贴胶设备。
技术介绍
[0002]锂电池生产制造装备领域对锂电池生产工艺的安全性要求极高,例如,锂电池生产中需要将极耳与极片基材焊接在一起,焊接处会形成焊印区。极耳通过切割形成,因此极耳一般会存在毛刺,卷绕或者层叠形成锂电池后,毛刺容易划伤或刺破极片基材,影响锂电池的产品质量和安全性。现有技术中,一般会通过贴胶机构在极耳与极片基材的焊印区粘贴胶带包裹住极耳上的毛刺,以对极片基材进行保护,避免毛刺损伤极片基材。极片基材的尺寸根据锂电池的规格不同而具有不同的产品规格,但是,目前大部分的贴胶机构在更换产品规格的时候,需要停机更换真空吸盘等配件,使得胶带的长度与极片基材的尺寸相匹配,造成生产效率大大降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种贴胶设备,可以通过更改拉胶组件的参数设置实现快速变更,为不同规格型号的基材提供贴胶操作,避免更换配件的时间,大幅提高作业效率,保护锂电池不被极耳的毛刺刺穿。
[0004]为达此目的,本技术采用以下技术方案:
[0005]提供一种贴胶设备,包括:
[0006]底板,所述底板设置有第一过料孔,基材穿过所述第一过料孔;
[0007]两组供胶组件,两组所述供胶组件分别设置于所述基材的两侧,所述供胶组件包括可转动地连接于所述底板的卷胶盘,胶带卷绕于所述卷胶盘上;
[0008]拉胶组件,所述拉胶组件包括拉胶移动板、两组拉胶夹爪机构和拉胶驱动机构,所述拉胶夹爪机构连接于 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴胶设备,其特征在于,包括:底板(1),所述底板(1)设置有第一过料孔(11),基材(100)穿过所述第一过料孔(11);两组供胶组件(2),两组所述供胶组件(2)分别设置于所述基材(100)的两侧,所述供胶组件(2)包括可转动地连接于所述底板(1)的卷胶盘(21),胶带(200)卷绕于所述卷胶盘(21)上;拉胶组件(3),所述拉胶组件(3)包括拉胶移动板(31)、两组拉胶夹爪机构(32)和拉胶驱动机构(33),所述拉胶夹爪机构(32)连接于所述拉胶移动板(31),所述拉胶驱动机构(33)包括第一丝杆(331)和用于驱动所述第一丝杆(331)的拉胶电机(332),所述第一丝杆(331)可转动地连接于所述底板(1),所述拉胶移动板(31)螺纹连接于所述第一丝杆(331),以使所述拉胶夹爪机构(32)沿第一方向靠近所述卷胶盘(21)或者远离所述卷胶盘(21);两组裁切组件(4),两组所述裁切组件(4)分别设置于所述基材(100)的两侧,所述裁切组件(4)包括胶带裁切刀(41),所述胶带裁切刀(41)可往复移动的连接于所述底板(1)以裁切所述胶带(200);两组贴胶组件(5),所述贴胶组件(5)包括可往复移动的设置于所述底板(1)上的贴胶吸盘(51),两个所述贴胶吸盘(51)分别对应设置于所述基材(100)的两侧,所述贴胶吸盘(51)能够吸附所述胶带(200)并沿第二方向抵接所述基材(100),或者沿所述第二方向的相反方向抵接所述基材(100),以使所述胶带(200)分别粘贴于所述基材(100)的两侧。2.根据权利要求1所述的贴胶设备,其特征在于,所述供胶组件(2)还包括多个固定导向辊(22),所述固定导向辊(22)固定连接于所述底板(1),所述固定导向辊(22)设置于所述卷胶盘(21)和所述胶带裁切刀(41)之间,多个所述固定导向辊(22)间隔设置,所述胶带(200)依次卷绕所述固定导向辊(22)以形成多次弯折。3.根据权利要求1所述的贴胶设备,其特征在于,所述贴胶设备还包括两组胶带缓存组件(6),所述胶带缓存组件(6)设置于所述供胶组件(2)和所述裁切组件(4)之间,所述胶带缓存组件(6)包括:直线导轨(61),所述直线导轨(61)固定连接于所述底板(1);缓存导向辊(62),所述缓存导向辊(62)滑动连接于所述直线导轨(61),所述胶带(200)卷绕缓存导向辊(62);缓存气缸(63),所述缓存气缸(63)固定连接于所述底板(1),且设置于所述直线导轨(61)的一端,所述缓存气缸(63)的输出端能够抵接所述缓存导向辊(62),以推动所述缓存导向辊(62)沿所述直线导轨(61)滑动。4.根据权利要求3所述的贴胶设备,其特征在于,所述贴胶设备还包括断料检测传感器(7),所述断料检测传感器(7)固定连接于所述底板(1),且设置于所述直线导轨(61)远离所述缓存气缸(63)的一端,所述断料检测传感器(7)用于检测所述缓存导向辊(62)。5.根据权利要求2所述的贴胶设备,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢明,李晗月,任玉壮,
申请(专利权)人:廊坊兴能智能装备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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