一种磁铁装配上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁铁装配上料设备，包括机架、料道、第一镭射机、第二镭射机、装配件以及供料件；所述料道位于机架中部，且位于动力部和端部之间，所述料道和端部上均设置有充当充磁前磁铁原料通道的通槽，所述料道的通槽和端部的通槽连通，所述第一镭射机和第二镭射机均通过第一模组和第二模组与机架上面连接，所述第一镭射机和第二镭射机均与通槽位置相对应，所述装配件和供料件均与通槽位置相对应，所述装配件和供料件位于机架上靠近端部处。本实用新型专利技术提供一种磁铁装配上料设备，降低了人力劳动强度，提高了装配和上料的工作效率，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁装配上料设备


[0001]本技术涉及上料领域，具体涉及一种磁铁装配上料设备。

技术介绍

[0002]磁铁分为电磁铁和永磁铁，永磁铁在生产过程中需要生产出铁磁性的磁铁原料，磁铁原料称为载体；然后使用充磁设备对载体进行充磁，从而完成磁铁的生产步骤，在充磁之前需要将载体外壳上装配盖子，并将载体上料到充磁设备上。
[0003]现在常用的磁铁生产方式是：操作者手动将载体取走，然后在载体上面手动装配盖子，再将装配完成的载体放置于端部内进行充磁，人力劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种磁铁装配上料设备，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种磁铁装配上料设备，包括机架、料道、第一镭射机、第二镭射机、装配件以及供料件；所述料道位于机架中部，且位于动力部和端部之间，所述料道和端部上均设置有充当充磁前磁铁原料通道的通槽，所述料道的通槽和端部的通槽连通，所述第一镭射机和第二镭射机均通过第一模组和第二模组与机架上面连接，所述第一镭射机和第二镭射机均与通槽位置相对应，所述装配件和供料件均与通槽位置相对应，所述装配件和供料件位于机架上靠近端部处。
[0007]进一步的，所述动力部具体为气缸和推块组件，所述动力部与通槽和端部在一条直线上。
[0008]进一步的，所述第一模组和第二模组垂直，所述第一镭射机和第二镭射机在一条直线上，所述第一镭射机和第二镭射机均为激光镭射机。
[0009]进一步的，所述装配件包括安装件、运动件以及吸附件，所述运动件通过第一气缸的推杆与安装件活动连接，所述吸附件通过第二气缸与运动件活动连接。
[0010]进一步的，所述吸附件上设置有吸盘，所述吸盘与供料件和通槽位置相对应。
[0011]进一步的，所述供料件包括底座、运动板以及动力气缸，所述底座的上板上设置有放盖槽，所述运动板上设置有凹槽。
[0012]进一步的，所述放盖槽贯通底座的上板，所述运动板通过动力气缸的推杆与底座活动连接，所述运动板通过滑轨组件与底座中部的伸出条活动连接，所述凹槽与放盖槽在一条直线上，所述凹槽与吸盘位置相对应。
[0013]本技术的有益效果为：提供一种磁铁装配上料设备，通过机架、料道、第一镭射机、第二镭射机、装配件以及供料件相互配合使用，制作载体的装配和上料一体设备，实现机器代替操作者手动操作的效果，降低了人力劳动强度，提高了装配和上料的工作效率，节约了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术一种磁铁装配上料设备的整体结构轴测图。
[0015]图2为本技术一种磁铁装配上料设备的另一整体结构轴测图。
[0016]图3为本技术一种磁铁装配上料设备的整体结构主视图。
[0017]图4为本技术一种磁铁装配上料设备的整体结构俯视图。
[0018]图5为本技术一种磁铁装配上料设备的部分结构轴测图。
[0019]图6为本技术一种磁铁装配上料设备的部分结构主视图。
[0020]图中：1、机架；2、动力部；3、料道；31、通槽；4、第一镭射机；5、第二镭射机；6、第一模组；7、第二模组；8、端部；9、装配件；91、安装件；92、第一气缸；93、运动件；94、第二气缸；95、吸附件；96、吸盘；10、供料件；11、底座；12、放盖槽；13、运动板；14、凹槽；15、动力气缸。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参考图1至图6，一种磁铁装配上料设备，包括机架1、料道3、第一镭射机4、第二镭射机5、装配件9以及供料件10；所述料道3位于机架1中部，且位于动力部2和端部8之间，用于确保动力部2可以推动通槽31内的载体到达端部8内，所述料道3和端部8上均设置有充当充磁前磁铁原料通道的通槽31，所述料道3的通槽31和端部8的通槽31连通，所述第一镭射机4和第二镭射机5均通过第一模组6和第二模组7与机架1上面连接，用于带动两者运动，调整两者与通槽31的距离，所述第一镭射机4和第二镭射机5均与通槽31位置相对应，用于对通槽31内的载体进行处理，所述装配件9和供料件10均与通槽31位置相对应，用于确保装配件9将供料件10提供的盖子搬运并装配到通槽31内的载体上，所述装配件9和供料件10位于机架1上靠近端部8处，用于确保装配好的载体可以很快的进入端部8内，所述机架1、动力部2、第一镭射机4、第二镭射机5、第一模组6、第二模组7、端部8、装配件9以及供料件10均与外部控制系统连接。
[0023]所述动力部2具体为气缸和推块组件，所述动力部2与通槽31和端部8在一条直线上，用于确保动力部2可以推动通槽31内多个接触的载体向前运动，进而通过端部8，最后到达通过端部8到达后段的充磁设备内。
[0024]所述第一模组6和第二模组7垂直，所述第一镭射机4和第二镭射机5在一条直线上，用于先后对载体进行处理，所述第一镭射机4和第二镭射机5均为激光镭射机，所述第一镭射机4用于对载体进行镭射处理，镭射掉载体上多于的部分，所述第二镭射机5用于对载体进行雕刻，在载体上雕刻出型号信息。
[0025]所述装配件9包括安装件91、运动件93以及吸附件95，所述运动件93通过第一气缸92的推杆与安装件91活动连接，用于带动运动件93在水平方向运动，所述吸附件95通过第二气缸94与运动件93活动连接，用于带动吸附件95在竖直方向运动。
[0026]所述吸附件95上设置有吸盘96，用于吸附盖子，所述吸盘96与供料件10和通槽31位置相对应，用于带动供料件10的盖子运动，并装配到通槽31的载体上。
[0027]所述供料件10包括底座11、运动板13以及动力气缸15，所述底座11的上板上设置
有放盖槽12，用于放置盖子，所述运动板13上设置有凹槽14，用于放置放盖槽12内掉落的盖子。
[0028]所述放盖槽12贯通底座11的上板，用于确保放盖槽12内的盖子可以掉落到凹槽14内，所述运动板13通过动力气缸15的推杆与底座11活动连接，用于带动运动板13运动，使其上的凹槽14到达和远离放盖槽12下方，所述运动板13通过滑轨组件与底座11中部的伸出条活动连接，所述凹槽14与放盖槽12在一条直线上，所述凹槽14与吸盘96位置相对应。
[0029]本技术的工作原理为：当开始装配工作前，将端部8与后段的充磁设备连接，此时放盖槽12内的盖子通过底座11的上板到达运动板13的凹槽14内，外部搬运机构将需要装配的载体搬运到通槽31的放置处，进而动力部2工作推动载体在通槽31内向端部8运动，当动力部2复位后外部搬运机构将另一个载体放置到放置处，然后动力部2再次工作推动通槽31内的所有载体前进，当载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁装配上料设备，其特征在于：包括机架(1)、料道(3)、第一镭射机(4)、第二镭射机(5)、装配件(9)以及供料件(10)；所述料道(3)位于机架(1)中部，且位于动力部(2)和端部(8)之间，所述料道(3)和端部(8)上均设置有充当充磁前磁铁原料通道的通槽(31)，所述料道(3)的通槽(31)和端部(8)的通槽(31)连通，所述第一镭射机(4)和第二镭射机(5)均通过第一模组(6)和第二模组(7)与机架(1)上面连接，所述第一镭射机(4)和第二镭射机(5)均与通槽(31)位置相对应，所述装配件(9)和供料件(10)均与通槽(31)位置相对应，所述装配件(9)和供料件(10)位于机架(1)上靠近端部(8)处。2.根据权利要求1所述的一种磁铁装配上料设备，其特征在于：所述动力部(2)具体为气缸和推块组件，所述动力部(2)与通槽(31)和端部(8)在一条直线上。3.根据权利要求1所述的一种磁铁装配上料设备，其特征在于：所述第一模组(6)和第二模组(7)垂直，所述第一镭射机(4)和第二镭射机(5)在一条直线上，所述第一镭射机(4)和第二镭射机(5)均为激光镭...

【专利技术属性】
技术研发人员：余德山，
申请(专利权)人：创轩常熟激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：